一种废旧沥青混合料油石连续分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧沥青混合料分离技术领域，尤其涉及一种废旧沥青混合料油石连续分离的装置。


背景技术：

2.目前部分国内已建成的公路路面陆续开始大、中修和翻修重建，在这个过程将产生大量的废旧沥青混合料，据相关资料估算每年达到数千万吨之多，针对巨量的废旧沥青混合料回收再利用问题，目前常用的方法是通过油石分离技术回收矿料和沥青，现有技术中分离矿料和沥青的方法分为物理分离和有机溶剂溶解沥青分离，但是物理剥离无法彻底将矿料和沥青分开，而且现有的采用有机溶剂溶解沥青过程中，虽然可以将矿料表面的沥青溶解，但是对矿料内部的沥青溶解效率低，分离不彻底，无法达到再生资源的要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种废旧沥青混合料油石连续分离装置，在该装置中，溶剂的利用率高，且能将大块的旧沥青混合料浸泡松散，使油石分离更彻底。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
5.一种废旧沥青混合料油石连续分离装置，包括溶剂储罐、溶剂输送泵、油石分离抽提塔和溶液接受罐，所述溶剂储罐的出液口与所述溶剂输送泵的进液口相连通；所述溶剂输送泵的出液口与所述油石分离抽提塔之间连通且设置有第一进液管道；所述油石分离抽提塔与所述溶液接受罐的进液口之间连通且设置有第一出液管道；所述溶液接受罐的回液口与所述溶剂输送泵的进液口相连通。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一进液管道的一端与所述溶剂输送泵的出液口相连通，所述第一进液管道的另一端与所述油石分离抽提塔的底部相连通；所述第一出液管道的一端与所述油石分离抽提塔的顶部相连通，所述第一出液管道的另一端与所述溶液接受罐的进液口相连通。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一进液管道的一端与所述溶剂输送泵的出液口相连通，所述第一进液管道的另一端与所述油石分离抽提塔的顶部相连通；所述第一出液管道的一端与所述油石分离抽提塔的底部相连通，所述第一出液管道的另一端与所述溶液接受罐的进液口相连通。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一进液管道的一端与所述溶剂输送泵的出液口相连通，所述第一进液管道的另一端与所述油石分离抽提塔的底部相连通；所述第一出液管道的一端与所述油石分离抽提塔的底部相连通，所述第一出液管道的另一端与所述溶液接受罐的进液口相连通。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述装置还包括第二进液管道、第二出液管道；所述第一进液管道的一端与所述溶剂输送泵的出液口相连通，所述第一进液管道的另一端
与所述油石分离抽提塔的底部相连通；所述第一出液管道的一端与所述油石分离抽提塔的顶部相连通，所述第一出液管道的另一端与所述溶液接受罐的进液口相连通；所述第二进液管道的一端与所述溶剂输送泵的出液口相连通，所述第二进液管道的另一端与所述油石分离抽提塔的顶部相连通；所述第二出液管道的一端与所述油石分离抽提塔的底部相连通，所述第二出液管道的另一端与所述溶液接受罐的进液口相连通；所述第二进液管道和所述第二出液管道上均设置有阀门。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一进液管道和所述第一出液管道上均设置有阀门。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述装置还包括溶剂预热炉，所述溶剂预热炉连通设置在所述溶剂输送泵的出口处。
12.本实用新型的优点为：溶剂在分离了沥青之后可以重新进入循环分离的过程，使得溶剂充分的被利用，并且废旧沥青混合料中的大块混合料在油石分离抽提塔中完全被溶剂储浸泡松散开，分离更彻底；而且，根据溶剂进入位置的不同，可以实现不同模式的废旧沥青混合料油石分离，具备很好的实用性。
附图说明
13.图1为实施例1中废旧沥青混合料油石连续分离装置的结构示意图；
14.图2为实施例2中废旧沥青混合料油石连续分离装置的结构示意图；
15.图3为实施例3中废旧沥青混合料油石连续分离装置的结构示意图；
16.图4为实施例4中废旧沥青混合料油石连续分离装置的结构示意图；
17.图5为实施例5中废旧沥青混合料油石连续分离装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型的实施例和实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.如图1所示，一种废旧沥青混合料油石连续分离装置，包括溶剂储罐1、溶剂输送泵2、油石分离抽提塔3和溶液接受罐4；溶剂储罐1的出液口与溶剂输送泵2的进液口相连通，溶剂输送泵2的出液口与油石分离抽提塔3的通过第一进液管道5连通，油石分离抽提塔3与溶液接受罐4的进液口之间通过第一出液管道6连通，溶液接受罐4的出液口与溶剂输送泵2的进液口相连通。
21.在本实施例中，第一进液管道5的一端与溶剂输送泵2的出液口相连通，第一进液管道5的另一端与油石分离抽提塔3的底部相连通；第一出液管道6的一端与油石分离抽提塔3的顶部相连通，第一出液管道6的另一端与溶液接受罐4的进液口相连通。
22.使用时，从溶剂储罐1中来的溶剂经过溶剂输送泵2的输送作用从油石分离抽提塔3的底部进入，进入的溶剂沿废旧沥青混合料床层上升，溶解了沥青后的溶液由油石分离抽提塔3的顶部引出后进入溶液接受罐4，通过溶液接受罐4之后又可以重新进入溶剂输送泵2，实现循环分离的过程，使得溶剂充分的被利用，并且废旧沥青混合料中的大块混合料在
油石分离抽提塔中完全被溶剂储浸泡松散开，分离更彻底。值得注意的是，本实施例中的溶剂采用甲苯，当然也可以根据需要采用其它有机溶剂。
23.当然，为了保证废旧沥青混合料中的大块混合料完全松散开，在油石分离的过程中可以设置一个前端浸泡过程，即在各个管道上都设置阀门，关闭溶剂储罐1的阀门之后，利用溶剂输送泵2将溶液接受罐4内的甲苯溶液循环回到油石分离抽提塔3中，使废旧沥青混合料中的大块混合料完全被甲苯溶液浸泡松散开，前端循环浸泡结束后，溶解液从溶液接受罐4的出液口中放出，完成一次石油分离。紧接着打开溶剂储罐1的阀门，放入新溶剂开始进行下一轮油石的分离，循环数遍实现连续分离，由于沥青不断的被溶剂溶解离开，因此，从溶液接受罐4的出液口中放出的溶解液的颜色是逐渐变浅的，依据流出的溶解液的颜色判断废旧沥青混合料中的沥青是否已经完全分离。
24.本实施例的前端浸泡过程加快了混合料中大块石料的松散速度，强化包裹在石料表面的沥青转移到溶剂中，使抽提前期的沥青溶液的沥青浓度相对提高，因此有利于可降低溶剂用量，并且这个油石分离的过程实质是一个溶液微分稀释过程，新鲜溶剂不断进入抽提器中，而溶解有沥青的甲苯溶液不断被排出抽提器，直到抽提器内的溶剂中沥青的浓度降低至符合标准。
25.实施例2
26.如图2所示，一种废旧沥青混合料油石连续分离装置，其与实施例1的不同之处在于：本实施例中，第一进液管道5的一端与溶剂输送泵2的出液口相连通，第一进液管道5的另一端与油石分离抽提塔3的顶部相连通；第一出液管道6的一端与油石分离抽提塔3的底部相连通，第一出液管道6的另一端与溶液接受罐4的进液口相连通。溶剂从油石分离抽提塔3的顶部进入，进入的溶剂沿废旧沥青混合料床层下流，在流动过程中溶解包覆在混合料石料表面的沥青，溶解了沥青后的溶液由油石分离抽提塔3的底部引出后进入溶液接受罐4。
27.实施例3
28.如图3所示，一种废旧沥青混合料油石连续分离装置，其与实施例1的不同之处在于：在本实施例中，第一进液管道5的一端与溶剂输送泵2的出液口相连通，第一进液管道5的另一端与油石分离抽提塔3的底部相连通；第一出液管道6的一端与油石分离抽提塔3的底部相连通，第一出液管道6的另一端与溶液接受罐4的进液口相连通。
29.使用时，从溶剂储罐1中来的溶剂经过溶剂输送泵2的输送作用从油石分离抽提塔3的底部进入，进入的溶剂沿废旧沥青混合料床层上升，在流动过程中溶解包覆在混合料石料表面的沥青，当溶剂溢过废旧沥青混合料床层，从油石分离抽提塔3的顶部流出后，关闭溶剂输送泵2，使废旧沥青混合料中的大块混合料在溶剂中浸泡一定时间，确保大块混合料中的沥青被溶剂溶解后完全散开，对于第一次浸泡，此时混合料石料中包覆的沥青是最多的，所以第一次浸泡的溶剂中溶解的沥青也多，对应的沥青浓度也最高。溶解了沥青后重新启动溶剂输送泵2，将溶液由油石分离抽提塔3的底部引出后进入溶液接受罐4，通过溶液接受罐4放出，接着再次从溶剂储罐1释放溶剂进行第二次油石分离，如此循环几次后，完成油石分离，因为大部分废旧沥青混合料中的沥青在第一次浸泡中溶解到了溶剂中，经过第一次溶剂浸泡后，废旧沥青混合料中的大部分沥青已经被第一次溶剂带走，所以第二次溶剂中沥青的浓度要低于第一次，以此类推，第三次溶液中沥青浓度要低于第二次的浓度。这个
过程与实施例一中的比较，有利于降低溶剂用量。
30.实施例4
31.如图4所示，一种废旧沥青混合料油石连续分离装置，其与实施例1的不同之处在于：在本实施例中，还包括第二进液管道7、第二出液管道8和阀门，其中第一进液管道5的一端与溶剂输送泵2的出液口相连通，第一进液管道5的另一端与油石分离抽提塔3的底部相连通；第一出液管道6的一端与油石分离抽提塔3的顶部相连通，第一出液管道6的另一端与溶液接受罐4的进液口相连通；第二进液管道7的一端与溶剂输送泵2的出液口相连通，第二进液管道7的另一端与油石分离抽提塔3的顶部相连通；第二出液管道8的一端与油石分离抽提塔3的底部相连通，第二出液管道8的另一端与溶液接受罐4的进液口相连通；第一进液管道5、第一出液管道6、第二进液管道7和第二出液管道8上均设置有阀门。
32.第一进液管道5和第一出液管道6组合使用，可以实现实施例一中的油石分离抽提模式，第二进液管道7和第二出液管道8组合使用，可以实现实施例二中的油石分离抽提模式，第一进液管道5和第二出液管道8组合使用，可以实现实施例三中的油石分离抽提模式。
33.实施例5
34.如图5所示，一种废旧沥青混合料油石连续分离装置，其与实施例4的不同之处在于：在本实施例中，在溶剂输送泵2的出口处设置有溶剂预热炉9，可以将溶剂输送泵2输出的溶剂预热，由于温度较高时，大块混合料更容易完全被甲苯溶液浸泡松散开，提高了油石分离的效率，并且水浴装置中的加热部包裹在油石分离抽提塔3外部，水浴热炉与加热部之间通过两个管道相连，实现热水的循环使用，当热水进入加热部时，提高了油石分离抽提塔3内部的温度，同样使得大块混合料更容易完全被甲苯溶液浸泡松散开，提高了油石分离的效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。