一种SCR脱硝反应器的烟气均布装置的制作方法

一种scr脱硝反应器的烟气均布装置
技术领域
1.本发明涉及scr脱销技术处理废气领域，特别涉及一种scr脱硝反应器的烟气均布装置，用于处理烟气流量大、流速快的反应场合。


背景技术：

2.氮氧化合物是大气污染的主要来源之一，也是环境污染综合治理的主要对象。近年来，随着人民生活水平的逐步提高，对生活与工作的环境要求提出了新的要求，政府在政策上也加强了环境污染的控制。目前我国火力发电占比70%以上，是产生的氮氧化物废气是主要源头之一，一些大型化工厂在生产过程中也产生大量的氮氧化物废气对环境造成严重影响，需要有的脱硝技术对废气进行处理，以减少氮氧化物对大气环境的影响。
3.scr脱硝技术是处理大规模含氮废气的主要核心技术，scr脱销反应器设计是scr脱硝技术的关键要素之一。反应器的进气均布性性能的好坏，影响催化剂的反应空速，均布性差的反应器，催化剂利用率低，局部反应空速快，不仅影响催化剂的催化性能，还缩短了催化剂的使用寿命，会大大增加设备的运行成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提出了一种scr脱硝反应器的烟气均布装置，以提高scr脱硝反应器的进气均布性。
5.实现本发明目的的技术解决方案为：一种scr脱硝反应器的烟气均布装置，包括均布器单元、固定单元和均布层骨架，所述均布层骨架安装在scr反应器的进气侧前端，由大小相同、均匀分布的若干网格组成；所述均布器单元为多个，每个网格中设置一个，通过固定单元固定安装。
6.进一步的，所述每个网格内侧设置挡板条，用于放置均布器单元，实现均布器单元的单方向固定。
7.进一步的，所述均布器单元包括骨架、侧面筛板、顶部筛板、底面筛板、整流填料，其中骨架、侧面筛板、顶部筛板、底面筛板组成均布器框架，所述整流填料填充在均布器框架内。
8.更进一步的，所述骨架、侧面筛板、顶部筛板和底面筛板采用合金材料。
9.更进一步的，所述整流填料采用陶瓷、金属异形鞍环、不锈钢丝网这些具有整流的形状和耐高温属性的材质。
10.更进一步的，所述侧面筛板、顶部筛板和底面筛板的筛板开孔率大于70%。
11.进一步的，所述固定单元和均布层骨架采用合金材料。
12.进一步的，所述固定单元设置在均布层骨架上，由固定条、燕尾螺母、螺丝和垫片组成。
13.一种scr脱硝反应器，在进气侧前端设置所述的烟气均布装置。
14.一种scr脱硝反应器的烟气均布方法，基于所述的烟气均布装置，实现烟气均匀分
布。
15.本发明与现有技术相比，其显著优点为：1）在scr脱硝反应器中增加组合型均布器，大大改善了反应器的均风效果，对催化剂性能和寿命有很大的增进作用，有助于节约运行成本；2）进气均布层由多个均布器单元组成，使得单个均布器内填料用量相对较小，且限制在一定的空间内，使得均布器内填料整体与局部位置受力均较小、且均匀，增大了均布器承受外部风量的冲击能力，避免了均布器内填料在烟气通过时产生聚集，避免了均布器内底部填料受力过大造成结构破环，从而延长了均布器使用寿命；3）均布装置使用多个单独的均布器单元，使用简单固定单元将其固定在骨架上，结构简单，方便进行安装和更换。
附图说明
16.图1是本发明scr脱硝反应器的烟气均布装置的结构示意图。
17.图2是本发明均布层骨架的结构示意图。
18.图3是本发明均布器单元的结构示意图。
19.图4是本发明固定单元的结构示意图。
20.图中，1
‑
反应器壳体，2
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均布层，3
‑
催化层a，4
‑
催化层b，5
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催化层c，6
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出气口，7
‑
进气口，8
‑
均布器单元，9
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固定单元，10
‑
均布层骨架，11
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均布层挡板条，12
‑
均布器单元顶部筛板，13
‑
均布器骨架，14
‑
整流填料，15
‑
均布器单元侧面筛板，16
‑
均布器单元底部筛板，17
‑
固定条，18
‑
燕尾螺母，19
‑
螺丝，20
‑
垫片。
具体实施方式
21.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.如图1所示，一种scr脱硝反应器的烟气均布装置，由均布器单元8、固定单元9和均布层骨架10构成，其中均布层骨架10安装在scr反应器的进气侧前端，由大小相同、均匀分布的若干方形网格组成；所述均布器单元9为多个，每个方形网格中设置一个，通过固定单元9固定安装。还可以采用其他形式的网格形式，但是方形网格加工、固定更为方便。
23.作为一种优选实施方式，每个网格内侧设置挡板条11，用于放置均布器单元8，配合固定单元9，实现均布器的方便稳固安装。
24.作为一种优选实施方式，所述均布器单元包括骨架13、侧面筛板15、顶部筛板12、底面筛板16、整流填料14，其中骨架13、侧面筛板15、顶部筛板12、底面筛板16组成均布器框架，所述整流填料14填充在均布器框架内。
25.进一步优选的，所述均布层骨架10、均布器单元除整流填料外9、固定单元8均采用为具有耐温、较好强度的合金等具有耐温和较好强度的材料。所述整流填料为陶瓷、金属异形鞍环、不锈钢丝网等这些具有整流的形状和耐高温属性的材质。
26.作为一种优选实施方式，所述固定单元9设置在均布层骨架10上，由固定条17、燕尾螺母18、螺丝19和垫片20组成。
27.此外，还有其他一些优选实施方式，所述均布器单元的筛板开孔率大于70%。网格大小以550mm*550mm为佳。均布器框架尺寸550mm*550mm，厚度100mm为佳。
28.工作原理
29.烟气从进风口7进入，通过均风层的均布器单元顶部筛板，再通过均布器单元内均匀分布的整流填料进行整流，使得烟气均匀分布，再通过均布器单元的底部筛板和侧面筛板流出，从而完成烟气的整流，均匀分布后的烟气再进入scr脱硝催化剂层a3、催化层b4、催化层c5进行催化反应，净化后的气体通过出气口6排出。
30.本发明还提出一种scr脱硝反应器，在scr反应器的进气侧前端设置所述的烟气均布装置。
31.作为一种优选实施方式，均布层骨架10焊接固定于scr脱硝反应器。
32.一种scr脱硝反应器的烟气均布方法，基于所述的烟气均布装置，实现烟气均匀分布。
33.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。