一种乙酰丙酮合成用滴加加料装置的制作方法

本实用新型涉及加料装置技术领域，特别是涉及一种乙酰丙酮合成用滴加加料装置。

背景技术：

乙酰丙酮是一种有机化合物，分子式为c5h8o2，无色或微黄易流动的透明液体，有酯的气味，冷却时凝成有光泽的晶体。受光作用时，转化成褐色液体，并且生成树脂，乙酰丙酮合成时需要用滴加加料装置进行加料。

但是现有的乙酰丙酮合成用滴加加料装置仍存在一些弊端，传统的乙酰丙酮合成用滴加加料装置不具备调节结构，其滴加位置是固定的，不能满足任意大小的器皿进行滴加收集，较为不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种乙酰丙酮合成用滴加加料装置，通过设置的滑槽、滑块、卡合杆、弹簧、卡合槽和拉杆，能够使得工作人员能够根据存放仓的体积大小来调节辅助杆的高度大小，方便快捷，避免滴加至存放仓内距离较长，容易溅洒的弊端。

为达到上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种乙酰丙酮合成用滴加加料装置，包括加料装置主体、底座、活动块、滴加仓、辅助杆、滴加头和存放仓，所述加料装置主体底端固定有底座，所述加料装置主体上连接有活动块，所述活动块上固定有辅助杆，所述辅助杆捏连接有滴加仓，所述滴加仓底端固定有滴加头，且滴加头下方的底座上放置有存放仓，所述活动块内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定在卡合杆上，所述卡合杆上缠绕设置有弹簧，所述卡合杆的内端与卡合槽插接，所述卡合槽开设在加料装置主体内壁，所述卡合杆的外端固定有拉杆。

其中，所述滴加仓的外壁开设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹槽连接，所述螺纹槽开设在辅助杆内壁。

其中，所述滑槽对称开设有两组，每组所述滑槽的长度大小皆大于卡合槽的长度大小。

其中，所述弹簧的一端与滑块外壁连接，所述弹簧的另一端与活动块内壁连接。

其中，所述卡合槽在加料装置主体内壁均匀设置有八组。

其中，所述拉杆的形状设置为环形，所述拉杆上设置有纹路。

其中，所述螺纹槽的口径大小等于滴加仓的口径大小，所述螺纹槽的高度大小等于外螺纹的高度大小。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的滑槽、滑块、卡合杆、弹簧、卡合槽和拉杆，当工作人员需要调节辅助杆上滴加仓的高度时，只需向外拉动拉杆，使得拉杆带动卡合杆通过滑块在滑槽内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧产生形变，直到卡合杆的内端与卡合槽完全分离，这时工作人员即可移动活动块，从而带动辅助杆上的滴加仓移动，通过此装置能够使得工作人员能够根据存放仓的体积大小来调节辅助杆的高度大小，方便快捷，避免滴加至存放仓内距离较长，容易溅洒的弊端。

2、通过设置的螺纹槽和外螺纹，首先工作人员可以将滴加仓插入辅助杆中的螺纹槽内，直到外螺纹与螺纹槽接触，这时即可通过转动滴加仓带动外螺纹与螺纹槽转动拧紧，直到滴加仓与辅助杆完全形成固定即可，通过此装置能够使得工作人员能够方便快捷的对滴加仓进行拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；

图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图3中b处结构放大示意图；

其中：1、加料装置主体；2、底座；3、活动块；4、滴加仓；5、辅助杆；6、滴加头；7、存放仓；81、滑槽；82、滑块；83、卡合杆；84、弹簧；85、卡合槽；86、拉杆；91、螺纹槽；92、外螺纹。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1－图5所示，一种乙酰丙酮合成用滴加加料装置，包括加料装置主体1、底座2、活动块3、滴加仓4、辅助杆5、滴加头6和存放仓7，加料装置主体1底端固定有底座2，加料装置主体1上连接有活动块3，活动块3上固定有辅助杆5，辅助杆5捏连接有滴加仓4，滴加仓4底端固定有滴加头6，且滴加头6下方的底座2上放置有存放仓7，活动块3内壁开设有滑槽81，且滑槽81内滑动连接有滑块82，滑块82固定在卡合杆83上，卡合杆83上缠绕设置有弹簧84，卡合杆83的内端与卡合槽85插接，卡合槽85开设在加料装置主体1内壁，卡合杆83的外端固定有拉杆86；

当工作人员需要调节辅助杆5上滴加仓4的高度时，只需向外拉动拉杆86，使得拉杆86带动卡合杆83通过滑块82在滑槽81内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧84产生形变，直到卡合杆83的内端与卡合槽85完全分离，这时工作人员即可移动活动块3，从而带动辅助杆5上的滴加仓4移动，通过此装置能够使得工作人员能够根据存放仓7的体积大小来调节辅助杆5的高度大小，方便快捷，避免滴加至存放仓7内距离较长，容易溅洒的弊端。

在其他实施例中，滴加仓4的外壁开设有外螺纹92，外螺纹92与螺纹槽91连接，螺纹槽91开设在辅助杆5内壁；

首先工作人员可以将滴加仓4插入辅助杆5中的螺纹槽91内，直到外螺纹92与螺纹槽91接触，这时即可通过转动滴加仓4带动外螺纹92与螺纹槽91转动拧紧，直到滴加仓4与辅助杆5完全形成固定即可，通过此装置能够使得工作人员能够方便快捷的对滴加仓4进行拆卸和安装。

在其他实施例中，滑槽81对称开设有两组，每组滑槽81的长度大小皆大于卡合槽85的长度大小；

这样设置的目的是为了保证卡合杆83通过滑块82从滑槽81的内端移动至外端后，卡合杆83内端能够与卡合槽85完全分离。

在其他实施例中，弹簧84的一端与滑块82外壁连接，弹簧84的另一端与活动块3内壁连接；

这样设置的目的是利用弹簧84自身的弹性与卡合杆83配合，从而达到对卡合槽85形成卡合和解除卡合的目的。

在其他实施例中，卡合槽85在加料装置主体1内壁均匀设置有八组；

这样设置的目的是使得活动块3能够调节各个位置的高度，方便快捷。

在其他实施例中，拉杆86的形状设置为环形，拉杆86上设置有纹路；

这样设置的目的是保证工作人员能够通过拉动拉杆86快捷的拉动卡合杆83移动，同时拉杆86上的纹路能够防止手滑。

在其他实施例中，螺纹槽91的口径大小等于滴加仓4的口径大小，螺纹槽91的高度大小等于外螺纹92的高度大小；

这样设置的目的是保证滴加仓4插入螺纹槽91内时能够形成简单的预固定，从而方便转动滴加仓4使得外螺纹92与螺纹槽91拧紧。

技术特征：

1.一种乙酰丙酮合成用滴加加料装置，包括加料装置主体(1)、底座(2)、活动块(3)、滴加仓(4)、辅助杆(5)、滴加头(6)和存放仓(7)，所述加料装置主体(1)底端固定有底座(2)，所述加料装置主体(1)上连接有活动块(3)，所述活动块(3)上固定有辅助杆(5)，所述辅助杆(5)捏连接有滴加仓(4)，所述滴加仓(4)底端固定有滴加头(6)，且滴加头(6)下方的底座(2)上放置有存放仓(7)，其特征在于：所述活动块(3)内壁开设有滑槽(81)，且滑槽(81)内滑动连接有滑块(82)，所述滑块(82)固定在卡合杆(83)上，所述卡合杆(83)上缠绕设置有弹簧(84)，所述卡合杆(83)的内端与卡合槽(85)插接，所述卡合槽(85)开设在加料装置主体(1)内壁，所述卡合杆(83)的外端固定有拉杆(86)。

2.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮合成用滴加加料装置，其特征在于：所述滴加仓(4)的外壁开设有外螺纹(92)，所述外螺纹(92)与螺纹槽(91)连接，所述螺纹槽(91)开设在辅助杆(5)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮合成用滴加加料装置，其特征在于：所述滑槽(81)对称开设有两组，每组所述滑槽(81)的长度大小皆大于卡合槽(85)的长度大小。

4.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮合成用滴加加料装置，其特征在于：所述弹簧(84)的一端与滑块(82)外壁连接，所述弹簧(84)的另一端与活动块(3)内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮合成用滴加加料装置，其特征在于：所述卡合槽(85)在加料装置主体(1)内壁均匀设置有八组。

6.根据权利要求1所述的一种乙酰丙酮合成用滴加加料装置，其特征在于：所述拉杆(86)的形状设置为环形，所述拉杆(86)上设置有纹路。

7.根据权利要求2所述的一种乙酰丙酮合成用滴加加料装置，其特征在于：所述螺纹槽(91)的口径大小等于滴加仓(4)的口径大小，所述螺纹槽(91)的高度大小等于外螺纹(92)的高度大小。

技术总结
本实用新型公开了一种乙酰丙酮合成用滴加加料装置，属于化工设备技术领域，包括加料装置主体、底座、活动块、滴加仓、辅助杆、滴加头和存放仓，加料装置主体底端固定有底座，加料装置主体上连接有活动块，活动块上固定有辅助杆，辅助杆捏连接有滴加仓，滴加仓底端固定有滴加头，且滴加头下方的底座上放置有存放仓，活动块内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，滑块固定在卡合杆上，卡合杆上缠绕设置有弹簧，卡合杆的内端与卡合槽插接，卡合槽开设在加料装置主体内壁，卡合杆的外端固定有拉杆；通过设置的滑槽、卡合槽和拉杆等，能够使得工作人员能够根据存放仓的体积大小来调节辅助杆的高度大小，方便快捷，避免滴加至存放仓内距离较长，容易溅洒的弊端。

技术研发人员：程晓波;方菇;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者：山东键兴新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.08.10