3,3-二氯联苯胺盐酸盐离心母液固液分离装置的制作方法

3,3
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二氯联苯胺盐酸盐离心母液固液分离装置
技术领域
1.本实用新型提供的是化工领域配套设施，具体地说是3,3
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二氯联苯胺盐酸盐离心母液固液分离装置。


背景技术：

2.在染料中间体生产过程中，会获得3,3
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二氯联苯胺盐酸盐离心分离母液，离心分离母液中含有固形物，需要进行沉降，进行固液分离。
3.原方案是使用15立方米的玻璃钢罐，没有隔板物料不能沉淀。原离心母液储存于容积15m
³
的玻璃钢卧罐内，由于储罐容积小，致使离心放料经常溢罐，母液存储量小，未经沉淀的母液连带部分成品物料直接输送至环保车间，造成物料损失，环保车间母液储罐堵管道，蒸馏釜液位自控失灵等。
4.需要解决的技术问题：第一，解决离心母液存储量小，加大母液存储量；第二，解决离心母液物料回收问题；第三，解决环保车间蒸馏母液难度。


技术实现要素：

5.为了解决3,3
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二氯联苯胺盐酸盐离心母液固液分离的问题，本实用新型提出了3,3
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二氯联苯胺盐酸盐离心母液固液分离装置。该装置通过固液分离装置的使用，解决3，3
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二氯联苯胺盐酸盐离心母液固液分离的技术问题。
6.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
7.母液分离槽下部设有底部沉降槽，在底部沉降槽内一侧设有进料口，物料经过进料口进入到一级沉降槽内，沉降后通过一级溢流口流入二级沉降槽内，经过二级沉降，二级沉降物料经过二级溢流口流入三级沉降槽继续沉降，沉渣落到底部沉降槽内集中沉降，定期清除；经过沉降后的母液通过进液口经过出料泵输送到母液储槽内；
8.所述母液分离槽为槽形箱体结构，下部设有底，上部盖有盖板，在盖板上设置有人孔和观察孔。
9.积极效果：本实用新型解决了3,3
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二氯联苯胺盐酸盐离心母液固液分离的问题，提高了固液分离的效果。适宜作为3,3
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二氯联苯胺盐酸盐离心母液固液分离装置使用。
附图说明
10.图1为实用新型结构设置示意图。
11.图中，1.母液分离槽，2.底部沉降槽，3.进料口，4.一级沉降槽，4.1.一级溢流口，5.二级沉降槽，5.1.二级溢流口，6.三级沉降槽，7.人孔，8.观察孔，9.进液口，10.出料泵。
具体实施方式
12.母液分离槽1下部设有底部沉降槽2，在底部沉降槽内一侧设有进料口3，物料经过进料口进入到一级沉降槽4内，沉降后通过一级溢流口4.1流入二级沉降槽5内，经过二级沉
降，二级沉降物料经过二级溢流口5.1流入三级沉降槽6继续沉降，沉渣落到底部沉降槽内集中沉降，定期清除；经过沉降后的母液通过进液口9经过出料泵10输送到母液储槽内；
13.所述母液分离槽为槽形箱体结构，下部设有底，上部盖有盖板，在盖板上设置有人孔7和观察孔8。
14.所述一级沉降槽，二级沉降槽和三级沉降槽之间通过隔板隔离，形成三个腔室。
15.其中一级沉降槽隔板高度为1800mm,二级沉降槽隔板高度为1200mm。
16.工作过程：
17.3,3
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二氯联苯胺盐酸盐离心母液分离过程中的离心母液含有固形物，离心母液混合体经过三级沉降槽沉降，沉降出固态物质，而分离后的母液通过出料泵打入母液储槽中，供下一工序使用。
18.特点：
19.利用本装置能够使3,3
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二氯联苯胺盐酸生产过程中母液进行固液分离，获得澄清的母液，分离出的母液输送到母液储槽内，供下一道工序使用。