一种新型对辊破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备领域，尤其涉及一种新型对辊破碎设备。


背景技术：

2.保温剂在生活中实用广泛，因此保温剂生产厂家也逐年增多，保温剂的生产厂家采用的生产工艺是原料粉碎、分级筛选、搅拌混合、包装等工序，在原料粉碎这个环节普遍采用的是对辊破碎机，对辊破碎机利用两个相向旋转的辊子将原料轧碎，传统的对辊破碎机破碎时不充分，部分破碎后尺寸不达标的原料直接被排出，全部再次投入破碎会导致破碎尺寸不一，影响加工品质；因此需要开发一种针对不达尺寸的原料进行再次投入破碎的新型对辊破碎设备就显得尤为必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型对辊破碎设备：具有将不达尺寸的原料进行再次投入破碎的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种新型对辊破碎设备，包括工作箱，工作箱上端面开设有进料管，进料管左侧的进料箱内沿前后方向转动设置有第一破碎辊，工作箱左侧设置有驱动第一破碎辊的第一驱动装置，第一破碎辊右侧的工作箱前后两端面均沿左右方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑槽右端与对应的滑块之间设置有压缩弹簧，两个滑块之间沿前后方向转动设置有第二破碎辊，工作箱左侧设置有驱动第二破碎辊的第二驱动装置，进料管正下方的工作箱内水平设置有由左至右传输的第一传送带，第一传送带正下方设置有向右吹风的风机，第一传送带右侧下方设置有由前至后运输的第二传送带，第二传送带下方设置有由左至右传输的第三传送带，第二传送带后端下方设置有前高后低的第一倾斜滑道，第一倾斜滑道后端设置有斗式提升机，斗式提升机上端后侧设置有出料口，出料口处设置有输送到进料管的输送机构。
6.优选地,所述的第一驱动装置包括第一驱动机构，第一驱动机构的动力输出轴沿前后方向延伸且同轴设置有第二带轮，第一破碎辊内同轴设置有第一转轴，第一转轴前端贯穿到工作箱前端且同轴设置有第一带轮，第一带轮与第二带轮之间设置有皮带。
7.优选地,所述的第二驱动装置包括第二驱动机构，所述的第二驱动机构包括第二电动机和第二减速器，第二驱动机构的动力输出轴沿前后方向延伸且同轴设置有第四带轮，第二破碎辊内同轴设置有第二转轴，第二转轴向后贯穿到工作箱外部且同轴设置有第三带轮，第四带轮与第三带轮之间设置有皮带。
8.优选地,所述的第一倾斜滑道的左右两侧均竖向设置有挡板。
9.优选地,所述的工作箱内壁设置有隔音板。
10.优选地,所述的输送机构包括设置在出料口处左低右高的第二倾斜滑道，第二倾斜滑道左侧设置有前低后高的第三倾斜滑道，第三倾斜滑道前端与进料管连通。
11.本发明的有益效果为：
12.本实用新型对不达尺寸的原料进行再次投入破碎,避免破碎不完全。
附图说明
13.图1是本实用新型一种新型对辊破碎设备的正面结构示意图;
14.图2是本实用新型一种新型对辊破碎设备的后面结构示意图;
15.图中：1、工作箱；2、进料管；3、第一破碎辊；4、第一驱动机构；5、第一带轮； 6、第二带轮；7、滑槽；8、压缩弹簧；9、第三带轮； 10、第二破碎辊；11、第二驱动机构；12、第四带轮；13、第一传送带；14、风机；15、第二传送带；16、第三传送带；17、出料门；18、第一倾斜滑道； 20、斗式提升机；21、第二倾斜滑道；22、第三倾斜滑道。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述,如图1到图2所示: 一种新型对辊破碎设备,包括底座，底座上端设置有工作箱1，所述的工作箱1内壁设置有隔音板，工作箱1上端面中部开设有进料管2，进料管2左侧的工作箱1内沿前后方向转动设置有第一转轴，第一转轴向前贯穿到工作箱1前方且同轴设置有第一带轮5，工作箱1内的第一转轴上同轴设置有第一破碎辊3，工作箱1左侧设置有驱动第一带轮5转动的第一驱动装置，第一驱动装置包括第一驱动机构4，所述的第一驱动机构包括第一电动机和第一减速器，第一驱动机构的动力输出轴沿前后方向延伸且同轴设置有第二带轮6，第一带轮5与第二带轮6之间设置有皮带，第一破碎辊3右侧的工作箱1前后两端面均沿左右方向开设有滑槽7，滑槽7内滑动设置有滑块，滑槽7右端与对应的滑块之间设置有压缩弹簧8，两个滑块之间沿前后方向转动设置有第二转轴，第二转轴后端贯穿到滑块后方且同轴固定设置有第三带轮9，工作箱1内的第二转轴上同轴设置有第二破碎辊10，工作箱1左侧设置有驱动第三带轮9的第二驱动装置，第二驱动装置包括第二驱动机构11，所述的第二驱动机构11包括第二电动机和第二减速器，第二驱动机构11的动力输出轴沿前后方向延伸且同轴设置有第四带轮12，第四带轮12与第三带轮9之间设置有皮带，
17.进料管2正下方的工作箱1内水平设置有由左至右传输的第一传送带13，第一传送带13正下方设置有向右吹风的风机14，第一传送带13右侧下方设置有由前至后运输的第二传送带15，第二传送带15下方设置有由左至右传输的第三传送带16，第三传送带16右侧的工作箱1右端面开设有出料门17，
18.第二传送带15后端下方设置有前高后低的第一倾斜滑道18，所述的第一倾斜滑道18的左右两侧均竖向设置有挡板，第一倾斜滑道18后端设置有斗式提升机20，斗式提升机20向上贯穿到工作箱1上端，斗式提升机20上端后侧设置有出料口，出料口处设置有输送机构，输送机构包括设置在出料口处左低右高的第二倾斜滑道21，第二倾斜滑道21左侧设置有前低后高的第三倾斜滑道22，第三倾斜滑道22前端与进料管2连通。
19.具体工作过程如下：启动第一驱动机构和第二驱动机构11带动第一破碎辊3和第二破碎辊10相对转动，启动风机14、第一传送带13、第二传送带15和第三传送带16，粉碎的物料落入第一传送带13中并向右延伸落下的过程中被风机14向右吹，粉碎到位导致质地较轻的颗粒落入第三传送带16上并输送到工作箱1外，粉碎不到位较重的颗粒落到第二传送
带15上并通过第一倾斜滑道18落入斗式提升机20中并提升到工作箱1上端，通过第二倾斜滑道21和第三倾斜滑道22重新进入进料管2。
20.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种新型对辊破碎设备，其特征在于：包括工作箱，工作箱上端面开设有进料管，进料管左侧的进料箱内沿前后方向转动设置有第一破碎辊，工作箱左侧设置有驱动第一破碎辊的第一驱动装置，第一破碎辊右侧的工作箱前后两端面均沿左右方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑槽右端与对应的滑块之间设置有压缩弹簧，两个滑块之间沿前后方向转动设置有第二破碎辊，工作箱左侧设置有驱动第二破碎辊的第二驱动装置，进料管正下方的工作箱内水平设置有由左至右传输的第一传送带，第一传送带正下方设置有向右吹风的风机，第一传送带右侧下方设置有由前至后运输的第二传送带，第二传送带下方设置有由左至右传输的第三传送带，第二传送带后端下方设置有前高后低的第一倾斜滑道，第一倾斜滑道后端设置有斗式提升机，斗式提升机上端后侧设置有出料口，出料口处设置有输送到进料管的输送机构。2.如权利要求1所述的一种新型对辊破碎设备，其特征在于：所述的第一驱动装置包括第一驱动机构，第一驱动机构的动力输出轴沿前后方向延伸且同轴设置有第二带轮，第一破碎辊内同轴设置有第一转轴，第一转轴前端贯穿到工作箱前端且同轴设置有第一带轮，第一带轮与第二带轮之间设置有皮带。3.如权利要求1所述的一种新型对辊破碎设备，其特征在于：所述的第二驱动装置包括第二驱动机构，所述的第二驱动机构包括第二电动机和第二减速器，第二驱动机构的动力输出轴沿前后方向延伸且同轴设置有第四带轮，第二破碎辊内同轴设置有第二转轴，第二转轴向后贯穿到工作箱外部且同轴设置有第三带轮，第四带轮与第三带轮之间设置有皮带。4.如权利要求1所述的一种新型对辊破碎设备，其特征在于：所述的第一倾斜滑道的左右两侧均竖向设置有挡板。5.如权利要求1所述的一种新型对辊破碎设备，其特征在于：所述的工作箱内壁设置有隔音板。6.如权利要求1所述的一种新型对辊破碎设备，其特征在于：所述的输送机构包括设置在出料口处左低右高的第二倾斜滑道，第二倾斜滑道左侧设置有前低后高的第三倾斜滑道，第三倾斜滑道前端与进料管连通。

技术总结
本实用新型一种新型对辊破碎设备，包括工作箱，工作箱上端面开设有进料管，进料管左侧的进料箱内沿前后方向转动设置有第一破碎辊，第一破碎辊右侧沿前后方向转动设置有第二破碎辊，进料管正下方的工作箱内水平设置有由左至右传输的第一传送带，第一传送带正下方设置有向右吹风的风机，第一传送带右侧下方设置有由前至后运输的第二传送带，第二传送带下方设置有由左至右传输的第三传送带，第二传送带后端下方设置有前高后低的第一倾斜滑道，第一倾斜滑道后端设置有斗式提升机，斗式提升机上端后侧设置有出料口，出料口处设置有输送到进料管的输送机构。本实用新型对不达尺寸的原料进行再次投入破碎,避免破碎不完全。行再次投入破碎,避免破碎不完全。行再次投入破碎,避免破碎不完全。


技术研发人员：卫绪武 卫勤平
受保护的技术使用者：济源市星原耐材有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/9/3