一种多彩涂料真空造粒用造粒机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种多彩涂料生产技术领域，尤其是涉及一种多彩涂料真空造粒用造粒机构。


背景技术：

2.多彩涂料是一种为满足不断发展的建筑外墙涂料市场而诞生的水性环保涂料。主要组成成分为基料、彩石砂粒子、水性树脂以及助剂。其中彩石砂粒子是其视觉效果呈现的关键的组分。彩石砂粒子生产中的关键步骤是先对配制好的乳胶状原料进行切割，然后再对切割好的原料进行造粒处理，从而生产出合适大小的颗粒料。
3.最早是采用人工操作过筛的方式进行造粒的，这样不仅浪费人工，效率低下，而且制成彩石砂粒子的一致性很差，对最终多彩涂料的视觉效果产生不良影响。
4.为了克服人工过筛造粒的缺陷，发展出了真空造粒技术，在真空造粒桶上安装筛网，从筛网处下料，落到筛网上的物料在抽真空形成的负压的作用下透过筛网的网孔进入造粒桶中。但是目前的真空造粒设备大多采用单层筛网，为了达到满意的造粒效果，需要重复多次，后来发展出了双层(多层)筛网的造粒设备，在造粒桶的进料口处设置双层(多层)筛网，实现一次进料，满足造粒要求。但是目前的双层(多层)造粒筛网都是以固定的方式安装在造粒桶的进料口处，需要用专门的工具整体更换筛网组件，很难实现快速更换。随着产品性能的多样化，对彩石砂粒子的尺度需求也有所不同，生产厂家不可能对每种产品都建设一条对应的生产线，那样显然在经济上是不划算的。
5.中国专利cn204624908u公开了一种多彩漆造粒装置，该装置包括由上而下依次设置并相互可拆卸式连接的混合机连接筒、第一筛网固定筒、第二筛网固定筒及收集槽，混合机连接筒与第一筛网固定筒之间设有第一筛网，第一筛网固定筒与第二筛网固定筒之间设有第二筛网，混合机连接筒、第一筛网固定筒的侧壁上分别开设有混合机连接筒气孔、第一筛网固定筒气孔，混合机内的凝胶状漆料依次经第一筛网、第二筛网造粒后落至收集槽内。该装置通过l型卡槽与卡固螺栓的配合，能够实现装置中各部件的快速装配和拆卸，且任意相邻的两个部件之间均可拆卸，便于单独更换某一个筛网，或对某部件进行单独更换，而不用将装置全部拆开后再进行更换。但是在使用过程中本发明申请人发现，该装置的筛网在更换时还是需要借助工具，虽然不用全部拆除设备，但是也需要将筛网组件整个拿出来，才能拆除或更换筛网，使用非常不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是为了提供一种多彩涂料真空造粒用造粒机构。不需要借助任何工具，只需要将筛网用手拿出即可实现筛网的更换。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.一种多彩涂料真空造粒用造粒机构，用于放置在造粒桶的进料口处，包括筛网支撑筒、第一筛网组件和第二筛网组件；所述的筛网支撑筒具有用于伸入进料口的筒型主体
和设置于筒型主体顶部边缘并用于搭设在进料口处的外翻边；所述的第一筛网组件和第二筛网组件均由筛网和设置于筛网上的拎手组成，且一上一下设置于筒型主体内。
9.优选地，所述的筛网由布满网孔的筛网本体以及一上一下夹设于筛网本体边缘的上夹环和下夹环组成。
10.优选地，所述的拎手呈开口朝下的“匚”字型，拎手的两端固定在上夹环上。
11.优选地，所述的拎手的两端通过焊接固定在上夹环上。
12.优选地，第一筛网组件的拎手和第二筛网组件的拎手相互垂直布置。
13.优选地，所述的上夹环和下夹环通过多个紧固螺钉将筛网本体夹持。
14.优选地，所述的筒型主体的顶部内侧边缘设有与第一筛网组件相匹配的顶部凹环，所述的第一筛网组件的下夹环放置于顶部凹环内。
15.优选地，所述的筒型主体的底部设有内翻边，内翻边的内侧边缘设有与第二筛网组件相匹配的底部凹环，所述的第二筛网组件的下夹环放置于底部凹环内。
16.优选地，所述的第一筛网组件和第二筛网组件的外侧套设有密封橡胶环。
17.优选地，所述的筛网支撑筒的外翻边上设有支撑筒拎手。
18.本实用新型的工作原理是：
19.将分别设有拎手的两层筛网组件一上一下搭设于筛网支撑筒内，并将筛网支撑筒放置于造粒桶的进料口处，当造粒要求变化时，可以直接通过拎手将筛网组件拿起，并更换成合适孔径的筛网组件即可，无需任何工具，也无需拆下整个造粒机构，实际中，单人在15秒内即可实现快速更换，而且更换过程中只需要停止供料即可，无需停止抽真空的压缩机的运行。进行造粒操作时，从料桶出来的乳胶状原料落到第一筛网组件上，在造粒桶内部负压作用下，被吸入筛网支撑筒内，然后再经过第二筛网组件，进入造粒桶，实现两次切割造粒，实现一次进料，满足造粒要求。由于工作时造粒桶内负压吸力的作用，无需其他固定措施即可实现筛网支撑筒在进料口处的稳固放置，以及各筛网组件在筛网支撑筒内的稳固放置。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.(1)本发明的两层筛网实现了一次进料即可满足造粒要求，彩石砂粒子成型效果好。而且本发明无需借助任何工具即可实现单人15s内快速更换筛网，且无需拆除整个造粒装置。
22.(2)上夹环和下夹环对筛网本体夹持的结构，在不改变筛网性能(不用改变筛网厚度)的同时，实现筛网的加重及加厚，进一步配合以凹环和/或橡胶密封条，工作过程中筛网组件更加稳固。
23.(3)拎手距离筛网表面有一段距离，不会对筛网的过滤性能造成影响，而且由于两层筛网上的拎手是互相垂直的，也不会影响物料在空间的分布。
24.(4)直接搭设固定的筛网支撑筒，放置简单，拆卸方便。由于更换筛网无需拆下筛网支撑筒，因此，一般筛网支撑筒的壁厚较大(通常选择1～3cm)，以增大稳定性。
25.(5)具有防呆设计，一般情况下，每套筛网组合中上层筛网组件的孔径大于下层筛网组件的孔径。本发明中两层筛网组件的设置方式，使得下层筛网组件的外径必然小于上层筛网组件的外径，能够避免上下装反。
附图说明
26.图1为本实用新型的多彩涂料真空造粒用造粒机构的安装示意图。
27.图2为本实用新型的多彩涂料真空造粒用造粒机构的剖面示意图。
28.图中，11为筛网支撑筒，111为筒型主体，112为外翻边，1121为顶部凹环， 113为内翻边，1131为底部凹环，114为支撑筒拎手，101为筛网本体，102为上夹环，103为下夹环，104为紧固螺钉，105为拎手，2为进料口，21为扩张口，22为进料挡板。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
30.实施例1
31.一种多彩涂料真空造粒用造粒机构，如图1～2所示，用于放置在造粒桶的进料口2处，包括筛网支撑筒11、第一筛网组件12和第二筛网组件13；筛网支撑筒 11具有用于伸入进料口2的筒型主体111和设置于筒型主体111顶部边缘并用于搭设在进料口2处的外翻边112；第一筛网组件12和第二筛网组件13均由筛网和设置于筛网上的拎手105组成，且一上一下设置于筒型主体111内。
32.本实用新型的安装方式参见图1，造粒桶(常规的造粒桶，图1未示出)的进料口2一般设置于造粒桶的顶部，筛网支撑筒11伸入进料口2内，且外翻边112 搭设在进料口2的顶部边缘。一般还在进料口2外设置一圈扩张口21，形成类似漏斗的结构，进料更加方便，在扩张口21正对着加料仓出料口的地方，设置一进料挡板22，避免加料过程中物料溅出或冲出。
33.将分别设有拎手105的两层筛网组件一上一下搭设于筛网支撑筒11内，并将筛网支撑筒11放置于造粒桶的进料口2处，当造粒要求变化时，可以直接通过拎手105将筛网组件拿起，并更换成合适孔径的筛网组件即可，无需任何工具，也无需拆下整个造粒机构，实际中，单人徒手在15秒内即可实现快速更换，而且更换过程中只需要停止供料即可，无需停止抽真空的压缩机的运行。进行造粒操作时，从料桶出来的乳胶状原料落到第一筛网组件12上，在造粒桶内部负压作用下，被吸入筛网支撑筒11内，然后再经过第二筛网组件13，进入造粒桶，实现两次切割造粒，实现一次进料，满足造粒要求。由于工作时造粒桶内负压吸力的作用，无需其他固定措施即可实现筛网支撑筒11在进料口2处的稳固放置，以及各筛网组件在筛网支撑筒1内的稳固放置。
34.本实施例中，筛网优选由布满网孔的筛网本体101以及一上一下夹设于筛网本体101边缘的上夹环102和下夹环103组成。进一步优选上夹环102和下夹环103 通过多个紧固螺钉104将筛网本体101夹持。第一筛网组件12和第二筛网组件13 的外侧套设有密封橡胶环。筒型主体111的顶部内侧边缘设有与第一筛网组件12 相匹配的顶部凹环1121，第一筛网组件12的下夹环103放置于顶部凹环1121内。筒型主体111的底部设有内翻边113，内翻边113的内侧边缘设有与第二筛网组件 13相匹配的底部凹环1131，第二筛网组件13的下夹环103放置于底部凹环1131 内。上夹环102和下夹环103对筛网本体101夹持的结构，在不改变筛网性能(不用改变筛网厚度)的同时，实现筛网的加重及加厚，进一步配合以凹环和/或橡胶密封条(图中未示出)，工作过程中筛网组件更加稳固。而且一般情况下，每套筛网组合中上层筛网组件的孔径大于下层筛网组件的孔径。上述两层筛网组件的设置方式，使得下层筛网组件(第二筛网组件13)的外径必然小于上层筛网组件(第一筛网组件12)的外径，能够
避免上下装反。
35.本实施例中，拎手105呈开口朝下的“匚”字型，拎手105的两端固定在上夹环102上。拎手105的两端通过焊接固定在上夹环102上。第一筛网组件12的拎手105和第二筛网组件13的拎手105相互垂直布置。拎手105距离筛网表面有一段距离，不会对筛网的过滤性能造成影响，而且由于两层筛网上的拎手是互相垂直的，也不会影响物料在空间的分布。
36.本实施例中优选筛网支撑筒11的外翻边112上设有支撑筒拎手114。直接搭设固定的筛网支撑筒11，放置简单，拆卸方便。由于更换筛网无需拆下筛网支撑筒，因此，一般筛网支撑筒11的壁厚较大(通常选择1～3cm)，以增大稳定性。支撑筒拎手114的设置，方便检修或其他情况下快速移除整个造粒机构。
37.上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。