一种混凝土减水剂的配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土减水剂的配比装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
3.在减水剂生产时需要通过配比装置对各种原材料进行配比，但是现有的配比装置在无法完全对原材料的排出量进行精确定量，导致进入混料罐中的原材料比例不够精准，使得生产出的成品无法达到预定的标准，为此，我们提出了一种混凝土减水剂的配比装置以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土减水剂的配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土减水剂的配比装置，包括混合桶，所述混合桶顶部两侧均贯穿设置有配料桶，所述配料桶顶部盖合有密封盖，所述密封盖顶部固定安装有放料电机，所述放料电机输出端贯穿至所述配料桶内部且固定连接有旋转轴，所述旋转轴外壁焊接有螺旋叶片，所述配料桶底部设置有定量机构，所述定量机构包括接料槽、连接块、t型杆、弹簧和压力传感器，所述配料桶底部两侧对称焊接有两块连接块，所述配料桶底部开口的正下方设置有接料槽，所述接料槽底部设置有电磁阀，所述连接块上均滑动穿设至有两根t型杆，两根所述t型杆底部分别固定连接有与所述接料槽顶部两侧，所述t型杆外壁套设有弹簧，所述弹簧底部设置有压力传感器，所述混合桶底部设置有两侧焊接有支撑腿，所述混合桶底部中心处设置有与其内部相通的排料管，且排料管上设置有手动阀。
6.进一步的，所述压力传感器为环形压力传感器，且压力传感器与外界控制器电连接。
7.进一步的，所述混合桶上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、转轴、搅拌杆，所述搅拌电机固定安装于所述混合桶顶部的中心中，所述搅拌电机输出端贯穿至所述混合桶内部且固定连接有转轴，所述转轴底部固定连接有搅拌杆。
8.进一步的，所述混合桶底部呈圆弧形结构，且排料管位于所述混合桶底部的最低处。
9.进一步的，所述螺旋叶片外壁与所述配料桶内壁相贴合。
10.进一步的，所述接料槽呈上大下小的漏斗状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型，通过设置定量机构，使用时，将不同原料分别放置于两个配料桶内，通过启动放料电机，放料电机带动旋转轴和螺旋叶片转动实现放料，排放的原料首先排放至接料槽内，随着接料槽内原料的增加，弹簧对压力传感器产生的压力随之增加，当压力传感器的压力值超过其阈值时，外部控制器控制放料电机停止放料，接着控制器控制电磁阀开启，接料槽内的原料排至混合桶底部，从而实现了原料的定量排放功能，解决了现有的配比装置在无法完全对原材料的排出量进行精确定量，导致进入混料罐中的原材料比例不够精准，使得生产出的成品无法达到预定的标准的问题；
13.2、本实用新型，通过搅拌机构，当原料排放至混合桶内后，通过启动搅拌电机，搅拌电机带动转轴和搅拌杆旋转，对混合桶内的原料进行混合搅拌，提高了原料的混合均匀度。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
16.图3是本实用新型的配料桶剖面结构示意图；
17.图中：1
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混合桶；2
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配料桶；3
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密封盖；4
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放料电机；5
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旋转轴；6
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螺旋叶片；7
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接料槽；8
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连接块；9
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t型杆；10
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弹簧；11
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压力传感器；12
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支撑腿；13
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排料管；14
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搅拌电机；15
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转轴；16
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搅拌杆；17
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电磁阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土减水剂的配比装置，包括混合桶1，混合桶1底部呈圆弧形结构，且排料管13位于混合桶1底部的最低处，混合桶1顶部两侧均贯穿设置有配料桶2，配料桶2顶部盖合有密封盖3，密封盖3顶部固定安装有放料电机4，放料电机4输出端贯穿至配料桶2内部且固定连接有旋转轴5，旋转轴5外壁焊接有螺旋叶片6，螺旋叶片6外壁与配料桶2内壁相贴合，配料桶2底部设置有定量机构，定量机构包括接料槽7、连接块8、t型杆9、弹簧10和压力传感器11，配料桶2底部两侧对称焊接有两块连接块8，配料桶2底部开口的正下方设置有接料槽7，接料槽7呈上大下小的漏斗状结构，接料槽7底部设置有电磁阀17，连接块8上均滑动穿设至有两根t型杆9，两根t型杆9底部分别固定连接有与接料槽7顶部两侧，t型杆9外壁套设有弹簧10，弹簧10底部设置有压力传感器11，混合桶1底部设置有两侧焊接有支撑腿12，混合桶1底部中心处设置有与其内部相通的排料管13，且排料管13上设置有手动阀，压力传感器11为环形压力传感器，且压力传感器11
与外界控制器电连接，将不同原料分别放置于两个配料桶2内，通过启动放料电机4，放料电机4带动旋转轴5和螺旋叶片6转动实现放料，排放的原料首先排放至接料槽7内，随着接料槽7内原料的增加，弹簧10对压力传感器11产生的压力随之增加，当压力传感器11的压力值超过其阈值时，外部控制器控制放料电机4停止放料，接着控制器控制电磁阀17开启，接料槽7内的原料排至混合桶1底部，从而实现了原料的定量排放功能，解决了现有的配比装置在无法完全对原材料的排出量进行精确定量，导致进入混料罐中的原材料比例不够精准，使得生产出的成品无法达到预定的标准的问题。
21.其中，混合桶1上设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机14、转轴15、搅拌杆16，搅拌电机14固定安装于混合桶1顶部的中心中，搅拌电机14输出端贯穿至混合桶1内部且固定连接有转轴15，转轴15底部固定连接有搅拌杆16，通过搅拌机构，当原料排放至混合桶1内后，通过启动搅拌电机14，搅拌电机14带动转轴15和搅拌杆16旋转，对混合桶1内的原料进行混合搅拌，提高了原料的混合均匀度。
22.工作原理：本实用新型在使用过程中，将不同原料分别放置于两个配料桶2内，通过启动放料电机4，放料电机4带动旋转轴5和螺旋叶片6转动实现放料，排放的原料首先排放至接料槽7内，随着接料槽7内原料的增加，弹簧10对压力传感器11产生的压力随之增加，当压力传感器11的压力值超过其阈值时，外部控制器控制放料电机4停止放料，接着控制器控制电磁阀17开启，接料槽7内的原料排至混合桶1底部，从而实现了原料的定量排放功能，解决了现有的配比装置在无法完全对原材料的排出量进行精确定量，导致进入混料罐中的原材料比例不够精准，使得生产出的成品无法达到预定的标准的问题，通过搅拌机构，当原料排放至混合桶1内后，通过启动搅拌电机14，搅拌电机14带动转轴15和搅拌杆16旋转，对混合桶1内的原料进行混合搅拌，提高了原料的混合均匀度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。