一种废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及环境保护技术领域，特别涉及一种废气处理设备。


背景技术：

2.现有技术中的废气处理设备一般采用在废气处理室内设置曝气管，曝气管上设置多个曝气孔来实现废气与处理液混合，而且曝气管一般单排设置，这种结构导致废气在处理液中存留时间过短，不利于废气与处理液充分反应，进而导致废气处理效率效果不佳，且废气处理效率过低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废气处理设备，用于解决现有技术中废气处理效果差，处理效率低的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种废气处理设备，所述废气处理设备包括一级处理室和二级处理室，其中，
6.所述一级处理室的下部用于承载试剂，所述试剂用于对所述废气进行一级处理；
7.于所述一级反应室内设有爆气箱，所述爆气箱浸没于所述试剂内部，所述爆气箱的一端与废气进气管相连通，所述爆气箱包括箱体和顶盖，于所述顶盖上设有爆气孔；
8.于所述一级处理室的上部设有一级过滤层，所述过滤层用于过滤经所述试剂反应后的废气，于所述过滤层顶端经一级排气管与所述二级处理室连通；
9.所述二级处理室的下部设有搅拌轮，上部设有二级过滤层，于所述二级过滤层顶端设有排气管，用于将处理后的废气排出。
10.进一步地，在上述额一种废气处理设备中，所述箱体与所述顶盖可拆卸连接，所述顶盖包括多层盖板，多层所述盖板平行且间隔设置，每一层所述盖板上均设有若干所述曝气孔，各层所述盖板上的所述曝气孔交错设置。
11.进一步地，在上述额一种废气处理设备中，所述二级处理室的下部设有试剂，所述搅拌轮浸没于所述试剂中，所述搅拌轮包括转轴和沿所述转轴周向均匀设置的若干叶片。
12.进一步地，在上述额一种废气处理设备中，每只所述叶片上均设有多个通孔，多个所述通孔在所述叶片上任意分布，多个所述通孔的直径相同或不同。
13.进一步地，在上述额一种废气处理设备中，所述一级处理室底端设有第一出液管，所述第一出液管与第一结晶釜连接，于所述二级处理室底端设有第二出液管，所述第二出液管与第二结晶釜连接。
14.进一步地，在上述额一种废气处理设备中，所述废气处理设备还包括控制器，于所述废气进气管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器信号连接。
15.本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供的一种废气处理设备，该设备通过设置多级过滤处理室，实现了对废气进行多级过滤，进一步保证了废气的处理效果。通过设置曝气箱，使得废气在处理液中存留时间较长，废气可充分与处理液反应，提高了处理效
率。通过设置搅拌轮，增大了废气与处理液的接触面积，进一步提高了废气处理效率。
附图说明
16.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
17.图1为本实用新型提供的一种废气处理设备的结构示意图。
18.附图标记说明：1、一级处理室；2、二级处理室；3、试剂；4、顶盖；5、爆气孔；6、一级过滤层；7、废气进气管；8、电磁阀；9、一级排气管；10、第一结晶釜；11、第一出液管；12、搅拌轮；13、通孔；14、排气管；15、活性炭颗粒；16、纤维介质；17、第二出液管；18、第二结晶釜。
具体实施方式
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
20.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.如图1所示，为本实用新型提供的一种废气处理设备的结构示意图。具体地，该一种废气处理设备，包括一级处理室1和二级处理室2。其中，一级处理室1的下部用于承载试剂3，试剂3用于与(待处理)废气反应以除去废气中部分物质。于一级反应室内设有爆气箱，爆气箱浸没于试剂3内部，爆气箱的一端与废气进气管7相连通，爆气箱包括箱体和顶盖4，于顶盖4上设有爆气孔5。
22.具体地，箱体与顶盖4可拆卸连接，顶盖4包括多层盖板，多层盖板平行且间隔设置，每一层盖板上均设有若干曝气孔，各层盖板上的曝气孔交错设置。将上述的爆气箱的顶盖4设置成具有多层盖板且每层盖板上均具有若干交错设置的曝气孔的形式，是为了使得废气通入后能够在曝气箱内与试剂3进行充分混合，并且尽量缓慢的向上扩散，增加废气与试剂3的接触时间，使得废气与试剂3反应更充分和高效。
23.进一步地，于一级处理室1的上部设有一级过滤层6，过滤层用于过滤经试剂3反应后的废气，于过滤层顶端经一级排气管9与二级处理室2连通。经过一级处理室1处理后的废气向上扩散经过滤层并经过一级排气管9进入二级处理室2进行二级处理。
24.进一步地，上述的二级处理室2的下部设有搅拌轮12，上部设有二级过滤层，于二级过滤层顶端设有排气管14，用于将处理后的废气排出二级处理室2。
25.进一步地，二级处理室2的下部设有试剂3，搅拌轮12浸没于试剂3中，搅拌轮12包括转轴和沿转轴周向均匀设置的若干叶片。当二级处理室2内通入废气时，搅拌轮12启动，带动二级处理室2的下部设有试剂3流动，同时流体会打碎通入二级处理室2内的废气，使得二级处理室2的下部设有试剂3与废气接触面积增大，还会使得废气随流体流动，增大废气与试剂3的接触时间，进而使得废气与试剂3实现充分反应，提高废气处理效率。
26.优选地，上述的每只叶片上均设有多个通孔13，多个通孔13在叶片上任意分布，多个通孔13的直径相同或不同。设置多个通孔13，以及将多个通孔13的直径设置成相同或不同大小，可以减小搅拌轮12转动同时的阻力。
27.进一步地，一级处理室1底端设有第一出液管11，第一出液管11与第一结晶釜10连接，于二级处理室2底端设有第二出液管17，第二出液管17与第二结晶釜18连接。
28.上述经一级处理室1内部反应完的试剂3通过第一出液管11进入第一结晶釜10后，可在第一结晶釜10内结晶，使得反应完的试剂3内物质实现回收再利用，同时实现对反应完的试剂3的净化。
29.上述经二级处理室2内部反应完的试剂3通过第二出液管17进入第二结晶釜18后，可在第二结晶釜18内结晶，使得反应完的试剂3内物质实现回收再利用，同时实现对反应完的试剂3的净化。
30.进一步地，在上述的废气处理设备中还包括控制器，废气进气管7上设有电磁阀8，电磁阀8与控制器信号连接。控制器根据实际需要控制电磁阀8是否启动。
31.本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供的一种废气处理设备，该设备通过设置多级过滤处理室，实现了对废气进行多级过滤，进一步保证了废气的处理效果。通过设置曝气箱，使得废气在处理液中存留时间较长，废气可充分与处理液反应，提高了处理效率。通过设置搅拌轮，增大了废气与处理液的接触面积，进一步提高了废气处理效率。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。