一种高压喷雾接头的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾接头技术领域，尤其涉及一种高压喷雾接头。


背景技术：

2.市面上常规的高压喷雾接头的工作压力只能达到70bar，无法满足超高压力的使用要求，并且接头与待连接管连接时管件插拔较困难，特别是通上压力之后，插拔管件更加困难，不便于安装和调试。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高压喷雾接头，解决现有技术中的高压喷雾接头工作压力无法满足使用要求，且管件插拔困难，不便于安装和调试的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型的一种高压喷雾接头，包括主体、释放环和密封圈，所述主体上连通有两个接头且每个所述接头的外端部均卡接有所述释放环，两个所述接头分别为第一接头和第二接头，所述第一接头与所述第二接头同轴线反向设置，且所述第一接头与所述第二接头结构相同，所述第一接头内侧壁底部设置有限位凸台，所述限位凸台上固定套置有两个所述密封圈，所述释放环周向设置有若干个开槽，所述开槽从所述释放环底端沿所述释放环的长度方向向上开设。
6.进一步的，所述第一接头内侧壁上部设置有环形卡凸，所述环形卡凸可卡接所述释放环。
7.进一步的，所述开槽将所述释放环分隔为若干个分压爪牙，所述分压爪牙可卡住待连接管。
8.再进一步的，所述开槽设置有6个，所述释放环设置有6个所述分压爪牙。
9.进一步的，所述释放环为一体式结构。
10.进一步的，所述释放环表面的外棱经过45
°
倒角处理。
11.进一步的，所述主体内侧壁中部设置有至少一个喷雾孔。
12.进一步的，所述主体的材质为h59标准铜。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型的高压喷雾接头通过设置主体、释放环和密封圈，不仅能够满足超高压力的使用要求，还可以同时满足低压、中压、高压的使用要求，适用范围更广；其中释放环采用开槽结构，能够全自动加工处理，使插拔更容易，便于安装和调试，且不易在管体表面形成划痕，有效保护管体；同时，通过采用双密封设计，能够保证在高压力使用中无泄漏，密封性更好。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型实施例1的高压喷雾接头的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1的高压喷雾接头的内部截面结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1的高压喷雾接头的释放环的截面结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1的高压喷雾接头的释放环的外部结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2的高压喷雾接头的外部结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例2的高压喷雾接头的内部截面结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例3的高压喷雾接头的外部结构示意图；
23.图8为本实用新型实施例3的高压喷雾接头的内部截面结构示意图。
24.附图标记说明：1、主体；11、第一接头；111、环形卡凸；112、限位凸台；12、第二接头；2、释放环；21、开槽；22、分压爪牙；3、密封圈；4、喷雾孔。
具体实施方式
25.实施例1
26.如图1至图4所示，一种高压喷雾接头，包括主体1、释放环2和密封圈3，所述主体1上连通有两个接头且每个所述接头的外端部均卡接有所述释放环2，两个所述接头分别为第一接头11和第二接头12，所述第一接头11与所述第二接头12同轴线反向设置，且所述第一接头11与所述第二接头12结构相同，所述第一接头11内侧壁底部设置有限位凸台112，所述限位凸台112上固定套置有两个所述密封圈3，所述释放环2周向设置有若干个开槽21，所述开槽21从所述释放环2底端沿所述释放环2的长度方向向上开设。
27.本实施例1的高压喷雾接头通过设置主体1、释放环2和密封圈3，不仅能够满足超高压力的使用要求，还可以同时满足低压、中压、高压的使用要求，适用范围更广；其中释放环2采用开槽21结构，能够全自动加工处理，使插管和拔管更容易，便于安装和调试，且不易在管体表面形成划痕，有效保护管体；同时，通过采用双密封设计，能够保证在高压力使用中无泄漏，密封性更好。
28.现有的喷雾接头只能适应低压、中压，而无法达到超高压，即180bar的工作压力，大多数喷雾接头在180bar的工作压力下会爆裂开来，或者是将连接管卡死，无法拨出来，从而作废。而本实施例1的高压喷雾接头能够满足的超高工作压力为2650psi/180bar,并且还可适用于其他各种工作压力，例如低工作压力20bar、中工作压力60bar、高工作压力180bar等工作压力下，均可正常工作。
29.其中，通过采用双密封圈3的设计，第一接头11和第二接头12内侧壁底部均釆用双密封圈3，可以确保高压喷雾接头在超高工作压力下，气密性更强，还可使高压喷雾接头适用于各种环境下工作，例如一些要求极高的化工行业环境，洁净度高的环境，或者室内降温，室内要求定向定量喷雾但不能有其他的水流出现。
30.具体的，所述第一接头11内侧壁上部设置有环形卡凸111，所述环形卡凸111可卡接所述释放环2。
31.具体的，所述开槽21将所述释放环2分隔为若干个分压爪牙22，所述分压爪牙22可卡住待连接管。
32.本实施例1中，分压爪牙22的设计，能够在确保超高工作压力下正常工作的同时，使待连接管便于插入、拨出，且卡接牢固，大大方便了工程现场的安装，并且节省了人工成
本，加快工程调式进度。
33.具体的，所述开槽21设置有6个，所述释放环2设置有6个所述分压爪牙22。
34.其中，所述释放环2为一体式结构。
35.本实施例1中，释放环2釆用一体式结构，且释放环2下端有6个分压爪牙22，能够牢牢的将待连接管包裹住，在高的工作压力时，由于待连接管是pa材料，有一定的弹性、硬度，故待连接管会被高压挤压澎涨，此时释放环2的6个分压爪牙22能够完全卡住待连接管。
36.具体的，所述释放环2表面的外棱经过45
°
倒角处理。
37.本实施例1中，释放环2表面釆用人性化设计加工，在表面外棱处进行45
°
倒角处理，以确保工人在安装时不伤手，提高使用安全性。
38.具体的，所述主体1内侧壁中部设置有一个喷雾孔4。
39.本实施例1的高压喷雾接头，主体1内侧壁中部为单喷雾孔4设计，用于高压180bar工作压力下的单边定方向的喷雾。
40.具体的，所述主体1的材质为h59标准铜，以适用于超高压力设计。
41.实施例2
42.如图5、图6所示，本实施例2与实施例1的区别在于：所述主体1内侧壁中部设置有两个喷雾孔4。
43.本实施例2的高压喷雾接头，主体1内侧壁中部为双喷雾孔4设计，用于高压180bar工作压力下的双方向喷雾。
44.另外，双方向的喷雾孔4之间的角度可以设计为180
°
角、120
°
角或90
°
角等，以实现一体多角度的喷雾需要。
45.实施例3
46.如图7、图8所示，本实施例3与实施例1的区别在于：所述主体1内侧壁中部未设置喷雾孔4。
47.本实施例3的高压喷雾接头，主体1内侧壁中部无喷雾孔4，用于超高工作压力2650psi/180bar下的水路连接。
48.本实用新型的高压喷雾接头通过设置主体、释放环和密封圈，不仅能够满足超高压力的使用要求，还可以同时满足低压、中压、高压的使用要求，适用范围更广；其中释放环采用开槽结构，能够全自动加工处理，使插拔更容易，便于安装和调试，且不易在管体表面形成划痕，有效保护管体；同时，通过采用双密封设计，能够保证在高压力使用中无泄漏，密封性更好。
49.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。