滤渣输送装置及压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及污水净化处理技术领域，特别是涉及一种滤渣输送装置及压滤机。


背景技术：

2.当前，在污水净化处理的前段工序中，需要使用到压滤机对污水进行挤压过滤处理，以将污水中的大颗粒杂质(例如沙粒、杂草树叶、包装袋等)先予以滤除，避免杂质流入后续设备中造成堵塞。而压滤机的工作原理一般是将污水注入安装有滤膜的半框滤箱中，而后对滤膜施加压力(例如充气)，使滤膜对污水施加挤压力，将水从滤膜中间挤压排出，而杂质则被滤除出来而保留在滤膜中间形成为滤渣。
3.当压榨作业完成后，需要将滤渣从滤膜表面铲削脱落，以使滤膜具备二次工作能力。铲削脱落的滤渣会掉落至机器下方的输送机上，再由输送机输送走。然而，由于污水压榨处理的工作周期很长，且滤渣内难免夹杂有一些硬质的石粒等物体，容易造成输送机长时间运行出现疲劳磨损损坏，一旦输送机出现故障，在其维修期间整台压滤机都需要停机，影响污水压榨过滤工作连续性，造成污水处理效率低，影响企业经济效益。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种滤渣输送装置及压滤机，旨在解决现有技术工作连续性差，污水净化处理效率低，影响经济性的问题。
5.本技术提供一种滤渣输送装置，其包括：
6.机架，所述机架上安装有推压动力设备，所述机架下方设有落渣口；
7.至少两个滤膜组件，至少两个所述滤膜组件设置于所述机架上，且任意相邻两个所述滤膜组件能够相互靠近或远离移动，所述滤膜组件与所述推压动力设备驱动连接；
8.移动换位机构，所述移动换位机构设置于所述机架下方；以及
9.第一渣输送设备和第二渣输送设备，所述第一渣输送设备和所述第二渣输送设备分别设置于所述移动换位机构上，所述移动换位机构能够驱动所述第一渣输送设备和所述第二渣输送设备轮换移动至所述落渣口的下方。
10.上述方案的滤渣输送装置工作时，推压动力设备对滤膜组件施加推压力，滤膜组件受到推压力作用时对注入内部的污水进行压榨，水从滤膜组件内挤压排出，而污水中的各类杂质则被保留在滤膜组件内，具体为粘附在滤膜表面形成滤渣。为使滤膜具备二次工作能力，滤渣会被工作人员从滤膜表面刮削下来，滤渣依靠自重从落渣口掉落至下方的第一渣输送设备上，由第一渣输送设备将滤渣输送走。如若因为长期疲劳运行、硬物磨损等因素造成第一渣输送设备发生损坏而需要停机维修时，此时移动换位机构启动，可以将第一渣输送设备移开落渣口，而同时将第二渣输送设备移动至落渣口下方，第一渣输送设备被维修的同时，第二渣输送设备可正常进行输渣作业。这样便可避免压滤机因第一渣输送设备维修而整机停机，保证了污水压榨过滤工作的连续性，提升了污水处理效率，有助于保证
企业经济效益。
11.在其中一个实施例中，所述滤渣输送装置还包括控制器、红外接收器、第一红外发射器和第二红外发射器，所述第一红外发射器设置于所述第一渣输送设备上并与所述控制器电连接，所述第二红外发射器设置于所述第二渣输送设备上并与所述控制器电连接，所述第一红外发生器和所述第二红外发射器能够与所述红外接收器触发配合，所述控制器与所述移动换位机构电连接。
12.在其中一个实施例中，所述移动换位机构包括间隔相对设置的第一移动换位模组和第二移动换位模组，所述第一渣输送设备的第一端和所述第二渣输送设备的第一端均安装于所述第一移动换位模组，所述第一渣输送设备和所述第二渣输送设备的第二端均安装于所述第二移动换位模组，所述第一移动换位模组和所述第二移动换位模组能够同步且同向输出圆周方向的驱动力。
13.在其中一个实施例中，所述第一移动换位模组和所述第二移动换位模组均包括支撑座、环形轨道、驱动件和旋转驱动组件，所述环形轨道设置于所述支撑座上，所述驱动件设置于所述环形轨道上，所述旋转驱动组件活动设置于所述环形轨道上并与所述驱动件驱动连接。
14.在其中一个实施例中，所述旋转驱动组件包括驱动链、施动链轮和从动链轮，所述环形轨道开设有环形轨槽，所述驱动链插置于所述环形轨槽内并能够沿所述环形轨槽进行滑移，所述从动链轮通过从动轴转动设置于所述环形轨道上，所述从动链轮与驱动链啮合，所述施动链轮与所述驱动件驱动连接，所述施动链轮与所述从动链轮啮合。
15.在其中一个实施例中，所述环形轨槽的槽口设置有封板。
16.在其中一个实施例中，所述环形轨槽的至少一侧槽壁上安装有多个压紧限位组件，多个所述压紧限位组件沿所述环形轨道的延伸方向间隔排布并均与所述驱动链抵接。
17.在其中一个实施例中，所述压紧限位组件包括弹性伸缩件和压板，所述弹性伸缩件的一端设置于所述环形轨槽的槽壁上，另一端与所述压板连接，所述压板形成为弧形结构，所述驱动链滑动设置于所述压板的凹部内。
18.在其中一个实施例中，所述移动换位机构用于安装在地坑中，所述第一渣输送设备和所述第二渣输送设备处于所述落渣口下方时均与所述地坑的坑口平齐。
19.本技术还提供一种压滤机，其包括如上所述的滤渣输送装置。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例所述的滤渣输送装置的部分结构示意图；
23.图2为本实用新型中移动换位机构、第一渣输送设备和第二渣输送设备的组装结构图。
24.附图标记说明：
25.10、机架；20、推压动力设备；30、滤膜组件；40、移动换位机构；41、第一移动换位模组；42、第二移动换位模组；43、支撑座；44、环形轨道；45、驱动件；46、旋转驱动组件；50、第一渣输送设备；60、第二渣输送设备；70、地坑。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.如图1和图2所示，为本技术一实施例展示的一种滤渣输送装置，其包括：机架10，至少两个滤膜组件30、移动换位机构40、第一渣输送设备50和第二渣输送设备60。所述机架10上安装有推压动力设备20，所述机架10下方设有落渣口；至少两个所述滤膜组件30设置于所述机架10上，且任意相邻两个所述滤膜组件30能够相互靠近或远离移动，所述滤膜组件30与所述推压动力设备20驱动连接；所述移动换位机构40设置于所述机架10下方；所述第一渣输送设备50和所述第二渣输送设备60分别设置于所述移动换位机构40上，所述移动换位机构40能够驱动所述第一渣输送设备50和所述第二渣输送设备60轮换移动至所述落渣口的下方。
28.上述方案的滤渣输送装置工作时，推压动力设备20对滤膜组件30施加推压力，滤膜组件30受到推压力作用时对注入内部的污水进行压榨，水从滤膜组件30内挤压排出，而污水中的各类杂质则被保留在滤膜组件30内，具体为粘附在滤膜表面形成滤渣。为使滤膜具备二次工作能力，滤渣会被工作人员从滤膜表面刮削下来，滤渣依靠自重从落渣口掉落至下方的第一渣输送设备50上，由第一渣输送设备50将滤渣输送走。如若因为长期疲劳运行、硬物磨损等因素造成第一渣输送设备50发生损坏而需要停机维修时，此时移动换位机构40启动，可以将第一渣输送设备50移开落渣口，而同时将第二渣输送设备60移动至落渣口下方，第一渣输送设备50被维修的同时，第二渣输送设备60可正常进行输渣作业。这样便可避免压滤机因第一渣输送设备50维修而整机停机，保证了污水压榨过滤工作的连续性，提升了污水处理效率，有助于保证企业经济效益。
29.请继续参阅图2，为了避免占用地面空间，降低场地利用率，同时防止对工作人员的移动造成阻碍，较佳地本实施例中的主要构件均按照“埋装”理念建设。也即，在位于机架10的下方凿挖地坑70，将所述移动换位机构40安装在地坑70中，同时包括所述第一渣输送设备50和所述第二渣输送设备60处于所述落渣口下方时均与所述地坑70的坑口平齐。
30.当然了，有必要说明的是，在其它的实施例中，移动换位机构40、第一渣输送设备50和第二渣输送设备60也可以采用地面面上安装的方式，具体可根据实际需要选择。
31.在一些实施例中，所述滤渣输送装置还包括控制器、红外接收器、第一红外发射器和第二红外发射器，所述第一红外发射器设置于所述第一渣输送设备50上并与所述控制器电连接，所述第二红外发射器设置于所述第二渣输送设备60上并与所述控制器电连接，所述第一红外发生器和所述第二红外发射器能够与所述红外接收器触发配合，所述控制器与
所述移动换位机构40电连接。
32.借助第一红外发射器与红外接收器感应配合，以及第二红外发射器与红外接收器感应配合，能够保证第一渣输送设备50和第二渣输送设备60准确移动至落渣口的正下方，保证滤渣能够全部可靠落入第一渣输送设备50和第二渣输送设备60中，避免滤渣散落至外部造成环境污染，增加工作人员清理工作量。
33.有必要说明的是，在其它的实施例中上述的红外感测设备也可以采用激光感测、视觉感测等设备进行替换，也都在本技术的保护范围内。
34.请继续参阅图2，在一些实施例中，所述移动换位机构40包括间隔相对设置的第一移动换位模组41和第二移动换位模组42，所述第一渣输送设备50的第一端和所述第二渣输送设备60的第一端均安装于所述第一移动换位模组41，所述第一渣输送设备50的第二端和所述第二渣输送设备60的第二端均安装于所述第二移动换位模组42，所述第一移动换位模组41和所述第二移动换位模组42能够同步且同向输出圆周方向的驱动力。
35.请继续参阅图2，第一移动换位模组41和第二移动换位模组42能够支撑固定第一渣输送设备50和第二渣输送设备60的两端，从而保证第一渣输送设备50和第二渣输送设备60安装稳固。工作时，第一移动换位模组41和第二移动换位模组42能够输出同步同向的驱动力，便可实现驱动第一渣输送设备50和第二渣输送设备60在圆周形路径上转动，接替进入落渣口下方执行滤渣承接和输送任务。
36.请继续参阅图2，具体而言，在上述实施例中，所述第一移动换位模组41和所述第二移动换位模组42均包括支撑座43、环形轨道44、驱动件45和旋转驱动组件46，所述环形轨道44设置于所述支撑座43上，所述驱动件45设置于所述环形轨道44上，所述旋转驱动组件46活动设置于所述环形轨道44上并与所述驱动件45驱动连接。
37.支撑座43将环形轨道44安装固定在地坑70中，工作时驱动件45驱动旋转驱动组件46在环形轨道44上沿圆周方向移动，就能够达到驱动第一渣输送设备50和第二渣输送设备60在空间内转动，进而根据是否能够正常工作而彼此替换进入落渣口下方工作的目的。
38.在一些实施例中，所述旋转驱动组件46包括驱动链、施动链轮和从动链轮(图中未示出)，所述环形轨道44开设有环形轨槽(图中未示出)，所述驱动链插置于所述环形轨槽内并能够沿所述环形轨槽进行滑移，所述从动链轮通过从动轴转动设置于所述环形轨道44上，所述从动链轮与驱动链啮合，所述施动链轮与所述驱动件45驱动连接，所述施动链轮与所述从动链轮啮合。
39.例如，本实施例中驱动件45采用电机、电机驱动施动链轮旋转，施动链轮同步驱动从动链轮旋转，且啮合关系能够保证驱动平稳，动力传输可靠。紧接着，从动链轮以从动轴的轴线为中心进行自转，借助齿啮合关系便可驱动驱动链在环形轨槽内滑移蠕动，达到驱动第一渣输送设备50和第二渣输送设备60圆周方向旋转而交替进入落渣口下方的效果。上述采用的链轮与链条构成的驱动组件载荷承载能力强，可靠性高，能够对大重量的第一渣输送设备50和第二渣输送设备60可靠安装固定。
40.进一步地，所述环形轨槽的槽口设置有封板(图中未示出)。封板对驱动链起到限位作用，可有效防止驱动链从环形轨槽内脱出。
41.更进一步地，由于驱动链的链接提供了旋转自由度，使得驱动链整体呈现一定的柔性。如若驱动链的某段在环形轨槽内卷曲卡阻，势必会影响驱动链在环形轨槽内正常滑
移蠕动。针对于此，所述环形轨槽的至少一侧槽壁上安装有多个压紧限位组件(图中未示出)，多个所述压紧限位组件沿所述环形轨道44的延伸方向间隔排布并均与所述驱动链抵接。
42.各压紧限位组件分别压接驱动链的各个部分，保证驱动链的伸展姿态，避免某些区段发生打卷造成卡阻。
43.具体而言，在一些实施例中，所述压紧限位组件包括弹性伸缩件和压板，所述弹性伸缩件的一端设置于所述环形轨槽的槽壁上，另一端与所述压板连接，所述压板形成为弧形结构，所述驱动链滑动设置于所述压板的凹部内。弹性伸缩件提供压板弹性压力，压板可将驱动链压紧在环形轨槽的另一侧槽壁上，达到保持驱动链姿态的目的，压板在弹性伸缩件提供的弹性压力下不会对驱动链造成过度挤压，导致驱动链发生变形或者难以移动。
44.此外，压板设计制作成弧形结构，也能够对驱动链起到一定的限位和导向作用，保证驱动链移动更加精准和平稳。
45.可选地，本方案中的第一渣输送设备50和第二渣输送设备60可以是输送带机构、输送链板机构等，具体可根据实际需要选择。
46.本技术还提供一种压滤机，其包括如上所述的滤渣输送装置。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。