一种转筒式连续加压过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种转筒式连续加压过滤机。


背景技术：

2.化工、医药、食品等行业中常常要通过过滤机进行过滤的操作，现有的过滤机的工作流程首先需要进行物料的装填，然后开启过滤机进行过滤作业，通过输送装置将物料进行持续输送，直至完成过滤，实现物料的持续输入，保证设备连续进行工作，同时针对在常压或真空条件下进行过滤作业，过滤的效果较差的缺陷，现有过滤机通过向过滤机内通入气体，使得过滤机的工作气压升高，以提高过滤效果，当这样的设备存在以下缺陷：
3.(1)现有过滤机只通过单次过滤对物料进行过滤，存在固液分离不完全的缺陷。
4.(2)现有过滤机分离的固体部分仍然含有水分，还需要另外进行干燥工序，增加了后续的干燥处理工序。
5.(3)现有过滤机在使用后，部分物料残留在过滤机内部，难以进行清洗。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种转筒式连续加压过滤机，不仅可对物料进行二次过滤，使得物料固液分离更完全，而且可以对固体滤饼进行干燥，无需增加后续干燥工序，此外还具备清洗功能。
7.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
8.一种转筒式连续加压过滤机，包括筒体、第一螺旋输送机构和过滤机构，所述筒体水平设置，所述筒体的顶部设置有进料斗、进气口和排气口，其中所述进料斗设置在所述筒体顶部靠近端部的位置，所述筒体顶部的中心位置设置有喷淋机构；
9.所述筒体的底部远离所述进料斗的一侧设置有第一出料口，所述第一出料口设置有烘干管，所述烘干管的出口端向下倾斜设置，所述烘干管外侧壁设置有加热夹层，所述加热夹层用于加热所述烘干管；
10.所述第一螺旋输送机构设置在所述筒体内，所述第一螺旋输送机构的输送方向由所述筒体靠近所述进料斗的一端至所述筒体的另一端；
11.所述过滤机构设置在所述筒体的底部且与所述筒体相连通，所述过滤机构包括由上至下依次设置的第一滤网、第二螺旋输送机构和第二滤网，所述第二螺旋输送机构的末端设置有第二出料口，所述第二滤网的孔径小于所述第一滤网的孔径，所述过滤机构的底部设置有出液口。
12.进一步地，所述筒体的下端设置有多个支撑脚。
13.进一步地，所述喷淋机构包括集水箱、进水口和若干个分水管，所述集水箱设置在所述筒体的顶部，所述进水口设置在所述集水箱的顶部，若干个所述分水管等间隔设置在所述集水箱的底部，各所述分水管的上端均与所述集水箱相连通，各所述分水管的下端均贯穿所述筒体的顶部。
14.进一步地，所述第一螺旋输送机构包括伺服电机、转轴和螺旋叶片，所述伺服电机设置在所述筒体的侧壁上，所述转轴转动设置在所述筒体内，且所述转轴的一端与所述伺服电机相连，所述螺旋叶片设置在所述转轴的侧壁上，所述第二螺旋输送机构的结构与所述第一螺旋输送机构的结构一致。
15.进一步地，所述加热夹层内设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管的一端为热媒入口，另一端为热媒出口。
16.进一步地，所述筒体的顶部设置有压力表，所述压力表与所述筒体相连通。
17.进一步地，所述筒体的顶部设置有泄压阀，所述泄压阀与所述筒体相连通。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.(1)设置有过滤装置，过滤装置内设置第一滤网和第二滤网，可对物料进行二次过滤，同时通过第二滤网过滤的滤渣，再通过第二螺旋输送机构由第二出料口排出收集，滤液通过第二滤网由出液口排出收集，使得物料固液分离更完全。
20.(2)设置有烘干管，烘干管的外侧设置有加热夹套，通过加热夹套加热烘干管，对由第一出料口进入烘干管内的固体滤饼进行加热干燥，使得固体滤饼完全脱水，无需增加后续干燥工序。
21.(3)设置有喷淋机构，过滤完成后，通过喷淋机构可以对筒体内喷淋洁净水，对筒体以及第一螺旋输送机构上的残留物料进行冲洗，便于下次使用。
22.本实用新型不仅可对物料进行二次过滤，使得物料固液分离更完全，而且可以对固体滤饼进行干燥，无需增加后续干燥工序，此外还具备清洗功能。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的左视图。
25.图中：1、筒体；11、支撑脚；12、进料斗；13、进气口；14、排气口；15、第一出料口；2、第一螺旋输送机构；21、伺服电机；22、转轴；23、螺旋叶片；3、过滤装置；31、第一滤网；32、第二螺旋输送机构；321、第二出料口；33、第二滤网；34、出液口；4、烘干管；41、加热夹层；42、螺旋换热管；421、热媒入口；422、热媒出口；5、压力表；6、喷淋机构；61、集水箱；62、进水口；63、分水管；7、泄压阀。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.如图1
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2所示，一种转筒式连续加压过滤机，包括筒体1、第一螺旋输送机构2和过滤机构，筒体1水平设置，筒体1的顶部设置有进料斗12、进气口13和排气口14，其中进料斗12设置在筒体1顶部靠近右端部的位置，其中进气口13外接气体压缩机，通过气体压缩机可向进气口13内泵入压缩空气或其他惰性气体，排气口14用于排出压缩空气或惰性气体；筒体1顶部的中心位置设置有喷淋机构6，喷淋机构6用于对筒体1内喷淋洁净水，实现清洁的功能；
28.筒体1的底部远离进料斗12的一侧设置有第一出料口15，第一出料口15用于排出固体滤饼；第一出料口15设置有烘干管4，烘干管4的出口端向下倾斜设置，过滤后的固体滤饼通过第一出料口15进入烘干管4，在烘干管4的倾斜效果下，依靠重力沿烘干管4进行移动；烘干管4外侧壁设置有加热夹层41，加热夹层41用于加热烘干管4，使得烘干管4内的固体滤饼进行干燥脱水；
29.第一螺旋输送机构2设置在筒体1内，第一螺旋输送机构2的输送方向由筒体1靠近进料斗12的一端至筒体1的另一端，即由右至左输送；
30.过滤机构设置在筒体1的底部且与筒体1相连通，过滤机构包括由上至下依次设置的第一滤网31、第二螺旋输送机构32和第二滤网33，第二螺旋输送机构32的末端设置有第二出料口321，第二出料口321用于排出第二滤网33过滤的滤渣；第二滤网33的孔径小于第一滤网31的孔径，过滤机构的底部设置有出液口34，出液口34用于经过第一滤网31和第二滤网33过滤的排出滤液。
31.作为优选的实施方式，筒体1的下端设置有多个支撑脚11，本实施例中支撑脚11的数量为四个，用于支撑筒体1，使其在工作时保持稳定。
32.作为优选的实施方式，喷淋机构6包括集水箱61、进水口62和若干个分水管63，集水箱61设置在筒体1的顶部，进水口62设置在集水箱61的顶部，进水口62外接洁净水输送机构，若干个分水管63等间隔设置在集水箱61的底部，各分水管63的上端均与集水箱61相连通，各分水管63的下端均贯穿筒体1的顶部，过滤完成后，开启洁净水输送机构通过进水口62向集水箱61内泵入洁净水，最后通过分水管63喷向筒体1内以及第一螺旋输送机构2上，对残留的物料进行冲洗，完成清洗。
33.作为优选的实施方式，第一螺旋输送机构2包括伺服电机21、转轴22和螺旋叶片23，伺服电机21通过螺栓固定设置在筒体1的侧壁上，筒体1两端的中心位置设置有轴承，转轴22的两端分别转动设置两轴承上，且转轴22的一端与伺服电机21固定相连，螺旋叶片23焊接设置在转轴22的侧壁上，第二螺旋输送机构32的结构与第一螺旋输送机构2的结构一致，且第二螺旋输送机构32的输送方向与第一螺旋输送机构2的方向一致。
34.作为优选的实施方式，加热夹层41内设置有螺旋换热管42，螺旋换热管42的一端为热媒入口421，另一端为热媒出口422，其中热媒入口421用于通入高温热水，热媒出口422用于输出换热后的水，连接循环机构，可以实现对螺旋换热管42持续通入热水，并将热量传递至烘干管4上的固体滤饼进行换热，实现干燥的效果。
35.作为优选的实施方式，筒体1的顶部设置有压力表5，压力表5与筒体1相连通，通过压力表5可以检测筒体1内的压力状态，便于操作人员控制通入进气口13的气体量，以实现调节筒体1内部压力的目的。
36.作为优选的实施方式，筒体1的顶部设置有泄压阀7，泄压阀7与筒体1相连通，当筒体1内压力超过泄压阀7设定压力时，即自动开启泄压，保护筒体1防止发生意外。
37.本实用新型的使用过程：
38.使用时，先通过气体压缩机向进气口13泵入压缩气体或惰性气体，使得筒体1内保持高于大气压的气压状态，再通过进料斗12持续向筒体1投入固液混合物料，混合物料在第一螺旋输送机构2的作用下，由右至左输送，经过过滤装置3上方时，第一滤网31对物料进行一次过滤，经过第一滤网31上方的物料过滤了液体物料以及细小滤渣形成固体滤饼，最后
输送至第一出料口15排出；
39.进入第一出料口15的固体滤饼，进入烘干管4内，通过加热夹套加热烘干管4，对由第一出料口15进入烘干管4内的固体滤饼进行加热干燥，干燥完成后由烘干管4末端排出收集；
40.通过第一滤网31的液体物料和细小滤渣落至第二滤网33上，此时对物料进行二次过滤，过滤出的细小滤渣，再通过第二螺旋输送机构32由第二出料口321排出收集，最后滤液通过出液口34排出收集；
41.过滤完成后，通过喷淋机构6可以对筒体1内喷淋洁净水，对筒体1以及第一螺旋输送机构2上的残留物料进行冲洗。
42.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。