一种裂解罐的制作方法

本实用新型涉及裂解装置领域，具体涉及一种裂解罐。

背景技术：

裂解是指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程，裂解通常采用裂解罐进行反应，现有的裂解罐大多采用柱形罐体，搅拌桨转动轴心线与罐体的轴心线相平行，这样的设置时，物料因重力影响，容易沉积在罐体底部，不易被搅拌，粘连在罐体内壁上的物料也难以搅拌，搅拌效率低，裂解效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种搅拌效率高、裂解效果好的裂解罐。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，一种裂解罐，包括：

罐体，所述罐体为球形罐体，所述罐体的上部开设有进料口，所述罐体的底部开设有出料口，所述罐体的下部连接有至少三个支座，所述支座以所述出料口为中心呈环形分布；

搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌轴和桨叶，所述搅拌轴包括主轴和多根相间隔地设置在所述主轴上的支轴，所述支轴沿垂直于所述主轴轴心线的方向延伸，所述桨叶设置在所述支轴的端部；

所述主轴沿水平方向贯穿所述罐体，所述主轴经过所述罐体的球心，所述罐体上设有与所述主轴相匹配的密封机构；

所述桨叶能够刮除所述罐体内壁上粘连的物料。

优选地，所述主轴上设置有用于容纳所述支轴的第一凹槽。

优选地，每根所述支轴包括两根方钢，这两根方钢对称分布与所述主轴的两侧并交错地设置，所述支轴还包括多个螺栓，所述螺栓贯穿所述两根方钢将其固定为一个整体。

进一步优选地，其中一个螺栓还贯穿所述主轴。

优选地，相邻的所述支轴互相垂直。

优选地，所述桨叶包括固定板和刮板，所述固定板焊接在所述支轴上，所述刮板设置在所述固定板上，所述刮板靠近所述罐体的内壁的一侧边为弧形边，该弧形边的半径与所述罐体内壁的半径相等。

进一步优选地，所述刮板可滑动地设置在所述固定板上，所述刮板能够向靠近或远离所述罐体内壁的方向移动，所述桨叶还包括用于将所述刮板和所述固定板的相对位置锁定的锁定件。

进一步优选地，所述刮板所在的平面与所述主轴轴心线之间的夹角为45°。

进一步优选地，所述桨叶还包括连接板，所述连接板呈u形，所述连接板内部的第二凹槽与所述支轴的外壁形状相匹配，所述连接板的两端部焊接连接在所述固定板上，所述支轴从所述第二凹槽内穿过。

进一步优选地，所述连接板有多个并相间隔地设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的裂解罐，包括罐体和搅拌桨，罐体为球形罐体，罐体的下部连接有至少三个支座，支座以出料口为中心呈环形分布，使得罐体能够通过支座平稳地放置在支撑面上；搅拌桨包括搅拌轴和桨叶，搅拌轴包括主轴和多根相间隔地设置在主轴上的支轴，支轴沿垂直于主轴轴心线的方向延伸，桨叶设置在支轴的端部，主轴沿水平方向贯穿罐体并经过罐体的球心，在搅拌桨转动时，物料被搅拌桨带动由下向上移动，位于罐体上部的物料在重力作用下又向下运动，相互对流碰撞，同时，支轴也对物料进行搅动，桨叶刮除罐体内壁上粘连的物料，从而提高了搅拌效率，使得裂解效果更好；通过在罐体上设置与主轴相匹配的密封机构，能够防止物料沿主轴轴向泄漏。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的主视示意图，局部进行了剖视。

图2是图1的左视示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图4是图1中搅拌桨的局部放大示意图。

图5是图4中a-a方向的剖视示意图。

图6是图4中固定板的放大示意图。

图7是图4中刮板的放大示意图。

图8是图4中连接板的放大示意图。

图9是图1中搅拌桨的立体放大示意图。

其中：

10.罐体；11.进料口；12.出料口；13.支座；14.密封机构；151.人孔；152.加压口；153.备用口；154.安全阀口；155.温度计口；156.压力表口；20.搅拌桨；21.搅拌轴；211.主轴；2111.第一凹槽；212.支轴；2121.方钢；2122.螺栓；22.桨叶；221.固定板；222.刮板；2221.弧形边；2222.螺栓；2223.腰型孔；223.连接板；2231.第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型中描述的上下方向是指图1中的上下方向，本实用新型中描述的左右方向是指图1中的左右方向。

如图1-3所示，本实用新型提供的裂解罐，包括：罐体10和搅拌桨20，其中，罐体10为球形罐体，罐体10的上部开设有进料口11、加压口152、备用口153、安全阀口154、温度计口155、压力表口156，进料口11处设置有进料凸缘，温度计口155和压力表口156设置在进料口11处的进料凸缘上，温度计口155和压力表口156沿水平方向贯穿进料凸缘，温度计口155与压力表口156之间的夹角为60°，罐体10的中部开设有人孔151，罐体10的底部开设有出料口12，罐体10的下部连接有四个支座13，这四个支座13以出料口12为中心呈环形分布；搅拌桨20包括搅拌轴21和桨叶22，搅拌轴21包括主轴211和多根相间隔地设置在主轴211上的支轴212，主轴211沿水平方向贯穿罐体10，主轴211经过罐体21的球心，主轴211为实心轴，罐体10上设有与主轴211相匹配的密封机构14，密封机构14用于防止物料沿主轴211轴向方向从罐体10上泄漏；支轴212沿垂直于主轴211轴心线的方向延伸，相邻的支轴212互相垂直，桨叶20设置在支轴212的端部，桨叶20能够刮除罐体10内壁上粘连的物料。

如图1-4、图9所示，在本实施例中，为了便于将支轴212连接在主轴211上，主轴211上设置有用于容纳支轴212的第一凹槽2111，每根支轴212包括两根方钢2121和多个螺栓2122，这两根方钢2121对称分布与主轴212的两侧并交错地设置，所述交错是指这两根方钢对齐的部分小于方钢的长度，根据实际需求，这一对齐长度可以进行调整，以便调整桨叶22与罐体10内壁之间的距离，螺栓2122贯穿这两根方钢2121并将其固定连接为一个整体，在需要调整上述对齐长度时，将两根方钢2121沿垂直于主轴211轴心线的方向相

向或相背移动，使螺栓2122的螺纹孔错位后对齐，在通过螺栓2122将两根方钢2121固定连接即可，为了增强支轴212与主轴211的连接强度，其中一个螺栓2122还贯穿主轴211，固定连接时，方钢2121卡紧在第一凹槽2111内。

如图4-9所示，在本实施例中，桨叶22包括固定板221和刮板222，固定板221焊接在支轴212的方钢2121上，刮板222可滑动地设置在固定板221上，具体地，刮板222与固定板221通过螺栓2222相连接，螺栓2222拧紧时能够锁定刮板222与固定板221之间的相对位置，刮板222上用于螺栓2222穿过的孔为腰型孔2223，通过调整螺栓2222在腰型孔2223内的具体位置，使刮板222向靠近或远离罐体10内壁的方向移动，从而微调刮板222距罐体内壁的距离，为使得刮板能够与罐体10内壁弧度相匹配，刮板222靠近罐体10的内壁的一侧边为弧形边2221，弧形边2221的半径与罐体10内壁的半径相等，为便于刮料，并进一步提高搅拌效率，刮板222所在的平面与主轴211轴心线之间的夹角非常重要，该夹角过大，则刮板222难以起到搅拌的效果，该夹角过小，搅拌桨20转动时所需的力矩会大幅提升，从搅拌效果及能量损耗角度，该夹角优选为30°-60°，在本实施例中，该夹角为45°，为增强固定板221与支轴212的方钢2121的连接强度，桨叶22还包括连接板223，连接板223所在的平面垂直于支轴212的延伸方向，连接板223所在的平面垂直于固定板221所在的平面，连接板223呈u形，连接板223内部的第二凹槽2231与支轴212的方钢2121的外壁形状相匹配，连接板223的两端部焊接连接在固定板221上，支轴212的方钢2121从第二凹槽2231内穿过，连接板223有三个并相间隔地设置，在搅拌桨20转动时，连接板223也能够起到对物料的搅拌作用，从而提升搅拌效率。

本实用新型提供的裂解罐，与现有技术相比具有以下优点：

1.通过两根方钢2121夹持主轴，并通过螺栓2122贯穿固定的方式，不仅能够根据需求调整方钢2121在主轴上的位置，还能够在两根方钢2121与主轴211不重合的部分形成具有间隔空间的搅拌体，在搅拌桨20转动时，该搅拌体能够搅动罐体10内的物料，增强物料的对流碰撞效果，提升搅拌效率，进而优化裂解效果，由于支轴212整体位于罐体10内，不存在泄漏物料的可能性，因此可以采用方钢减轻重量，降低转动搅拌桨20所需的力矩。

2.通过在固定板221上设置连接板223，使连接板223形成图9中肋片的形式，在搅拌桨20转动时，连接板223也能够对罐体10内的物料进行搅拌，增强物料的对流碰撞效果，提升搅拌效率，进而优化裂解效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。