一种新型刮刀控制角度装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布设备技术领域，尤其涉及一种新型刮刀控制角度装置。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。
3.现有涂布机的刮刀机构，在面对不同的基材进行涂布时，或者采用不同的网纹辊进行涂布时，需要对刮刀机构进行调整，从而使涂布在基材上的厚度均匀。而现有的刮刀机构在进行角度调整时，只能通过人工目测的方式判断刮刀与网纹辊之间的距离，无法进行精确的控制刮刀与网纹辊之间的距离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型刮刀控制角度装置，能够精确控制刮刀组件的转动角度，判断出刮刀组件与网纹辊之间的距离，从而便于人们控制涂布在基材上的厚度。
5.本实用新型公开的一种新型刮刀控制角度装置所采用的技术方案是:
6.一种新型刮刀控制角度装置，包括刮刀组件、两个支撑座及调整机构，两个所述支撑座分别设置于刮刀组件一侧的两端，且所述刮刀组件与支撑座转动连接，所述调整机构设置于支撑座内，所述调整机构包括推动气缸和激光器，所述推动气缸包括主体和输出轴，所述输出轴一端设置于主体内，并且所述输出轴一端与主体滑动连接，所述输出轴位于主体下方，且所述输出轴与支撑座底部固定连接，所述主体设置于刮刀组件一侧的支持座内，所述主体与刮刀组件转动连接，所述激光器设置于本体一侧。
7.作为优选方案，所述刮刀组件包括固定座、压板及刮刀，所述刮刀设置于固定座与压板之间，且所述刮刀一侧朝远离支撑板一侧延伸，所述压板与固定座通过螺栓固定连接。
8.作为优选方案，所述固定座靠近支撑座一侧设有连接块，所述连接块成π字型结构，所述连接块中部与固定座固定连接，所述连接块两端分别于支撑座转动连接，且所述连接块两端也与推动气缸的主体转动连接。
9.作为优选方案，所述调整机构数量为两个，所述调整机构分别对应设置于两个支撑座内。
10.作为优选方案，所述激光器采用一字线激光器。
11.本实用新型公开的一种新型刮刀控制角度装置的有益效果是：刮刀组件与支撑座转动连接，且调整机构设置于支撑座内，调整机构包括有推动气缸和激光器，推动气缸的主体与刮刀组件转动连接，推动气缸的输出轴与支撑座固定连接，且激光器设置于推动气缸的主体一侧。需要调整刮刀组件的角度时，通过推杆气缸的主体推动输出轴，将主体向上顶
起，从而带动刮刀组件进行转动，同时使刮刀组件另一侧也一同绕支撑座进行转动，起到调整刮刀组件角度的目的。在主体向上顶起的过程中，激光器也跟随主体一同进行上升，从而人们可测量激光器所发射出来激光束的高度，通过将高度与刮刀组件转动角度的进行对应的换算即可准确地得知刮刀组件转动的角度，从而便于人们控制涂布在基材上的厚度。人们还可以将每次调整之后的激光束对应的高度进行记录，从而便于下次进行调整时，可直接将激光束对应到之前记录的位置，能够更快速地将刮刀组件调整至所需要的角度。
附图说明
12.图1是本实用新型一种新型刮刀控制角度装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种新型刮刀控制角度装置的调整机构结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
15.请参考图1和图2，一种新型刮刀13控制角度装置，包括刮刀组件10、两个支撑座20及调整机构30，两个支撑座20分别设置于刮刀组件10一侧的两端，且刮刀组件10与支撑座20转动连接，调整机构30设置于支撑座20内。
16.调整机构30包括推动气缸31和激光器32，推动气缸31包括主体311和输出轴312，输出轴312一端设置于主体311内，并且输出轴312一端与主体311滑动连接，输出轴312位于主体311下方，且输出轴312与支撑座20底部固定连接，主体311设置于刮刀组件10一侧的支撑座20内，主体311与刮刀组件10转动连接，激光器32设置于本体一侧。
17.需要调整刮刀组件10的角度时，通过推杆气缸的主体311推动输出轴312，将主体311向上顶起，从而带动刮刀组件10进行转动，同时使刮刀组件10另一侧也一同绕支撑座20进行转动，起到调整刮刀组件10角度的目的。
18.在主体311向上顶起的过程中，激光器32也跟随主体311一同进行上升，从而人们可测量激光器32所发射出来激光束的高度，通过将高度与刮刀组件10转动角度的进行对应的换算即可准确地得知刮刀组件10转动的角度，从而便于人们控制涂布在基材上的厚度。
19.人们还可以将每次调整之后的激光束对应的高度进行记录，从而便于下次进行调整时，可直接将激光束对应到之前记录的位置，能够更快速地将刮刀组件10调整至所需要的角度。
20.上述方案中，刮刀组件10包括固定座11、压板12及刮刀13，刮刀13设置于固定座11与压板12之间，且刮刀13一侧朝远离支撑板一侧延伸，压板12与固定座11通过螺栓固定连接。
21.人们可以将压板12与固定座11进行拆卸，对刮刀13进行更换，再将刮刀13固定在压板12与固定座11之间，并且通过调整机构30可将更好之后的刮刀组件10进行快速复位。
22.固定座11靠近支撑座20一侧设有连接块40，连接块40成π字型结构，连接块40中部与固定座11固定连接，连接块40两端分别于支撑座20转动连接，且连接块40两端与推动气缸31的主体311转动连接。
23.通过连接块40使刮刀组件10能够与支撑座20和调整机构30同时进行转动连接，又不会造成互相阻挡，使连接块40充当一个翘板的作用，通过推杆气缸带动刮刀组件10另一
侧进行转动，从而改变刮刀组件10与网纹辊之间的距离。
24.调整机构30数量为两个，调整机构30分别对应设置于两个支撑座20内。可通过控制两个调整机构30的推动气缸31同步进行推动，从而使刮刀组件10两端同时进行转动，起到更好地控制效果。
25.并且可通过判断刮刀组件10两端调整机构30的激光器32所发出激光束的高度，从而判断刮刀组件10是否处于水平位置安装，也可以通过刮刀组件10两端的激光束判断是否在偏差的范围内。
26.激光器32采用一字线激光器32，从而使激光器32所发出的激光束成直线状，便于人们更好地进行观察和测量激光束的高度，并且可以更加直观的比较刮刀组件10两端调整机构30所发出的激光束高度。
27.本实用新型提供一种新型刮刀控制角度装置，刮刀组件与支撑座转动连接，且调整机构设置于支撑座内，调整机构包括有推动气缸和激光器，推动气缸的主体与刮刀组件转动连接，推动气缸的输出轴与支撑座固定连接，且激光器设置于推动气缸的主体一侧。需要调整刮刀组件的角度时，通过推杆气缸的主体推动输出轴，将主体向上顶起，从而带动刮刀组件进行转动，同时使刮刀组件另一侧也一同绕支撑座进行转动，起到调整刮刀组件角度的目的。在主体向上顶起的过程中，激光器也跟随主体一同进行上升，从而人们可测量激光器所发射出来激光束的高度，通过将高度与刮刀组件转动角度的进行对应的换算即可准确地得知刮刀组件转动的角度，从而便于人们控制涂布在基材上的厚度。人们还可以将每次调整之后的激光束对应的高度进行记录，从而便于下次进行调整时，可直接将激光束对应到之前记录的位置，能够更快速地将刮刀组件调整至所需要的角度。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。