一种复合剂制备用配置装置的制作方法

本实用新型涉及制配领域，特别是涉及一种复合剂制备用配置装置。

背景技术：

目前，市面上的各种复合剂的种类非常的多，复合剂主要作用为提高工业废渣的加入量,生产出符合国家标准的水泥，这对充分利用工业废渣,减少环境污染,降低熟料消耗作用巨大,且原料来源广泛,成本低，现有的复合剂制配装置在制配时无法通过电动设备控制制配材料比例，通常为人工手动控制，因此需要一种复合剂制备用配置装置。

然而市面上的各种配制用装置在使用的过程中存在各种各样的问题，都并未解决现有装置无法通过电动设备控制制配材料比例的问题，为此我们提出一种复合剂制备用配置装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合剂制备用配置装置，通过在融合罐外侧位于支撑架两端设置的驱动设备和融合罐顶端两侧的控制结构，通过驱动设备传动端的第二转辊转动，使转辊中部的传动带进行缠绕，将控制结构内部的第一转辊外侧的传动带拉动，使控制结构内部的阀块转动打开，将配制罐内部的材料送入融合罐内部，使本装置在进行控制制配材料时更加的省力，效率更高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复合剂制备用配置装置，包括支撑架，支撑架中部设有融合罐，融合罐顶部两侧对称设有配制罐，配制罐连接融合罐的一端中部设有控制结构，控制结构内部一侧开设有材料入口，材料入口中部设有阀块，控制结构内部远离材料入口一侧开设有弹簧槽，弹簧槽内部设有拉丝弹簧，拉丝弹簧中部穿设有转杆，转杆一端固定连接阀块，转杆远离阀块的一端设有第一转辊，第一转辊中部设有传动带缠绕在其外壁，支撑架顶面位于融合罐两侧设有对称的驱动设备，驱动设备内部设有驱动电机，驱动电机传动端设有第二转辊，第二转辊中部缠绕有传动带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，融合罐底端设有出料控制箱，出料控制箱一端侧面中部设有转轴，转轴远离出料控制箱的一端外壁中部设有转轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动电机底端设有固定板，固定板四端设有固定螺栓固定连接在支撑架顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，拉丝弹簧两端设有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿设在拉丝弹簧顶端中部，拉丝弹簧一端位于弹簧槽外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，转轮外壁开设有防滑槽，转轮外侧套设有保护橡胶套，保护橡胶套卡合在防滑槽内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑架底端设有对称的两组支撑腿，支撑腿一侧设有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、融合罐外侧位于支撑架两端设置的驱动设备和融合罐顶端两侧的控制结构，通过驱动设备传动端的第二转辊转动，使转辊中部的传动带进行缠绕，将控制结构内部的第一转辊外侧的传动带拉动，使控制结构内部的阀块转动打开，将配制罐内部的材料送入融合罐内部，使本装置在进行控制制配材料时更加的省力，效率更高；

2、融合罐底端出口处设置的出料控制箱，通过延伸至控制箱内部一端的转轴和转轴一端的转轮，可以控制融合罐内部融合完毕的复合剂的输出量，使本装置在输出复合剂使输出的量更加的精确，操控更加简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型控制结构放大示意图；

图3为本实用新型驱动设备结构示意图；

其中：1、支撑架；2、支撑腿；3、融合罐；4、驱动设备；5、控制结构；6、配制罐；7、材料入口；8、弹簧槽；9、转杆；10、第一转辊；11、传动带；12、驱动电机；13、第二转辊；14、出料控制箱；15、转轴；16、转轮；17、拉丝弹簧；18、阀块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3所示，一种复合剂制备用配置装置，包括支撑架1，支撑架1中部设有融合罐3，融合罐3顶部两侧对称设有配制罐6，配制罐6连接融合罐3的一端中部设有控制结构5，控制结构5内部一侧开设有材料入口7，材料入口7中部设有阀块18，控制结构5内部远离材料入口7一侧开设有弹簧槽8，弹簧槽8内部设有拉丝弹簧17，拉丝弹簧17中部穿设有转杆9，转杆9一端固定连接阀块18，转杆9远离阀块18的一端设有第一转辊10，第一转辊10中部设有传动带11缠绕在其外壁，支撑架1顶面位于融合罐3两侧设有对称的驱动设备4，驱动设备4内部设有驱动电机12，驱动电机12传动端设有第二转辊13，第二转辊13中部缠绕有传动带11；

本装置使用时通过融合罐3外侧位于支撑架1两端设置的驱动设备4和融合罐3顶端两侧的控制结构5，通过驱动设备4传动端的第二转辊13转动，使转辊中部的传动带11进行缠绕，将控制结构5内部的第一转辊10外侧的传动带11拉动，使控制结构5内部的阀块18转动打开，将配制罐6内部的材料送入融合罐3内部，使本装置在进行控制制配材料时更加的省力，效率更高。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，融合罐3底端设有出料控制箱14，出料控制箱14一端侧面中部设有转轴15，转轴15远离出料控制箱14的一端外壁中部设有转轮16；

融合罐3底端出口处设置的出料控制箱14，通过延伸至控制箱内部一端的转轴15和转轴15一端的转轮16，可以控制融合罐3内部融合完毕的复合剂的输出量，使本装置在输出复合剂使输出的量更加的精确，操控更加简单。

在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，驱动电机12底端设有固定板，固定板四端设有固定螺栓固定连接在支撑架1顶面；

驱动电机12底端的固定板可以使固定电机在工作时更加的稳定，而固定板四端设置的固定螺栓，使固定板与支撑架1连接的更加牢固。

在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，拉丝弹簧17两端设有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿设在拉丝弹簧17顶端中部，拉丝弹簧17一端位于弹簧槽8外侧；

拉丝弹簧17两端的锁紧螺栓可以使拉丝弹簧17在转动时避免滑动，使拉丝弹簧17的回弹效果更好，回弹更加的稳定。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，转轮16外壁开设有防滑槽，转轮16外侧套设有保护橡胶套，保护橡胶套卡合在防滑槽内壁；

转轮16外壁开设的防滑槽，在转动转轮16时可以提高手掌与转轮16的摩擦力，而转轮16外侧套设的保护橡胶套卡合在防滑槽内壁，有效地避免了转轮16使用时磨损手掌所造成的伤害。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，支撑架1底端设有对称的两组支撑腿2，支撑腿2一侧设有控制箱；

支撑架1底端设置的对称的两组支撑腿2，使本装置在使用时更加的牢固、稳定，支撑腿2一侧设置的控制箱，在本装置使用时操控更加的简便、省力。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。