一种环保型化工废液用固液分离装置

1.本实用新型涉及一种固液分离装置，具体是一种环保型化工废液用固液分离装置，属于化工设备技术领域。


背景技术：

2.化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品；在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务；有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
3.在现有技术中，化工生产时会产生废液，化工废液在处理前需要将内部固态物质进行过滤，现有的固液分离装置结构较为复杂，在制造与使用时成本均高，不便于将固态物质排放至外界，且目前的固液分离装置在使用时容易将固态物质附着在设备内部，会降低固液分离效果。因此，针对上述问题提出一种环保型化工废液用固液分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保型化工废液用固液分离装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种环保型化工废液用固液分离装置，包括从上到下依次安装的清洁结构、外箱体、内箱体、轴承、电机驱动结构、排污仓、隔板、进液管和支撑柱；
6.所述清洁结构包括固定螺栓、安装板、毛刷辊和螺纹孔，所述安装板的底端设有所述毛刷辊，所述毛刷辊的两端均通过所述轴承分别与所述安装板的内侧壁转动连接，且所述安装板卡合在所述外箱体顶端；所述安装板的表面开有连接孔，所述螺纹孔开设在所述外箱体顶端，且所述固定螺栓末端贯穿所述连接孔并与所述螺纹孔螺合；
7.所述电机驱动结构包括套筒、进液管、齿轮和电机，所述套筒固接在所述内箱体右端，所述进液管贯穿所述外箱体右端，所述套筒套接于所述进液管表面，且所述进液管通过所述轴承与所述套筒转动连接；所述套筒的表面开有齿痕槽，所述电机固接在所述外箱体右端端面，所述电机的输出轴末端套接有所述齿轮，且所述齿轮与所述齿痕槽啮合连接。
8.优选的，所述支撑柱与所述外箱体底端固接，且所述隔板固接在所述外箱体的内腔底端。
9.优选的，所述内箱体位于所述外箱体内部，所述内箱体的表面固接有网格板，且所述内箱体的左端端面开有侧口。
10.优选的，所述内箱体的左端固接有连接轴，且所述连接轴通过所述轴承与所述外箱体左端内壁转动连接。
11.优选的，所述毛刷辊底端与所述网格板顶端接触，且所述网格板的内壁上固接有
螺旋凸块。
12.优选的，所述排污仓与所述外箱体左端端面固接，且所述外箱体的底端固接有排液管。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过电机工作可驱动其末端的齿轮转动，在齿轮与齿痕槽的啮合下，套筒会带动内箱体围绕进液管转动，在废液从进液管进入内箱体内部时，废液中的固体会被过滤在网格板内部，再经过螺旋凸块转动可将固体向前传动，操作时较为简单；
15.2、本实用新型在网格板的顶端设有毛刷辊，在内箱体转动时，毛刷辊会对网格板的表面进行清理，避免废液中的固体附着在网格板的内部，提高了本装置的分离效率，同时可直接将安装板从外箱体顶端拆卸，便于毛刷辊的拆卸维修。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型电机与套筒连接图；
19.图3为本实用新型清洁结构示意图。
20.图中：1、支撑柱，2、排污仓，3、外箱体，4、连接轴，5、轴承，6、内箱体，61、侧口，7、固定螺栓，8、螺旋凸块，9、安装板，91、连接孔，10、毛刷辊，11、网格板，12、套筒，121、齿痕槽，13、进液管，14、齿轮，15、电机，16、隔板，17、排液管，18、螺纹孔。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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3所示，一种环保型化工废液用固液分离装置，包括从上到下依次安装的清洁结构、外箱体3、内箱体6、轴承5、电机驱动结构、排污仓2、隔板16、进液管13和支撑柱1；
25.所述清洁结构包括固定螺栓7、安装板9、毛刷辊10和螺纹孔18，所述安装板9的底端设有所述毛刷辊10，所述毛刷辊10的两端均通过所述轴承5分别与所述安装板9的内侧壁
转动连接，且所述安装板9卡合在所述外箱体3顶端；所述安装板9的表面开有连接孔91，所述螺纹孔18开设在所述外箱体3顶端，且所述固定螺栓7末端贯穿所述连接孔91并与所述螺纹孔18螺合；
26.所述电机驱动结构包括套筒12、进液管13、齿轮14和电机15，所述套筒12固接在所述内箱体6右端，所述进液管13贯穿所述外箱体3右端，所述套筒12套接于所述进液管13表面，且所述进液管13通过所述轴承5与所述套筒12转动连接；所述套筒12的表面开有齿痕槽121，所述电机15固接在所述外箱体3右端端面，所述电机15的输出轴末端套接有所述齿轮14，且所述齿轮14与所述齿痕槽121啮合连接。
27.所述支撑柱1与所述外箱体3底端固接，且所述隔板16固接在所述外箱体3的内腔底端，通过所述支撑柱1可对其顶部结构起到支撑作用；所述内箱体6位于所述外箱体3内部，所述内箱体6的表面固接有网格板11，且所述内箱体6的左端端面开有侧口61，便于通过所述网格板11对固体进行过滤；所述内箱体6的左端固接有连接轴4，且所述连接轴4通过所述轴承5与所述外箱体3左端内壁转动连接，便于将所述内箱体6与所述外箱体3进行转动连接；所述毛刷辊10底端与所述网格板11顶端接触，且所述网格板11的内壁上固接有螺旋凸块8，通过所述螺旋凸块8可将固体向左端传动；所述排污仓2与所述外箱体3左端端面固接，且所述外箱体3的底端固接有排液管17，便于将固液分离排出。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过进液管13可将废液输送至内箱体6的内部，此时使得电机15工作，电机15会驱动其末端的齿轮14转动，在齿轮14与齿痕槽121的啮合下，套筒12会带动内箱体6转动；此时在网格板11的作用下可将废液进行分离，液体会通过网格板11落至外箱体3的内腔底端，再通过排液管17可将液体排放至外界；同时固体会留在网格板11内部，在网格板11的内部设有螺旋凸块8，网格板11转动时会带动螺旋凸块8同步转动，从而可将固体向内箱体6左端传动，直至将固体通过侧口61排放至排污仓2内部；
29.然后在在网格板11的顶端设有毛刷辊10，在内箱体6转动时，毛刷辊10会对网格板11的表面进行清理，避免废液中的固体附着在网格板11的内部；通过直接拆卸固定螺栓7可将安装板9从外箱体3顶端拆卸，便于对毛刷辊10进行拆卸维修。
30.电机15采用的是亿星科技一站式工控电气配套提供的4rk25gn
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c型号及其相关的配套电源和电路。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替
换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。