一种锂电池负极材料上料装置的制作方法

本实用新型属于锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池负极材料上料装置。

背景技术：

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，锂离子的制造需要很多装置，其中锂电池负极材料的上料装置就是其中之一。锂电池负极材料会使用到多种类型的原材料，原材料的比重也都不相同，在添加这些原材料时，传统的方法是提前配重，再去添加，这样方法比较麻烦，因此提出一种可以自动配重的锂电池负极材料上料装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种锂电池负极材料上料装置，包括混料箱和配料箱，所述混料箱前端开设有观察窗口，所述混料箱一侧固定安装有控制模块，所述控制模块由触控屏和控制按钮组成，所述混料箱底部四角固定焊接有支撑腿，所述混料箱顶部固定安装有配料箱，所述配料箱由箱盖和箱体组成，所述箱盖一侧固定安装有箱盖开关，所述箱盖开关与箱体一侧活动连接，所述配料箱中部开设有电机箱，所述电机箱内部安装有混料电机，所述混料箱内部固定安装有与混料电机传动连接的转轴，所述转轴两侧均匀安装有搅拌杆，所述转轴表面固定套设有螺旋搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料箱内部底板活动安装有称重传感器，所述称重传感器的型号为px01。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料箱内部一侧固定安装有电动旋转轴，所述电动旋转轴连接底板和内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重传感器和电动旋转轴与控制模块电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料箱内部底板活动安装有电动闭合板，所述电动闭合板与控制模块电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料箱底部固定安装有出料箱，所述出料箱底部固定安装有出料筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料箱底部放置有接料箱，所述接料箱内部活动放置有与出料筒相对应的接料筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料箱底部四角固定安装有自锁万向轮，所述接料箱一侧安装有手扶推手。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便。通过安装的配料箱，可以分别投放不同种类的原材料，配料箱内部的称重传感器可以将不同原材料的重量显示到控制模块的显示屏上，这样可以方便工作人员计算出原材料的比重，进而进行原材料的混合，内置的搅拌杆和螺旋搅拌叶可以将混料箱内部的所有原材料充分搅拌，安装的出料箱和出料筒则可以将搅拌完成的原材料注入到放置好的模具内。所有装置和电机都和控制模块电性连接，方便了工作人员的操作，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种锂电池负极材料上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种锂电池负极材料上料装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型一种锂电池负极材料上料装置的出料筒和接料箱结构示意图；

图4为本实用新型一种锂电池负极材料上料装置的配料箱的内部结构示意图。

图中：1、混料箱；2、配料箱；3、观察窗口；4、控制模块；5、支撑腿；6、箱盖；7、箱体；8、箱盖开关；9、电机箱；10、混料电机；11、转轴；12、搅拌杆；13、螺旋搅拌叶；14、称重传感器；15、电动旋转轴；17、出料箱；18、出料筒；19、接料箱；20、接料筒；21、自锁万向轮；22、手扶推手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种锂电池负极材料上料装置，包括混料箱1和配料箱2，混料箱1前端开设有观察窗口3，混料箱1一侧固定安装有控制模块4，控制模块4由触控屏和控制按钮组成，混料箱底部四角固定焊接有支撑腿5，混料箱1顶部固定安装有配料箱2，配料箱2由箱盖6和箱体7组成，箱盖6一侧固定安装有箱盖开关8，箱盖开关8与箱体7一侧活动连接，配料箱2中部开设有电机箱9，电机箱9内部安装有混料电机10，混料箱1内部固定安装有与混料电机10传动连接的转轴11，转轴11两侧均匀安装有搅拌杆12，转轴11表面固定套设有螺旋搅拌叶13。

其中，配料箱2内部底板活动安装有称重传感器14，称重传感器14型号为px01，通过设置的称重传感器14，可以精确的计量放入的原料的重量，从而方便工作人员计算原材料的投放比例。

其中，配料箱2内部一侧固定安装有电动旋转轴15，电动旋转轴15连接底板和内壁，通过电动旋转轴15的设置，可以电动开启或者闭合底板，从而将原材料投放到混料箱1内。

其中，称重传感器14和电动旋转轴15与控制模块4电性连接，通过电性连接称控制模块4与重传感器14和电动旋转轴15，可以方便操作人员在控制模块4计量原料比例和投放。

其中，混料箱1内部底板活动安装有电动闭合板，电动闭合板与控制模块4电性连接，通过电动闭合板的设置，可以将混料箱1内的原料投放到出料箱17内。

其中，混料箱1底部固定安装有出料箱17，出料箱17底部固定安装有出料筒18，通过出料筒18的设置，可以将搅拌好的原材料通过圆柱形的出料筒18投放到下方的接料箱19内。

其中，混料箱1底部放置有接料箱19，接料箱19内部活动放置有与出料筒18相对应的接料筒20，通过接料箱19的安放，可以直接将混合好的原料接入到出料筒20内。

其中，接料箱19底部四角固定安装有自锁万向轮21，接料箱19一侧安装有手扶推手22，通过设置的自锁万向轮21和手扶推手22，可以方便接料箱19的移动。

本实施例的一个具体应用为：检查所有设备和装置是否完整无损，接通电源，通过箱盖开关8开启配料箱2箱盖6，将需要使用的原材料投放到配料箱2内，关闭箱盖6，配料箱2内部的称重传感器14可以将投放的原材料的重量显示到控制模块4的显示屏上，工作人员通过计算需要加入的原材料的比例进行二次原料投放，待原料比例可以进行混合时，通过控制模块4开启电动旋转轴15，配料箱2底板翻转，原材料投放到混料箱1内，开启混料电机10，混料电机10带动转轴11旋转，转轴11带动搅拌杆12旋转，转轴11上螺旋搅拌叶13旋转，可以将混料箱1内的原料进行充分搅拌。搅拌完成后，开启电动闭合板，内部原料落入出料箱17内，出料箱17安放的出料筒18可以将原料投放到底部放置的接料箱19内。通过设置的称重传感器14，可以精确的计量放入的原料的重量，从而方便工作人员计算原材料的投放比例。内置的搅拌杆12和螺旋搅拌叶13可以将混料箱1内部的所有原材料充分搅拌。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。