一种多功能化工搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工搅拌技术领域，具体为一种多功能化工搅拌罐。


背景技术：

2.在工业生产中，不同的产品是由不同的材料按照不同的比例生产出来的，需要人力去配比、搅拌。尤其是搅拌，浪费大量的人力，而且人工搅拌存在不均匀现象，导致生产出来的产品不合格，为了解决这个现象，所以市场上出现了化工搅拌机。
3.目前，市场上的化工搅拌罐不能知己控制加热以及搅拌的时间，这样，还是需要有专人来看管操作，而且市场上搅拌罐的罐体非常难打开，日常加工或者定期清理非常的不方便；市场上的搅拌罐在搅拌之后出料是很难出干净，而且总是附着在内壁上，影响下次使用；市场上的搅拌罐加热都是采用罐体底部加热，这样的加热方式滚体内的材料受热不均匀，就会对产品质量造成一定的影响。所以市场上的搅拌罐使用不便，不利于推广使用。
4.因此，提出一种多功能化工搅拌罐来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种多功能化工搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的目前市场上化工搅拌罐使用不方便的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能化工搅拌罐，包括电动机，所述电动机与顶盖活动连接，所述电动机上固定连接有启动电容，所述顶盖上固定连接有进料口，所述顶盖上固定连接有排气口，所述顶盖固定连有拉手，所述顶盖与罐体外壁铰接，所述罐体外壁靠近顶盖一端连接有活动螺栓，所述罐体外壁设置有停止开关和倒转开关，所述停止开关一侧卡接有线槽，所述线槽远离停止开关一端卡接多功能控制箱，所述多功能控制箱设置有温度调节开关、速度调节开关和定时开关，所述多功能控制箱上设置有led显示器，所述罐体外壁底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿一端固定连接有垫片，所述电动机转子一端与上卡盘固定连接，所述上卡盘与下卡盘插接，所述下卡盘与主轴固定连接，所述主轴与上轴承内壁套接，所述上轴承外壁与上轴承支撑架固定连接，所述上轴承支撑架与罐体内壁固定连接，所述主轴两端固定连接有刮壁杆支撑架，所述刮壁杆支撑架与刮壁杆固定连接，所述主轴与搅拌轴固定连接，所述主轴上固定连接有粉碎叶片和螺旋叶片，所述主轴与下轴承内圈套接，所述下轴承外圈与下轴承支撑架固定连接，所述下轴承支撑架与罐体内壁固定连接，所述罐体外壁与罐体内壁之间设置有加热管。
9.优选的，所述拉手与活动螺栓的位置对应，分别设置在顶盖上靠近两个进料口外侧和铰接处的对侧。
10.优选的，所述主轴上设置的刮壁杆的数量为三根，所述刮壁杆与罐体内壁适配。
11.优选的，所述加热管在罐体内壁与罐体外壁之间均匀分布，且数量为九圈。
12.优选的，所述顶盖与罐体适配。
13.优选的，所述搅拌轴有三组，每组的数量为三根，且每组内的搅拌轴均匀分布在主轴一周，夹角为120
°
。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能化工搅拌罐，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型通过罐体内壁与刮壁杆的配合，提高了罐体自动清洗的能力，通过顶盖与罐体的铰接和活动螺栓连接的设置，能够方便的打开罐体，有效的提高了进一步清洗的效率。通过顶盖周围拉手的设置，降低了顶盖打开的难度。
17.2、本实用新型通过主轴上刮壁杆与罐体内壁的配合，解决了使用时罐体内部的被搅拌的材料附着在内壁的现象，避免了材料搅拌不均匀和材料浪费的问题。通过主轴靠近出料口一端设置的螺旋叶片和罐体内壁出料口处的圆形凹面设计，与倒转开关的配合，有效的提高了出料速度。
18.3、本实用新型通过罐体内壁与外壁之间加热管的设置，有效的减低了被搅拌材料受热不均的现象，通过温度调节旋钮和转速调节旋钮的设置，有效的提高了适用范围。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构的示意图；
20.图2为本实用新型正视剖视结构的示意图；
21.图3为本实用新型俯视结构的示意图；
22.图4为本实用新型图1中a的放大结构的示意图。
23.图5为本实用新型图2中b的放大结构的示意图。
24.图6为本实用新型图2中c的放大结构的示意图。
25.图7为本实用新型中仰视剖视结构的示意图。
26.图中：1、电动机；2、顶盖；3、罐体外壁；4、支撑腿；5、出料口；6、固定垫片；7、进料口；8、排气孔；9、拉手；10、活动螺栓；11、停止开关； 12、倒转开关；13、线槽；14、多功能控制箱；15、led显示器；16、温度调节旋钮；17、定时旋钮；18、转速调节旋钮；19、启动电容；20、连接线； 21、上轴承；22、主轴；23、搅拌轴；24、粉碎叶片；25、刮壁杆；26、螺旋叶片；27、刮壁杆支撑架；28、加热管；29、罐体内壁；30、上轴承支撑杆；31、上卡盘；32、下卡盘；33、下轴承；34、下轴承支撑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
7所示，一种多功能化工搅拌罐，包括电动机1，电动机1与顶盖2螺栓连接，电动机1上固定连接有启动电容19，顶盖2上固定连接有进料口7，顶盖2上固定连接有排气口8，顶盖2固定连有拉手9，通过顶盖 2周围设置的拉手9，降低了顶盖2打开的难度。拉手9与活动螺栓10的位置对应，数量为3个，分别设置在顶盖2上靠近两个进料口7外侧和铰接
处的对侧，顶盖2与罐体外壁3铰接，顶盖2与罐体适配，罐体外壁3靠近顶盖2一端连接有活动螺栓10，通过顶盖2与罐体的铰接和活动螺栓10的设置，能够方便的打开罐体，有效的提高了进一步清洗的效率。罐体外壁3设置有停止开关11和倒转开关12，停止开关11一侧卡接有线槽13，线槽13远离停止开关11一端卡接多功能控制箱14，多功能控制箱14设置有温度调节开关16、速度调节开关17和定时开关18，通过温度调节旋钮16和转速调节旋钮17的设置，有效的提高了适用范围。多功能控制箱14上设置有led显示器15，罐体外壁3底端固定连接有支撑腿4，支撑腿4一端固定连接有垫片6，电动机1转子一端与上卡盘31固定连接，上卡盘31与下卡盘32插接，下卡盘32与主轴22固定连接，主轴22与上轴承21内壁套接，上轴承21外壁与上轴承支撑架30固定连接，上轴承支撑架30与罐体内壁29固定连接，主轴 22两端固定连接有刮壁杆支撑架27，刮壁杆支撑架27与刮壁杆25固定连接，主轴22上设置的刮壁杆25的数量为三根，刮壁杆25与罐体内壁29适配，通过罐体内壁29与刮壁杆25的配合，提高了罐体自动清洗的能力，解决了使用时罐体内部的被搅拌的材料附着在罐体内壁25的现象，避免了材料搅拌不均匀和材料浪费的问题。主轴22与搅拌轴23固定连接，搅拌轴23有三组，每组的数量为三根，且每组内的搅拌轴23均匀分布在主轴22一周，夹角为 120
°
，主轴22上固定连接有粉碎叶片24和螺旋叶片26，通过主轴22靠近出料口5一端设置的螺旋叶片26和罐体内壁29上出料口5处的圆形凹面设计，与倒转开关12的配合，有效的提高了出料速度。主轴22与下轴承33内圈套接，下轴承33外圈与下轴承支撑架34固定连接，下轴承支撑架34与罐体内壁29固定连接，罐体外壁3与罐体内壁29之间设置有加热管28，加热管28在罐体内壁29与罐体外壁3之间均匀分布，且数量为九圈。通过罐体内壁29与罐体外壁3之间加热管28的设置，有效的减低了被搅拌材料受热不均的现象。
29.工作原理：当该多功能化工搅拌罐使用时，旋紧活动螺栓10，旋转温度调节旋钮16、转速调节旋钮17、定时旋钮18，以调节到当次搅拌所使用的温度、转速和时间，拔出停止开关11，然后将需要搅拌的材料按所需比例和搅拌顺序通过进料口7送入罐体内部，接通电源，电动机1带动主轴22开始运转，通过主轴22上的搅拌轴23进行搅拌；有较大的固体材料可以通过在该多功能化工搅拌罐运行之前打开活动螺栓10，掀开顶盖2加入该多功能化工搅拌罐内，然后通过主轴22上的粉碎叶片进行粉碎24。在出料时，调节倒转开关12，进入倒转模式，启动该多功能化工搅拌罐，出料口5处的螺旋叶片 26转动使搅拌的料顺利排出。简单清洗时，水或者其他清洗液从进料口7送入，启动该多功能化工搅拌罐，搅拌轴23和刮壁杆25转动开始自动清洗；进一步清洗时，断开电源，打开顶盖2上的活动旋钮10，拉动拉手9，掀开顶盖2，进行进一步清洗。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。