智能化全自动高效水提系统的制作方法

1.本申请涉及植物成分浸取装备技术领域，尤其是涉及一种智能化全自动高效水提系统。


背景技术：

2.中药作为中华民族传统医学的精髓，因其独特的疗效和较小的副作用，在世界范围内得到了广泛的认可，中药应用的主要方法之一是将天然植物用水煮一段时间，获得一定浓度的水浸液服用。这样的过程被称为煎煮法，煎煮法实质上就是一种水提法，通过高温煎煮，使原料有效成分浸出到水中，形成水溶液，相关技术中通常是直接将所有原料和水放入容器进行煎煮。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在煎煮原料时，有些矿物、动物骨甲、金石、介壳类的原料是质地坚硬，有效成分不容易在短时间内煎出，需要煎较长时间，而有一些含有芳香气味的原材料久煎易失效，若一次性投入所有原料进行煎煮，会影响植物浸取液的功效。


技术实现要素：

4.为了能够将原料进行分批投放煎煮，本申请提供一种智能化全自动高效水提系统。
5.本申请提供的一种智能化全自动高效水提系统采用如下的技术方案：
6.一种智能化全自动高效水提系统，包括水提锅和与水提锅连接的加热装置，所述水提锅顶部设置有开口，开口上方设置有储料斗，所述储料斗设置有至少两个隔离室，每个隔离室底面均开设有与开口连通的出料口，所有出料口呈线性排布，所述出料口和开口之间设置有挡板，所述挡板沿出料口的排布方向与储料斗滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，在工作时，将原料按照需要煎煮的时长进行分类排序，并将分类好的原料分别投放到对应的隔离室内，滑动挡板时，需要煎煮较长时间的原料首先进入水提锅内进行煎煮，煎煮一段时间后，继续滑动挡板，使煎煮时间较短的原料进入水提锅内，煎煮一段时间后重复上述步骤，直到所有原料完全进入水提锅内，能够实现一次性上料然后自动分批进行投放，使原料的功效能够更好地发挥，提升了浸取液的品质。
8.同时在煎煮过程中既能让水提锅顶部的开口保持打开，实现常压浸取，也能够滑动挡板将水提锅的开口进行封闭，使水提锅内形成密闭空间，实现高压浸取，能够根据实际需求进行使用，适用性较广。
9.可选的，所述智能化全自动高效水提系统还包括挤压机构，所述挤压机构包括滑动连接在水提锅内的压板和驱使压板滑动的第二驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，在水提过程中，通过挤压机构对原料进行反复挤压，能够提高溶出率；在水提完成后，排出浸取液时，固体废渣含有较多的浸取液，若直接排出固体废渣会造成较大浪费，通过第二驱动机构驱使压板在水提锅内滑动，能够对固体废渣进行
挤压，将固体废渣内剩余的浸取液挤出，提高了浸取液的产出量，降低了浪费。
11.可选的，所述压板包括与第二驱动机构连接的第一压板和与第一压板铰接的第二压板，所述压板向远离第二驱动机构的方向移动时，第一压板和第二压板保持平行，所述压板向远离第二驱动机构的方向移动时，第二压板绕铰接轴转动。
12.通过采用上述技术方案，在第二驱动机构推动压板对原料进行挤压时，第一压板和第二压板靠近第二驱动机构的一侧相互抵接，使第一压板和第二压板能够保持平行，当第二驱动机构驱使压板复位时，若第二压板受到水提锅内壁上残留固体废渣的阻碍会向上翻转，能够避免将残留的固体废渣推到压板背面。
13.可选的，所述水提锅内腔的底部设置有用于分隔原料和锅底的防焦板。
14.通过采用上述技术方案，使原料和锅底中间始终有水，水干了也不会直接加热原料，避免原料直接接触温度较高的锅底，导致原料被烧焦。
15.可选的，水提锅的底端设置有超声波震子。
16.通过采用上述技术方案，在加热水提的过程中，通过超声波震子驱使水提锅震动，使锅内的原料高频震动，能够提高原料有效成分的溶出率。
17.可选的，进水管上设置有用于控制水提锅内水量的流量计和控制阀。
18.通过采用上述技术方案，根据流量计的指示能够精确控制水提锅内的水量，以控制浸出液的浓度。
19.可选的，所述水提锅远离第二驱动机构的一侧开设有排渣口，所述排渣口设置有与压板平行设置的排渣盖板，所述排渣盖板沿垂直排渣口方向与水提锅滑动连接，所述水提锅上设置有驱使排渣盖板滑动的第三驱动机构。
20.通过采用上述技术方案，在挤压机构对固体废渣挤压完毕后，第三驱动机构能够将排渣盖板打开，再次启动挤压机构，挤压机构能够将固体废渣从排渣口推出，无需手动排出固体废渣，使用较为方便。
21.可选的，所述排渣口设置有排渣管。
22.通过采用上述技术方案，采用排渣管道实现了药渣不暴露，无气味，实现洁净操作。
23.可选的，所述水提锅底端开设有排液口，所述排液口设置有过滤盒，所述过滤盒朝向水提锅内腔的一侧设置有滤网，过滤盒另一侧连接有排液管，排液管上设置有阀门。
24.通过采用上述技术方案，在进行排液时，过滤盒能够对浸取液进行过滤，避免固体废渣随浸取液一起排出。
25.可选的，所述智能化全自动高效水提系统还包括与排液管连接的保温锅。
26.通过采用上述技术方案，原料在第一次煎制完成后，原料的有效成分并没有被完全耗尽，往往还能够进行第二次煎制，保温锅能够对第一次煎制的浸取液进行保温，待第二次煎制完成后，将二煎的浸取液一起送入保温锅中，与第一次煎制的浸取液进行混合，使两次生产的浸取液浓度保持一致。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过设置可滑动的挡板和多个隔离室，能够实现一次性上料然后自动分批进行投放，以提高送药效率，使原料的成分能够更好地发挥，提升了浸取液的品质；
29.在水提过程中，通过挤压机构对原料进行反复挤压，能够提高溶出率；
30.在水提完成后，通过挤压机构的挤压能够将固体废渣中的剩余的浸取液挤出，避免浪费；
31.通过设置排渣口和可活动的排渣盖板，能够配合挤压装置使用，将水提锅内的固体废渣排出；
32.通过设置排渣管实现了药渣不暴露，无气味，实现洁净操作；
33.在水提过程中，采用了超声波辅助，能够提高溶出率。
附图说明
34.图1是申请实施例的一种智能化全自动高效水提系统的主视图；
35.图2是图1中水提锅、储料斗和第一驱动机构的连接结构示意图；
36.图3是图2的剖视图；
37.图4是图2中滑套的结构示意图；
38.图5是图2中a的局部放大示意图；
39.图6是图1中挤压机构、第三驱动机构和水提锅的连接结构示意图；
40.图7是图6中压板的结构示意图；
41.图8是图7中b的局部放大示意图；
42.图9是图6中排渣盖板的结构示意图；
43.图10是图6中过滤盒的结构示意图；
44.图11是图6中防焦板的结构示意图；
45.图12是图1中保温锅的结构示意图。
46.附图标记说明：1、机架；2、储料斗；3、水提锅；4、加热装置；5、保温锅；6、隔板；7、缓冲机构；71、第一连接块；72、第二连接块；73、连接杆；74、挡环；75、弹簧；8、开口；91、第一压板；92、第二压板；93、加强筋；94、减重槽；10、滑套；11、定位环；12、落料槽；13、滑槽；14、挡板；15、第一驱动机构；16、隔离室；17、出料口；18、第二驱动机构；19、第三驱动机构；20、排液口；21、排渣口；22、推板；23、滑杆；24、防焦板；25、支撑柱；26、硅胶板；27、密封板；28、密封圈；29、定位柱；30、滤网；31、安装固定板；32、硅胶密封垫板；33、排液管；34、排渣管；35、接液口；36、出液管；37、悬吊架；38、重量测量装置；39、连接板；40、排气孔；41、喷头；42、过滤盒；43、排渣盖板。
具体实施方式
47.以下结合附图1
‑
11对本申请作进一步详细说明。
48.本申请实施例公开一种智能化全自动高效水提系统。
49.实施例1，参照图1，包括机架1，机架1上自上而下依次安装有储料斗2、水提锅3、加热装置4和保温锅5，水提锅3通过进水管与外部水源连接，进水管上设置有用于控制水提锅内水量的流量计和控制阀，水提锅的底端设置有超声波震子，既可用于煎中药，也能用于香料提取等需要利用水溶法浸取的场合。
50.参照图1，机架1由铝型材通过螺栓固定拼接成型，包括底座、顶架和四组连接底座和顶架的立柱，相邻立柱之间固定有横梁，机架1上设置有排渣管34。
51.参照图2和图3，储料斗2固定在顶架上，储料斗2顶部为敞开式，以便于投放原料，
储料斗2内竖直固定有至少一组隔板6，隔板6将储料斗2内腔分隔成至少两个隔离室16，隔板6数量可以是一组、两组或三组，对应的隔离室16数量为两个、三个或四个，本实施例选用一组隔板6，将储料斗2分隔为两个隔离室16。
52.参照图2和图3，隔板6和隔离室16的数量根据原料组分复杂程度确定，当原料的成分越复杂时，选用的隔板6和隔离室16的数量越多，以便将原料根据所需煎煮的时长进行分类放置在不同的隔离室16内。
53.参照图3，水提锅3的顶部设置有开口8，每个隔离室16底面均开设有与开口8连通的出料口17，所有出料口17呈线性排布。
54.参照图3，储料斗2与水提锅3之间设置有滑套10，滑套10上端面与储料斗2固定连接，滑套10下端面固定有定位环11，定位环11插接在水提锅3顶部的开口8内，以增强密封性，滑套10上开设有连通出料口17和开口8的落料槽12。
55.参照图3和图4，滑套10内沿出料口17的排布方向开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有挡板14，当挡板14滑动到落料槽12处时能够将所有出料口17完全封闭。
56.在使用时，沿滑槽13滑动挡板14，使第一个出料口17打开，对应的隔离室16内原料从出料口17落入水提锅3内，待煎煮一段时间后，继续滑动挡板14，使第二个隔离室16内的原料进入水提锅3内，实现原料的分批次投放。
57.机架1上设置有驱使挡板14滑动的第一驱动机构15，第一驱动机构15为电动推杆。
58.参照图5，第一驱动机构15和挡板14之间设置有缓冲机构7，缓冲机构7包括固定在挡板14上的第一连接块71，第一驱动机构15上固定有第二连接块72，第二连接块72与第一连接块71平行设置，第一连接块71和第二连接块72上共同垂直穿设有连接杆73。
59.连接杆73与第一连接块71固定连接，连接杆73与第二连接块72滑动配合，且连接杆73远离第一连接杆73的一端端部固定有挡环74，连接杆73上套设有弹簧75，弹簧75两端分别与第一连接块71和第二连接块72抵接，在挡板14滑动到最大行程处时，弹簧75会被压缩，通过柔性连接能够降低挡板14受损的风险。
60.参照图6，加热装置4包括电热板，电热板与外部电源连接，电热板紧贴在水提锅3的底部外壁上。
61.参照图6，水提锅3内设置有压板，机架1上设置有驱使压板滑动的第二驱动机构18，水提锅3的底端开设有排液口20和排渣口21，排液口20和排渣口21分别位于水提锅3的两个侧面，排液口20固定安装有过滤盒42，排渣口21设置有排渣盖板，机架1上设置有驱使排渣盖板滑动的第三驱动机构19。
62.第二驱动机构18包括两组平行设置的两组电动推杆，电动推杆通过电源线与外部电源连接，两组电动推杆上共同固定有推板22，推板22上垂直固定有两组与电动推杆平行的滑杆23，滑杆23与挡板14固定连接。
63.参照图7，压板包括与第二驱动机构18连接的第一压板91和与第一压板91铰接的第二压板92，第二压板92的背面，即靠近第二驱动机构18的一侧竖直固定有三组平行的加强筋93，以加强第二压板92的强度，降低第二压板92在挤压过程中发生变形的风险。
64.参照图7，第一压板91和第二压板92上分别开设有减重槽94，能够减轻第二驱动机构18的工作负荷，降低使用时的能耗。
65.参照图8，第二压板92上端面与第一压板91下端面抵接，第二压板92上端面远离第
二驱动机构18的一侧设置有圆角，在第二驱动机构18推动压板对原料进行挤压时，第一压板91和第二压板92靠近第二驱动机构18的一侧相互抵接，使第一压板91和第二压板92能够保持平行，当第二驱动机构18驱使压板复位时，若第二压板92受到水提锅3内壁上残留固体废渣的阻碍会向上翻转，能够避免将残留的固体废渣带回到压板背面。
66.参照图9，水提锅3内腔底部设置有防焦板24，防焦板24与水提锅3内腔底面之间设置有支撑柱25，使原料落在防焦板24上，避免原料直接与温度较高的水提锅3底板接触，导致原料被烧糊。
67.参照图9，防焦板24靠近排渣口21的一侧向靠近水提锅3底面的方向弯曲，以避免固体废渣进入防焦板24和水提锅3底面之间。
68.参照图10，排渣盖板朝向水提锅3内的一面设置有硅胶板26，硅胶板26呈棱台状，排渣口21设置有与硅胶板26配合的密封板27，密封板27呈环形，且密封板27上设置有密封圈28，密封圈28可以为橡胶材质。
69.排渣盖板上呈矩阵设置有多组定位柱29，定位柱29上穿设在硅胶板26上，对硅胶板26进行固定。
70.参照图11，过滤盒42朝向水提锅3内腔的一侧设置有滤网30，过滤盒42远离水提锅3内腔的一侧设置有安装固定板31，安装固定板31和过滤盒42之间设置有硅胶密封垫板32，过滤盒42另一侧连接有排液管33，排液管33上设置有阀门。
71.参照图12，保温锅5由保温材料制成，保温锅5上设置有接液口35，接液口35与排液管33连接，保温锅5的底部设置有出液管36。
72.参照图12，保温锅5顶部固定有悬吊架37，悬吊架37上固定有重量测量装置38，重量检测装置上固定有连接板39，连接板39固定在机架1上，重量测量装置38能够通过对保温锅5的重量进行测量从而让工作人员能够了解到上次煎制生产了多少浸取液，便于进行统计和安排后续生产。
73.参照图12，保温锅5顶部设置有排气孔40，多余的热气通过保温锅5排出，避免保温锅5内压力过高。保温锅5顶部设置有喷头41，在对保温锅5进行清洗时，将外部水管接到喷头41上，即可对保温锅5内壁进行冲洗。
74.本申请实施例一种智能化全自动高效水提系统的实施原理为：使用时，将原料按照需要煎煮的时长进行分类排序，并将分类好的原料分别投放到对应的隔离室16内，通过第一驱动机构15驱使挡板14滑动，使需要煎煮较长时间的原料首先进入水提锅3内，并通过水管向水提锅3内注入水，然后接通加热装置4的电源，使加热装置4对水提锅3加热进行煎煮；煎煮一段时间后，继续滑动挡板14，使煎煮时间较短的原料进入水提锅3内，煎煮一段时间后重复上述步骤，直到所有原料完全进入水提锅3内。
75.原料在第一次煎制完成后，浸取液通过过滤盒42和排液管33进入保温锅5内，然后继续向水提锅3内加入水进行第二次煎煮，第二次煎煮完成后，将二煎的浸取液一起送入保温锅5中，与第一次煎制的浸取液进行混合。
76.完成煎煮后，通过第二驱动机构18驱使压板移动对固体废渣进行挤压，将固体废渣内残留的浸取液挤出，然后通过第三驱动机构19驱使排渣盖板移动，使排渣口21打开，再次启动第二驱动机构18，第二驱动机构18驱使推板22移动，推板22将固体废渣从排渣口21推出。
77.实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，隔板6插接在储料斗2内，可根据实际需求增加或减少隔板6数量，能够灵活调节，使用范围较广，当所有原料所需煎煮的时长基本一致时，可将所有的隔板6全部拆除，使储料斗2内腔形成一个隔离室16。
78.实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，在滑动挡板14使隔离室16内的原料从出料口17进入水提锅3后，挡板14复位将水提锅3的开口8封闭，使水提锅3内形成密封空间，能够进行高压煎煮。
79.实施例4，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一驱动机构15为气缸，气缸与外部气源连接，气缸的伸缩杆与第二连接块72固定连接。
80.实施例5，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一驱动机构15为液压缸，液压缸与外部液压泵连接，液压缸的伸缩杆与第二连接块72固定连接。
81.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。