一种润滑油的喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油喷涂技术领域，具体为一种润滑油的喷涂设备。


背景技术：

2.润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。
3.但现有的润滑油喷涂设备设计不够合理，喷涂设备往往需要大量的人工手动喷涂，导致工作效率低、油脂涂抹不均匀造成油脂浪费，且喷涂设备的高度不便于调节，喷涂设备上的喷头也不能够自动循环摆动，导致喷涂的范围有限，不便于使用。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油的喷涂设备，解决了现有的润滑油喷涂设备需要人工手动喷涂，工作效率低，且喷涂设备的高度不便于调节，喷涂设备上的喷头也不能够自动循环摆动，不便于使用的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油的喷涂设备，包括回形底板，所述回形底板的上表面固定连接有储存箱，所述的上表面设置有抽油泵，所述储存箱的上表面设置有l形立板，所述l形立板的一侧设置有第一电机，所述l形立板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有螺纹杆，所述第一电机的输出轴贯穿回形底板并与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述l形立板的下表面固定连接有两个对称分布的伸缩套杆，两个所述伸缩套杆的下端均固定连接有u形移动板，所述u形移动板的上表面转动连接有连接杆，所述连接杆的上端与移动板的底部转动连接，所述u形移动板的内壁固定连接有u形固定板，所述u形固定板的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的端部固定连接有喷洒，所述喷洒与抽油泵之间连通过输送管，所述u形移动板的内顶壁固定连接有两个对称分布的u形杆，所述u形杆的表面滑动连接有l形移动板，所述l形移动板的一侧设置有活动套设在u形杆表面的弹簧，所述l形移动板的一侧转动连接有斜杆，所述斜杆的端部与转动杆的表面转动连接，所述l形移动板的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内设置有偏心轮，所述u形移动板的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿u形移动板并与偏心轮的底部固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿移动板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形槽的内壁嵌装有滚珠，滚珠的内壁与偏心轮的表面滚动接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷洒的表面嵌装有雾化喷头。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回形底板的底部设置有四个呈矩形阵列分布的滚轮，所述l形立板的一侧固定连接有u形把手。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储存箱的上表面连通有进油管，所述储存箱的一侧连通有出油管，进油管与出油管的表面均设置有单向阀门。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油的喷涂设备，具备以下有益效果：
15.该润滑油的喷涂设备，通过设置的储存箱、抽油泵、第一电机、第二电机和喷洒相配合，抽油泵能够将储存箱内的润滑油抽动并输送至喷洒内，通过第一电机带动螺纹杆转动使得连接杆推动或拉动u形移动板上下运动实现对喷涂设备高度的调节，通过第二电机带动偏心轮转动，偏心轮和弹簧配合能够实现l形移动板的往复移动，进而能够使得喷洒循环转动，以扩大喷涂设备的喷涂范围，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型仰视图；
18.图3为本实用新型后视图；
19.图4为本实用新型u形移动板和喷洒连接结构示意图；
20.图5为本实用新型l形移动板和喷洒连接结构示意图；
21.图6为本实用新型图2中a处放大图。
22.图中：1、回形底板；2、储存箱；3、抽油泵；4、l形立板；5、第一电机；6、凹槽；7、螺纹杆；8、移动块；9、限位杆；10、伸缩套杆；11、u形移动板；12、u形固定板；13、转动杆；14、喷洒；15、输送管；16、第二电机；17、u形杆；18、弹簧；19、l形移动板；20、矩形槽；21、偏心轮；22、斜杆；23、连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1
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6所示，本实用新型提供以下技术方案：一种润滑油的喷涂设备，包括回形底板1，回形底板1的上表面固定连接有储存箱2，的上表面设置有抽油泵3，储存箱2的上表面设置有l形立板4，l形立板4的一侧设置有第一电机5，l形立板4的下表面开设有凹槽6，凹槽6的内壁转动连接有螺纹杆7，第一电机5的输出轴贯穿回形底板1并与螺纹杆7的一端固定连接，螺纹杆7的表面螺纹连接有移动块8，l形立板4的下表面固定连接有两个对称分布的伸缩套杆10，两个伸缩套杆10的下端均固定连接有u形移动板11，u形移动板11的上表面转动连接有连接杆23，连接杆23的上端与移动块8的底部转动连接，u形移动板11的内壁固定连接有u形固定板12，u形固定板12的内壁转动连接有转动杆13，转动杆13的端部固
定连接有喷洒14，喷洒14与抽油泵3之间连通过输送管15，u形移动板11的内顶壁固定连接有两个对称分布的u形杆17，u形杆17的表面滑动连接有l形移动板19，l形移动板19的一侧设置有活动套设在u形杆17表面的弹簧18，l形移动板19的一侧转动连接有斜杆22，斜杆22的端部与转动杆13的表面转动连接，l形移动板19的底部开设有矩形槽20，矩形槽20的内设置有偏心轮21，u形移动板11的底部设置有第二电机16，第二电机16的输出轴贯穿u形移动板11并与偏心轮21的底部固定连接。
25.本实施方案中，储存箱2的设置用于存储润滑油，抽油泵3的设置能够将储存箱2内的润滑油抽出并输送至喷洒14内，其中储存箱2和抽油泵3之间连通有连接管，第一电机5和第二电机16的设置均能够实现自动化，螺纹杆7与凹槽6的内壁之间设置有轴承，轴承的设置能够起到减小摩擦的作用，两个伸缩套杆10的设置能够起到固定的作用，弹簧18的设置能够起到快速复位的作用，偏心轮21和弹簧18配合使用能够实现l形移动板19的往复运动，进而l形移动板19能够带动转动杆13转动。
26.具体的，凹槽6的内壁固定连接有限位杆9，限位杆9贯穿移动块8。
27.本实施例中，限位杆9的设置能够起到限位的作用，避免移动块8随着螺纹杆7的转动而转动。
28.具体的，矩形槽20的内壁嵌装有滚珠，滚珠的内壁与偏心轮21的表面滚动接触。
29.本实施例中，滚珠的设置能够起到减小摩擦的作用。
30.具体的，喷洒14的表面嵌装有雾化喷头。
31.本实施例中，雾化喷头的设置能够使得喷涂的更加均匀提高喷涂效果。
32.具体的，回形底板1的底部设置有四个呈矩形阵列分布的滚轮，l形立板4的一侧固定连接有u形把手。
33.本实施例中，滚轮和u形把手的设置均能够起到变便于移动喷涂设备的作用。
34.具体的，储存箱2的上表面连通有进油管，储存箱2的一侧连通有出油管，进油管与出油管的表面均设置有单向阀门。
35.本实施例中，进油管上单向阀门的设置便于控制进油，出油管上单向阀门的设置便于控制出油。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先启动第一电机5，第一电机5的输出轴能够带动螺纹杆7转动，螺纹杆7能够带动移动块8移动，移动块8能够带动连接杆23移动并转动，连接杆23能够推动u形移动板11向下移动，当u形移动板11下降到合适的高度时，关闭第一电机5，同时起到第二电机16，第二电机16的输出轴能够带动偏心轮21转动，偏心轮21在转动前半圈时能够挤压l形移动板19底部开设矩形槽20的内壁，进而能够对l形移动板19形成一个挤压力，使得l形移动板19能够向左移动并挤压弹簧18，偏心轮21在转动后半圈时能够放松对l形移动板19的挤压，在弹簧18的反弹力作用下，l形移动板19能够复位，进而在偏心轮21和弹簧18的配合下能够实现l形移动板19的往复移动，由此能够使得喷洒14循环转动，以扩大喷涂设备的喷涂范围，启动抽油泵3，使得抽油泵3能够将储存箱2内的润滑油抽动并输送至喷洒14内，并从喷洒14端部的雾化喷头喷出，实现润滑油自动喷涂的目的。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。