一种调合釜可调式曝气装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种调合釜。

背景技术：

在润滑油生产过程中，需要采用调合釜对各组分进行反应，而由于原料粘度较高，现有技术仅仅采用搅拌轴驱动的桨叶进行搅拌，往往需要较大的反应釜体，且搅拌效果不好。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种搅拌效果好的调合釜，具体技术方案如下：

一种调合釜可调式曝气装置，包括釜体及釜体上设置的电机、减速器，所述电机通过减速器驱动转轴，转轴上设置桨叶，釜体下方设置上气碗、下气碗，上气碗和下气碗位置对应；所述上气碗包括立管，立管的上方与进气管连通，立管的下方与积气腔连通，积气腔朝向下气碗的端面设置喷气口，积气腔的下端侧面设置积气罩；所述下气碗设置t型槽，下支杆的上端设置t型部，所述t型部嵌入所述t型槽；所述下支杆的下方设置螺纹，螺纹旋接在丝母上，丝母固定在釜体的下侧；所述下支杆还设置锁紧螺母，锁紧螺母与丝母间设置密封圈。

所述釜体下方设置支腿。

所述上气碗及下气碗均为两组，对称设置。

所述桨叶相互呈90度夹角，螺旋上升排列。

本实用新型的优点是：由于采用了曝气装置，气体通过进气管进入上气碗后，从气体喷口喷出，而喷出的气体会遇到下气碗，而由于原料粘度较高，因此，气泡不会马上破裂，各喷口喷出的气泡在集气罩的范围内相互挤压破裂后，形成一个较大的气泡，因此，较大的气泡能够克服原料的粘度，自下而上运动，从而带动了釜体内原料的循环，也就是增强了搅拌效果；而螺旋上升设置的桨叶，也带动了原料的径向移动及上浮，进一步克服了粘度较高所造成的搅拌不均匀的缺陷。采用了可调结构保证上气碗与下气碗的距离可调，这样，可设定喷出气体与下气碗的相遇时间，进而调整气体从上气碗和下气碗间的间隙排出时的气泡体积，从而调整了气泡的大小，实现了调整气泡大小，上升速度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a位置放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括釜体1及釜体上设置的电机5、减速器6，所述电机5通过减速器6驱动转轴7，转轴7上设置桨叶8，釜体1下方设置上气碗9、下气碗10，上气碗9和下气碗10位置对应；所述上气碗9包括立管11，立管11的上方与进气管20连通，立管11的下方与积气腔12连通，积气腔12朝向下气碗的端面设置喷气口13，积气腔的下端侧面设置积气罩14；所述下气碗设置t型槽21，下支杆15的上端设置t型部，所述t型部嵌入所述t型槽21；所述下支杆的下方设置螺纹，螺纹旋接在丝母16上，丝母16固定在釜体1的下侧；所述下支杆还设置锁紧螺母17，锁紧螺母与丝母间设置密封圈18。

为便于调整，所述釜体下方设置支腿19。

所述上气碗及下气碗均为两组，对称设置。

所述桨叶相互呈90度夹角，螺旋上升排列。

技术特征：

1.一种调合釜可调式曝气装置，包括釜体及釜体上设置的电机、减速器，所述电机通过减速器驱动转轴，转轴上设置桨叶，其特征在于：釜体下方设置上气碗、下气碗，上气碗和下气碗位置对应；所述上气碗包括立管，立管的上方与进气管连通，立管的下方与积气腔连通，积气腔朝向下气碗的端面设置喷气口，积气腔的下端侧面设置积气罩；所述下气碗设置t型槽，下支杆的上端设置t型部，所述t型部嵌入所述t型槽；所述下支杆的下方设置螺纹，螺纹旋接在丝母上，丝母固定在釜体的下侧；所述下支杆还设置锁紧螺母，锁紧螺母与丝母间设置密封圈。

2.根据权利要求1所述的调合釜可调式曝气装置，其特征在于：所述釜体下方设置支腿。

3.根据权利要求1所述的调合釜可调式曝气装置，其特征在于：所述上气碗及下气碗均为两组，对称设置。

4.根据权利要求1所述的调合釜可调式曝气装置，其特征在于：所述桨叶相互呈90度夹角，螺旋上升排列。

技术总结
本实用新型公开一种调合釜可调式曝气装置，釜体下方设置上气碗、下气碗，上气碗和下气碗位置对应；所述上气碗包括立管，立管的上方与进气管连通，立管的下方与积气腔连通，积气腔朝向下气碗的端面设置喷气口，积气腔的下端侧面设置积气罩；所述下气碗设置T型槽，下支杆的上端设置T型部，所述T型部嵌入所述T型槽；所述下支杆的下方设置螺纹，螺纹旋接在丝母上，丝母固定在釜体的下侧；所述下支杆还设置锁紧螺母，锁紧螺母与丝母间设置密封圈。本实用新型的优点是：上气碗与下气碗的距离可调，进而调整气体从上气碗和下气碗间的间隙排出时的气泡体积，实现了调整气泡大小，上升速度的目的。

技术研发人员：徐翠
受保护的技术使用者：抚顺泽盛润滑油有限公司
技术研发日：2020.09.18
技术公布日：2021.06.11