一种同心双轴分散搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，尤其涉及一种同心双轴分散搅拌釜。

背景技术：

在化工生产作业中，经常需要对化工原料进行搅拌混合，而搅拌釜是最常见的混合装置，搅拌釜通常为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶，通过电机带动进行搅拌，但普通的搅拌釜往往有搅拌死角，使物料混合不均匀，为确保搅拌釜内流体得到较好的混合，更好的满足工业生产中不同阶段的搅拌需求，工业上采用较多的一种方法是开发、选用双轴组合式搅拌器，即外桨选用适用于高粘体系的搅拌器，内桨选用快速分散桨。

但现有的双轴组合式搅拌器，通常在支撑架上设置两个电机，分别驱动内搅拌轴和外搅拌轴转动，两个电机功率消耗较大，比较浪费能源；且部分顶盖和搅拌釜呈分体式设计的搅拌机，通常将搅拌釜固定设置，顶盖和搅拌轴设置于支撑架上，通过移动支撑架从而改变顶盖的位置，由于电机通常安装于支撑架上，移动过程中容易造成整个设备的不稳定。

技术实现要素：

为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种同心双轴分散搅拌釜。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

一种同心双轴分散搅拌釜，包括搅拌釜、内搅拌轴、呈中空状的外搅拌轴以及底板，所述底板上设置有支撑架，所述支撑架上安装有驱动电机，所述内搅拌轴转动连接于所述支撑架的顶部，所述内搅拌轴竖直设置，所述内搅拌轴的上端与所述驱动电机的输出端连接，所述内搅拌轴上固定套设有第一锥齿轮，所述内搅拌轴的底端固定连接有分散盘，所述外搅拌轴转动套设于所述内搅拌轴的外围，所述外搅拌轴的上部固定套设有第一传动轮，所述外搅拌轴的中部转动连接有顶盖，所述外搅拌轴的下端均匀设置有若干外桨，所述支撑架上设置有安装台，所述安装台内转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端连接有第二锥齿轮，所述第一传动轴的另一端连接有第三锥齿轮，所述支撑架上转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴竖直设置，所述第二传动轴的上端连接有第四锥齿轮，所述第二传动轴的下端连接有第二传动轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮相啮合，所述第一传动轮通过传动带与所述第二传动轮连接，所述底板上设置有若干支撑柱，若干所述支撑柱上滑动连接有安装架，所述搅拌釜安装于所述安装架上，所述搅拌釜设置于所述顶盖的正下方，所述顶盖上设置有限位块，所述搅拌釜上设置有与限位块相应的限位卡槽，所述底板上设置有驱动安装架上下移动的驱动装置。

进一步的，所述外桨的外侧面上设置有刮片。

进一步的，所述搅拌釜的侧面转动连接于所述安装架上。

进一步的，所述搅拌釜的下部设置有出料管，所述出料管上可拆卸式连接有密封盖。

进一步的，所述驱动装置为液压气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在支撑架上设置安装台，安装台内转动连接有第一传动轴，且支撑架上设置有与内搅拌轴平行的第二传动轴，通过锥齿轮的相互啮合，使得一个驱动电机便可驱动内搅拌轴和外搅拌轴旋转，节约能源；底板上设置支撑柱，安装架滑动连接于支撑柱上，通过移动安装架从而改变搅拌釜的位置，方便对搅拌釜内部进行清理，相比移动支撑架，移动搅拌釜的方式更能提高整个搅拌装置的稳定性，搅拌釜的侧面转动连接于安装架上，灵活性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图。

附图标记：1、搅拌釜，11、限位槽，12、出料管，13、密封盖，2、内搅拌轴，21、第一锥齿轮，22、分散盘，3、外搅拌轴，31、第一传动轮，32、外桨，33、刮片，4、底板，41、支撑柱，42、安装架，5、支撑架，51、安装台，52、第一传动轴，53、第二锥齿轮，54、第三锥齿轮，55、第二传动轴，56、第四锥齿轮，57、第二传动轮，6、驱动电机，7、顶盖，71、限位块，8、传动带，9、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种同心双轴分散搅拌釜，包括搅拌釜1、内搅拌轴2、呈中空状的外搅拌轴3以及底板4，底板4上设置有支撑架5，支撑架5呈l型，支撑架5的顶面的左端安装有驱动电机6，内搅拌轴2转动连接于所述支撑架5的顶部的左端，内搅拌轴2竖直设置，内搅拌轴2的上端与驱动电机6的输出端连接，内搅拌轴2的上部固定套设有第一锥齿轮21，内搅拌轴2的底端固定连接有分散盘22，外搅拌轴3转动套设于内搅拌轴2的中部的外围，外搅拌轴3的上部固定套设有第一传动轮31，外搅拌轴3的中部转动连接有顶盖7，外搅拌轴3的下端均匀设置有两根外桨32，外桨32呈l型，支撑架5上设置有安装台51，安装台51内转动连接有第一传动轴52，第一传动轴52的左端连接有第二锥齿轮53，第一传动轴52的右端连接有第三锥齿轮54，支撑架5的顶部的右端转动连接有第二传动轴55，第二传动轴55竖直设置，第二传动轴55的上端连接有第四锥齿轮56，第二传动轴55的下端连接有第二传动轮57，第一锥齿轮21设置于第二锥齿轮53的上方并与第二锥齿轮53相啮合，第三锥齿轮54设置于第四锥齿轮56的上方并与第四锥齿轮56相啮合，第一传动轮31通过传动带8与第二传动轮57连接，底板4上设置有两根支撑柱41，两根支撑柱41上滑动连接有安装架42，安装架42呈u型，搅拌釜1安装于安装架42上，搅拌釜1设置于顶盖7的正下方，顶盖7上设置有限位块71，搅拌釜1的侧面的上部设置有与限位块71相应的限位卡槽，底板4上设置有驱动安装架42上下移动的驱动装置9。

在实际使用中，开启驱动电机6，带动内搅拌轴2旋转，内搅拌轴2旋转带动第一传动轴52旋转，第一传动轴52旋转带动第二传动轴55旋转，第二传动轴55再带动外搅拌轴3旋转，使用一个电机实现内搅拌轴2和外搅拌轴3旋转，既实现分散效果，也能达到搅拌效果，结构简单且节约能源。通过驱动装置9驱动安装架42上下移动，从而使搅拌釜1打开或者关闭，方便操作人员的加料或者卸料。

在本实施例中，外桨32的外侧面上设置有刮片33，可对搅拌釜1的内壁进行清理，避免搅拌釜1的内壁粘黏过多的物料。

在本实施例中，搅拌釜1的侧面转动连接于安装架42上，使搅拌釜1安装的灵活性更高，方便操作人员对搅拌釜1进行清洁。

在本实施例中，搅拌釜1的下部设置有出料管12，出料管12上可拆卸式连接有密封盖13，设置出料管12，方便卸料。

在本实施例中，驱动装置9为液压气缸，液压气缸的伸缩端与支撑架5固定连接，结构合理，便于广泛采用。

本实用新型通过在支撑架5上设置安装台51，安装台51内转动连接有第一传动轴52，且支撑架5上设置有与内搅拌轴2平行的第二传动轴55，通过锥齿轮的相互啮合，使得一个驱动电机6便可驱动内搅拌轴2和外搅拌轴3旋转，节约能源；底板4上设置支撑柱41，安装架42滑动连接于支撑柱41上，通过移动安装架42从而改变搅拌釜1的位置，方便对搅拌釜1内部进行清理，相比移动支撑架5，移动搅拌釜1的方式更能提高整个搅拌装置的稳定性，搅拌釜1的侧面转动连接于安装架42上，灵活性更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。