一种天然植物精油高剪切节能乳化罐的制作方法

本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体为一种天然植物精油高剪切节能乳化罐。

背景技术：

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如cmc、黄原胶等。

当今市场中，乳化罐由于操作简便，性能稳定，均质性好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点而广泛适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产。

但是现有技术在实际使用时，现有的真空乳化罐其搅拌乳化驱动元件单一，物料在乳化时运动单一，从而物料乳化的速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然植物精油高剪切节能乳化罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括乳化罐，其特征在于：所述乳化罐下端固定安装有支撑腿和出料管，且出料管位于支撑腿之间，所述乳化罐一侧上端固定连接有进料口，所述乳化罐上端一侧固定安装有驱动电机，所述乳化罐内部通过隔板分隔有驱动腔和乳化搅拌腔，所述驱动腔内部上端固定安装有旋转轴和固定轴，且固定轴位于旋转轴一侧，所述旋转轴表面固定安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且第二传动齿轮位于第一传动齿轮下方，所述固定轴下端固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮下端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面下端固定连接有第一搅拌桨，所述搅拌轴表面固定安装有第一轴承和第二轴承，且第二轴承位于第一轴承下方，所述第一轴承表面固定安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮下端固定连接有连动架，所述第二轴承表面固定安装有第二搅拌桨。

进一步的，所述进料口下端位于乳化搅拌腔上端一侧，且相连通，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均位于乳化搅拌腔内部。

进一步的，所述连动架通过轴承卡接于隔板内部，且可进行旋转。

进一步的，所述第一传动齿轮和第一从动齿轮为高速齿轮，所述第二传动齿轮和第二从动齿轮为低速齿轮，所述第一传动齿轮与第一从动齿轮之间相啮合，所述第二传动齿轮与第二从动齿轮之间相啮合。

进一步的，所述第二从动齿轮通过第一轴承固定安装于搅拌轴上表面，且可进行旋转，所述第二从动齿轮和第二轴承通过连动架进行连动。

进一步的，所述第一搅拌桨设置有多组，且均匀设置于搅拌轴表面下端，所述第二搅拌桨设置有多组，且均匀设置于第二轴承表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的驱动电机驱动旋转轴，使得第一传动齿轮和第二传动齿轮进行旋转工作，并且由于第一传动齿轮和第二传动齿轮的轮齿不同，使得在进行工作的时候能够进行不同速度的传动，通过设置的搅拌轴上端固定连接的第一从动齿轮与第一传动齿轮进行啮合，使得能够通过第一传动齿轮带动第一从动齿轮进行转动，使得搅拌轴下端的第一搅拌桨进行搅拌工作，通过设置在搅拌轴表面的第一轴承表面固定的第二传动齿轮与第二传动齿轮进行啮合，使得通过第二传动齿轮带动第二传动齿轮进行转动，使得能够通过连动杆带动固定在第二轴承表面的第二搅拌桨进行搅拌工作，保证内部的植物精油搅拌的更加均匀，提高了搅拌效率，乳化速度更快；

2、本实用新型结构简单，设计新颖，可以实现多种搅拌方式配合使用，对物料搅拌更均匀，使得乳化罐内部能够产生不同的搅拌速率，有效的提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型第二搅拌桨结构示意图。

图1-3中：1-乳化罐；2-支撑腿；3-出料管；4-进料口；5-驱动电机；6-隔板；7-驱动腔；8-乳化搅拌腔；9-旋转轴；10-第一传动齿轮；11-第二传动齿轮；12-固定轴；13-第一从动齿轮；14-搅拌轴；15-第一搅拌桨；16-第一轴承；17-第二从动齿轮；18-第二轴承；19-第二搅拌桨；20-连动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括乳化罐1。

其中，所述乳化罐1下端固定安装有支撑腿2和出料管3，且出料管3位于支撑腿2之间，所述乳化罐1一侧上端固定连接有进料口4，所述乳化罐1上端一侧固定安装有驱动电机5。

其中，所述乳化罐1内部通过隔板6分隔有驱动腔7和乳化搅拌腔8，所述驱动腔7内部上端固定安装有旋转轴9和固定轴12，且固定轴12位于旋转轴9一侧，所述旋转轴9表面固定安装有第一传动齿轮10和第二传动齿轮11，且第二传动齿轮11位于第一传动齿轮10下方。

其中，所述固定轴12下端固定连接有第一从动齿轮13，所述第一从动齿轮13下端固定连接有搅拌轴14，所述搅拌轴14表面下端固定连接有第一搅拌桨15。

其中，所述搅拌轴14表面固定安装有第一轴承16和第二轴承18，且第二轴承18位于第一轴承16下方，所述第一轴承16表面固定安装有第二从动齿轮17，所述第二从动齿轮17下端固定连接有连动架20，所述第二轴承18表面固定安装有第二搅拌桨19。

进一步的，所述进料口4下端位于乳化搅拌腔8上端一侧，且相连通，所述第一搅拌桨15和第二搅拌桨19均位于乳化搅拌腔8内部。

进一步的，所述连动架20通过轴承卡接于隔板6内部，且可进行旋转。

进一步的，所述第一传动齿轮10和第一从动齿轮13为高速齿轮，所述第二传动齿轮11和第二从动齿轮17为低速齿轮，所述第一传动齿轮10与第一从动齿轮13之间相啮合，所述第二传动齿轮11与第二从动齿轮17之间相啮合。

进一步的，所述第二从动齿轮17通过第一轴承16固定安装于搅拌轴14上表面，且可进行旋转，所述第二从动齿轮17和第二轴承18通过连动架20进行连动。

进一步的，所述第一搅拌桨15设置有多组，且均匀设置于搅拌轴14表面下端，所述第二搅拌桨19设置有多组，且均匀设置于第二轴承18表面。

工作原理：使用时，通过设置的驱动电机5驱动旋转轴9，使得第一传动齿轮10和第二传动齿轮11进行旋转工作，并且由于第一传动齿轮10和第二传动齿轮11的轮齿不同，使得在进行工作的时候能够进行不同速度的传动，通过设置的搅拌轴14上端固定连接的第一从动齿轮13与第一传动齿轮10进行啮合，使得能够通过第一传动齿轮10带动第一从动齿13轮进行转动，使得搅拌轴14下端的第一搅拌桨15进行搅拌工作，通过设置在搅拌轴14表面的第一轴承16表面固定的第二从动齿轮17与第二传动齿轮11进行啮合，使得通过第二传动齿轮11带动第二从动齿轮17进行转动，使得能够通过连动架20带动固定在第二轴承18表面的第二搅拌桨19进行搅拌工作，保证内部的植物精油搅拌的更加均匀，提高了搅拌效率，乳化速度更快。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。