一种石墨加工用原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨粉碎装置领域，更具体地说，涉及一种石墨加工用原料粉碎装置。


背景技术：

2.石墨是碳的同素异形体，灰黑色，有金属光泽，硬度很小，熔点高，导电性强，化学性质稳定。用来制造坩埚、电极、铅笔芯、润滑剂、颜料、防锈涂料等。
3.石墨被做成电极前一般都需要将石墨粉碎，之后再将石墨聚合形成石墨电极，而传统的石墨粉碎时一般都是使用粉碎机对石墨进行粉碎，但是传统的石墨粉碎机一般都是使用切割刀对石墨进行切割粉碎，导致石墨粉碎不完全，可能会导致制作的石墨电极导电性能下降。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种石墨加工用原料粉碎装置，它经过螺旋片、粉碎管、碾压管实现多重间歇性粉碎，便于将石墨完全粉碎，从而提高石墨粉碎的效率，进而便于制作石墨电极。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种石墨加工用原料粉碎装置，包括外壳，所述外壳的上端固定连接有第一防护箱，所述第一防护箱的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的侧壁固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆延伸至外壳内的一端固定连接有螺旋片，所述外壳的内壁固定连接有固定管，所述第一传动杆和螺旋片处于固定管的内腔中，所述固定管的上端固定连接有进料管，所述进料管延伸至外壳的外侧，所述固定管的下端固定连接有连接管，所述连接管的下单固定连接有粉碎箱，所述外壳的侧壁固定连接有第二防护箱，所述第二防护箱的内壁固定连接有一组第二电机，一组所述第二电机的输出端均固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆延伸至外壳的内一端通过法兰固定连接于粉碎箱的内壁，所述第二传动杆靠近第二电机的一端固定连接有齿轮，所述第二防护箱的内壁通过固定块活动连接有齿杆，所述齿轮与齿杆相啮合，所述齿轮和齿杆处于粉碎箱内的侧壁分别固定连接有粉碎管和碾压管，所述粉碎箱的下端固定连接有出料管。
9.进一步的，所述粉碎箱的侧壁固定连接有雾气管，所述雾气管滑动连接有推杆，便于向粉碎箱内鼓入少量的雾状水，进而防止石墨粉末从粉碎箱向连接管扩散。
10.进一步的，两个所述粉碎管的侧壁均固定连接有齿，且两个所述粉碎管侧壁的齿相啮合，所述粉碎管关于粉碎箱的几何中心对称分布，便于对粉碎箱内的石墨进行粉碎。
11.进一步的，两个所述碾压管关于粉碎箱的几何中心对称分布，且雾气管处于碾压管下侧，便于对粉碎箱内的石墨进行碾碎。
12.进一步的，所述螺旋片和进料管不处于同一竖直平面内，防止螺旋片转动时将石墨块从进料管甩出，砸伤工作人员。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本实用新型经过螺旋片、粉碎管、碾压管实现多重间歇性粉碎，便于将石墨完全粉碎，从而提高石墨粉碎的效率，进而便于制作石墨电极。
16.(2)粉碎箱的侧壁固定连接有雾气管，雾气管滑动连接有推杆，便于向粉碎箱内鼓入少量的雾状水，进而防止石墨粉末从粉碎箱向连接管扩散。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构剖视图；
18.图2为图1中b部位放大示意图；
19.图3为本实用新型的结构俯视图；
20.图4为本实用新型第二防护箱内部示意图。
21.图中标号说明：
22.1、外壳；2、第一防护箱；3、第一电机；4、第一传动杆；5、螺旋片； 6、固定管；7、进料管；8、连接管；9、粉碎箱；10、第二防护箱；11、第二电机；1101、第二传动杆；1102、粉碎管；1103、齿轮；1104、齿杆；1105、碾压管；12、出料管；13、雾气管；14、推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.请参阅图1
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4，一种石墨加工用原料粉碎装置，包括外壳1，外壳1的上端固定连接有第一防护箱2，第一防护箱2的内壁固定连接有第一电机3，第一电机3的侧壁固定连接有第一传动杆4，第一传动杆4延伸至外壳1内的一端固定连接有螺旋片5，外壳1的内壁固定连接有固定管6，第一传动杆4和螺旋片5处于固定管6的内腔中，固定管6的上端固定连接有进
料管7，进料管7延伸至外壳1的外侧，固定管6的下端固定连接有连接管8，连接管8的下单固定连接有粉碎箱9，外壳1的侧壁固定连接有第二防护箱10，第二防护箱10的内壁固定连接有一组第二电机11，一组第二电机11的输出端均固定连接有第二传动杆1101，第二传动杆1101延伸至外壳1的内一端通过法兰固定连接于粉碎箱9的内壁，第二传动杆1101靠近第二电机11的一端固定连接有齿轮1103，第二防护箱10的内壁通过固定块活动连接有齿杆1104，齿轮1103与齿杆1104相啮合，齿轮1103和齿杆1104处于粉碎箱9内的侧壁分别固定连接有粉碎管1102和碾压管1105，粉碎箱9的下端固定连接有出料管12。
28.粉碎箱9的侧壁固定连接有雾气管13，雾气管13滑动连接有推杆14，便于向粉碎箱9内鼓入少量的雾状水，进而防止石墨粉末从粉碎箱9向连接管8扩散。
29.两个粉碎管1102的侧壁均固定连接有齿，且两个粉碎管1102侧壁的齿相啮合，粉碎管1102关于粉碎箱9的几何中心对称分布，便于对粉碎箱9内的石墨进行粉碎。
30.两个碾压管1105关于粉碎箱9的几何中心对称分布，且雾气管13处于碾压管1105下侧，便于对粉碎箱9内的石墨进行碾碎。
31.螺旋片5和进料管7不处于同一竖直平面内，防止螺旋片5转动时将石墨块从进料管7甩出，砸伤工作人员。
32.实时时，有本领域技术人员将雾气管13连接抽水泵或凝絮剂，便于向雾气管13内通入水雾或凝絮剂雾，之后将第一电机3和第二防护箱10连接外部电源并启动，在将石墨块从进料管7内放入到固定管6内，此时第一电机3 通过第一传动杆4带动螺旋片5，螺旋片5旋转时便于将固定管6内的石墨块旋转至连接管8内，同时螺旋片5旋转时便于初步对石墨块进粉碎，之后石墨块从连接管8落入到粉碎箱9内，此时第二电机11通过第二传动杆1101 带动粉碎管1102对粉碎箱9内的石墨块进行二次粉碎，粉碎后的小石墨块进入到碾压管1105的上端，此时第二电机11通过齿轮1103带动齿杆1104转动，齿杆1104带动碾压管1105转动，从而对小石墨块进行碾压粉碎，此时碾压成粉末状的石墨与雾气管13内喷出的水雾或凝絮剂雾粘合，从而防止粉末状的石墨从粉碎箱9进入到连接管8，进而从进料管7内飘出，本实用新型经过螺旋片5、粉碎管粉碎管1102、碾压管碾压管1105实现多重间歇性粉碎，便于将石墨完全粉碎，从而提高石墨粉碎的效率，进而便于制作石墨电极。
33.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。