一种用于六溴环十二烷产品溶剂回收用的膜蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种用于六溴环十二烷产品溶剂回收用的膜蒸发器。


背景技术：

2.目前普通的蒸馏传热面积小，蒸馏速度慢，由于蒸馏时间长，溶剂在釜内滞留时间长，而导致溶剂分解变色，导致溶剂碳化质量下降，并且蒸发效率太慢；
3.在蒸馏时，蒸发室内部的气压不稳定，导致蒸馏效果不佳，蒸馏时间长，在蒸馏时，蒸馏气体不能实现内循环，蒸馏不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于六溴环十二烷产品溶剂回收用的膜蒸发器，解决在在蒸馏时，蒸发室内部的气压不稳定，导致蒸馏效果不佳的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于六溴环十二烷产品溶剂回收用的膜蒸发器，包括蒸发室、电机、进料管和循环鼓吹结构，所述蒸发室的顶部配合安装有电机，所述电机的转轴上配合安装有旋转杆，所述旋转杆的圆周面固定有刮板，所述蒸发室的顶部一侧安装有进料管，所述排液管安装在蒸发室的底端，所述循环鼓吹结构安装在蒸发室的底部一侧，所述调压结构安装在蒸发室的顶部另一侧；
7.所述调压结构包括泄压管、收缩弹簧、活动板、保温罩、定位杆和气囊，所述泄压管的顶部竖直固定有定位杆，所述定位杆的顶部穿设在活动板的内部，所述收缩弹簧套装在定位杆的底部，所述收缩弹簧的两端分别固定在活动板的底侧和泄压管的顶部端口上，所述气囊的底部连接固定在泄压管的顶部端口处，所述气囊的顶部粘贴固定在活动板的底侧，所述保温罩覆盖在泄压管的顶部。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述刮板的侧边与蒸发室的内壁相切，所述泄压管与蒸发室连通。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发室的底部为倒锥形结构，所述蒸发室的底端通过焊装固定有排液管。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述循环鼓吹结构包括引流管、气筒、电热丝、风机、导向弧板和排气管，所述气筒焊装在蒸发室的底部侧面上，所述气筒的内部架设有电热丝，所述气筒的底部嵌装有风机，所述蒸发室的底部内壁上固定有排气管，所述排气管的底侧设置有导向弧板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述气筒的顶部与蒸发室的中部通过导管连通。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述风机与排气管通过导管连通，所述导向弧板为凹形弧面板。
13.本实用新型的有益效果：通过设置调压结构，液体通过进料管进入到蒸发室内，物
料液体在刮板的作用下，沿蒸发室管壁呈膜状流动，充分跟换热面接触吸收热量，并不断的蒸发，接触面大，单位时间内吸收热量要多出传统设备的10倍以上，蒸发速率快，液体在高温状态下滞留时间就越短，连进连出，蒸馏效率大大增加，在蒸发作业时，蒸发室的气压不稳定，在蒸发室的气压高时，气体通过泄压管输送到气囊内，活动板在收缩弹簧的配合下，能够实现对蒸发室内的气压配合调节，保证蒸发室的气压稳定，能够达到更好的蒸馏效果；
14.通过设置循环鼓吹结构，风机作业，能够将蒸发室中部的气体输送到气筒内，在电热丝再次加热作业时，能够实现气流再次加热，在加热后的气体通过排气管输出，在输出后，热气由导向弧板向上输送，能够更好的配合实现蒸馏作业。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体正视立体结构图；
17.图2为本实用新型整体内部结构图；
18.图3为本实用新型图2中a区域结构图；
19.图中：1、蒸发室；2、电机；3、进料管；4、循环鼓吹结构；5、旋转杆； 6、刮板；7、排液管；8、调压结构；41、引流管；42、气筒；43、电热丝；44、风机；45、导向弧板；46、排气管；81、泄压管；82、收缩弹簧；83、活动板； 84、保温罩；85、定位杆；86、气囊。
具体实施方式
20.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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3所示，一种用于六溴环十二烷产品溶剂回收用的膜蒸发器，包括蒸发室1、电机2、进料管3、循环鼓吹结构4、旋转杆5、刮板6、排液管7和调压结构8，蒸发室1的顶部配合安装有电机2，电机2的转轴上配合安装有旋转杆5，旋转杆5的圆周面固定有刮板6，蒸发室1的顶部一侧安装有进料管3，排液管7安装在蒸发室1的底端，循环鼓吹结构4安装在蒸发室1的底部一侧，调压结构8安装在蒸发室1的顶部另一侧；
22.调压结构8包括泄压管81、收缩弹簧82、活动板83、保温罩84、定位杆 85和气囊86，泄压管81的顶部竖直固定有定位杆85，定位杆85的顶部穿设在活动板83的内部，收缩弹簧82套装在定位杆85的底部，收缩弹簧82的两端分别固定在活动板83的底侧和泄压管81的顶部端口上，气囊86的底部连接固定在泄压管81的顶部端口处，气囊86的顶部粘贴固定在活动板83的底侧，保温罩84覆盖在泄压管81的顶部；
23.刮板6的侧边与蒸发室1的内壁相切，泄压管81与蒸发室1连通，蒸发室 1的底部为倒锥形结构，蒸发室1的底端通过焊装固定有排液管7，液体在刮板 6的作用下，沿蒸发室1管壁呈膜状流动，充分跟换热面接触吸收热量，并不断的蒸发，接触面大，单位时间内吸收热量要多出传统设备的10倍以上，蒸发速率快；
24.循环鼓吹结构4包括引流管41、气筒42、电热丝43、风机44、导向弧板 45和排气管46，气筒42焊装在蒸发室1的底部侧面上，气筒42的内部架设有电热丝43，气筒42的底部嵌
装有风机44，蒸发室1的底部内壁上固定有排气管46，排气管46的底侧设置有导向弧板45，气筒42的顶部与蒸发室1的中部通过导管连通，风机44与排气管46通过导管连通，导向弧板45为凹形弧面板，风机44作业，能够将蒸发室1中部的气体输送到气筒42内，在电热丝43再次加热作业时，能够实现气流再次加热，在加热后的气体通过排气管46输出，在输出后，热气由导向弧板45向上输送，能够更好的配合实现蒸馏作业。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，液体通过进料管3进入到蒸发室1内，物料液体在刮板6的作用下，沿蒸发室1管壁呈膜状流动，充分跟换热面接触吸收热量，并不断的蒸发，接触面大，单位时间内吸收热量要多出传统设备的 10倍以上，蒸发速率快，液体在高温状态下滞留时间就越短，连进连出，蒸馏效率大大增加，在蒸发作业时，蒸发室1的气压不稳定，在蒸发室1的气压高时，气体通过泄压管81输送到气囊86内，活动板83在收缩弹簧82的配合下，能够实现对蒸发室1内的气压配合调节，保证蒸发室1的气压稳定，能够达到更好的蒸馏效果，在蒸馏过程中，风机44作业，能够将蒸发室1中部的气体输送到气筒42内，在电热丝43再次加热作业时，能够实现气流再次加热，在加热后的气体通过排气管46输出，在输出后，热气由导向弧板45向上输送，能够更好的配合实现蒸馏作业。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。