一种环保用废弃物回收处理装置的制作方法

1.本发明涉及环保相关领域，具体是一种环保用废弃物回收处理装置。


背景技术：

2.环保废弃物回收处理工序包括对废弃物进行粉碎处理，避免焚烧的环境污染，粉碎处理便于后续操作，但是现有的环保用废弃物回收处理中的粉碎结构单一，在粉碎过程中废弃物处于自由状态，粉碎接触不完全，导致粉碎效果不佳，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的环保用废弃物回收处理装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环保用废弃物回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保用废弃物回收处理装置，包括底座、固定安装在底座上的安装支架、设置在底座上的回收处理箱体、转动安装在安装支架上的粉碎转轴、设置在粉碎转轴上的粉碎组件以及用于驱动粉碎转轴转动的动力传动组件； 所述粉碎组件包括若干沿粉碎转轴周向均匀布设的弹性粉碎单元，所述底座与回收处理箱体之间设置废弃物挤压组件，所述废弃物挤压组件包括固定安装在底座上的u型安装座、驱动电机、用于固定安装驱动电机的电机支架，所述回收处理箱体固定安装在u型安装座上表面中部，所述电机支架固定安装在u型安装座的外侧壁上，所述u型安装座的底部内壁开设有限位滑槽，所述驱动电机的输出端固定安装双向转动丝杆，所述双向转动丝杆转动安装在u型安装座上，所述双向转动丝杆上对称设置有与其相互配合的驱动滑块，所述驱动滑块均滑动安装在限位滑槽内，所述驱动滑块端部均固定安装l型驱动杆，所述l型驱动杆的横杆滑动安装在回收处理箱体侧壁上，位于回收处理箱体内的所述l型驱动杆的横杆端部固定安装挤压板，所述回收处理箱体的顶部内壁和底部内壁均对称开设有导向滑槽，所述挤压板滑动安装在导向滑槽内，朝向粉碎转轴的所述挤压板侧壁固定安装表面凹凸不平的挤压凸块；所述弹性粉碎单元包括固定安装在粉碎转轴上的固定粉碎刀片，所述固定粉碎刀片内部镂空设置，所述固定粉碎刀片内滑动安装动态粉碎刀片，所述动态粉碎刀片与固定粉碎刀片内壁之间连接弹簧，位于固定粉碎刀片外部的所述动态粉碎刀片端部内嵌有活动设置的导向滚珠，所述固定粉碎刀片外表面均匀布设若干竖向粉碎刀片。
5.作为本发明进一步的方案：朝向粉碎转轴且位于导向滑槽内的所述挤压板侧壁固定安装对称设置的弧形导向座。
6.作为本发明再进一步的方案：所述动力传动组件包括固定安装在安装支架顶部的u型支架以及转动安装在u型支架上的从动转轴，所述从动转轴与双向转动丝杆之间通过皮带传动连接，所述从动转轴与粉碎转轴之间通过锥齿轮副传动连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述回收处理箱体顶部设置有上料组件，所述上料
组件包括固定连通在回收处理箱体顶部的上料框以及初步粉碎机构，所述上料框侧面敞口设置，位于上料框内的所述粉碎转轴上固定安装螺旋导料叶片，所述初步粉碎机构包括初步粉碎电机、用于固定安装初步粉碎电机的第二电机支架以及转动安装在上料框上的第一转轴和第二转轴，所述第二电机支架固定安装在上料框外侧壁上，所述第一转轴和第二转轴通过齿轮副传动连接，位于上料框内的所述第一转轴和第二转轴上均固定安装带有粉碎齿的粉碎压辊。
8.作为本发明再进一步的方案：位于上料框敞口端的所述上料框底部内壁固定安装弧形挡料座。
9.作为本发明再进一步的方案：所述底座的底部设置有若干均匀布设的减震防滑垫。
10.作为本发明再进一步的方案：所述底座镂空设置，所述底座底壁开设有避让槽，所述底座内设置有升降式移动组件，所述底座侧面内壁固定安装隔板，位于隔板与底座底部内壁之间的所述底座侧面内壁对称开设有第二限位滑槽，所述升降式移动组件包括固定安装在隔板上的双轴驱动电机、若干移动滚轮以及对称设置在双轴驱动电机两侧的竖向转动丝杆，所述双轴驱动电机的输出端固定安装第二转轴，所述第二转轴转动安装在底座上，所述第二转轴与竖向转动丝杆之间通过第二锥齿轮传动连接，所述竖向转动丝杆上设置有与其相互配合的支撑板，所述支撑板滑动安装在第二限位滑槽内，所述移动滚轮均匀布设在支撑板底部，支撑板位于第二限位滑槽上极限位置时所述移动滚轮下底面高于减震防滑垫的下底面。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置驱动电机、挤压板和挤压凸块以及固定粉碎刀片、动态粉碎刀片、竖向粉碎刀片和弹簧，在双向转动丝杆以及对称设置的驱动滑块的共同作用下，通过对称设置的l型驱动杆驱动回收处理箱体内对称设置的挤压板和挤压凸块相互远离和靠近的往复横向移动，从而对回收处理箱体内废弃物进行挤压，往复缩小回收处理箱体内废弃物之间的间隙，继而粉碎转轴的转动驱动固定粉碎刀片、动态粉碎刀片和竖向粉碎刀片对废弃物进行粉碎处理，在弹簧以及导向滚珠的共同作用下，为对称设置的挤压板和挤压凸块提供压缩空间，避免废弃物压缩时挤压板和挤压凸块与动态粉碎刀片之间的相互干涉问题，从而进一步提高粉碎效果。
附图说明
12.图1为环保用废弃物回收处理装置的结构示意图。
13.图2为环保用废弃物回收处理装置中a处的结构示意图。
14.图3为环保用废弃物回收处理装置中回收处理箱体、挤压板、挤压凸块以及动态粉碎刀片组合的结构示意图。
15.图4为环保用废弃物回收处理装置中初步粉碎电机与上料框相对位置的结构示意图。
16.图中：1
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底座、2
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安装支架、3
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回收处理箱体、4
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粉碎转轴、5
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u型安装座、6
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驱动电机、7
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电机支架、8
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限位滑槽、9
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双向转动丝杆、10
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驱动滑块、11
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l型驱动杆、12
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挤压板、13
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导向滑槽、14
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挤压凸块、15
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固定粉碎刀片、16
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动态粉碎刀片、17
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弹簧、18
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导向滚珠、
19
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竖向粉碎刀片、20
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弧形导向座、21
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u型支架、22
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从动转轴、23
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皮带、24
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锥齿轮副、25
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上料框、26
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螺旋导料叶片、27
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初步粉碎电机、28
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第二电机支架、29
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第一转轴、30
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第二转轴、31
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齿轮副、32
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粉碎压辊、33
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弧形挡料座、34
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减震防滑垫、35
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避让槽、36
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隔板、37
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双轴驱动电机、38
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移动滚轮、39
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竖向转动丝杆、40
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第二限位滑槽、41
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第二转轴、42
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第二锥齿轮、43
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支撑板。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例1请参阅图1
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4，一种环保用废弃物回收处理装置，包括底座1、固定安装在底座1上的安装支架2、设置在底座1上的回收处理箱体3、转动安装在安装支架2上的粉碎转轴4、设置在粉碎转轴4上的粉碎组件以及用于驱动粉碎转轴4转动的动力传动组件；所述粉碎组件包括若干沿粉碎转轴4周向均匀布设的弹性粉碎单元，所述底座1与回收处理箱体3之间设置废弃物挤压组件，所述废弃物挤压组件包括固定安装在底座1上的u型安装座5、驱动电机6、用于固定安装驱动电机6的电机支架7，所述回收处理箱体3固定安装在u型安装座5上表面中部，所述电机支架7固定安装在u型安装座5的外侧壁上，所述u型安装座5的底部内壁开设有限位滑槽8，所述驱动电机6的输出端固定安装双向转动丝杆9，所述双向转动丝杆9转动安装在u型安装座5上，所述双向转动丝杆9上对称设置有与其相互配合的驱动滑块10，所述驱动滑块10均滑动安装在限位滑槽8内，所述驱动滑块10端部均固定安装l型驱动杆11，所述l型驱动杆11的横杆滑动安装在回收处理箱体3侧壁上，位于回收处理箱体3内的所述l型驱动杆11的横杆端部固定安装挤压板12，所述回收处理箱体3的顶部内壁和底部内壁均对称开设有导向滑槽13，所述挤压板12滑动安装在导向滑槽13内，朝向粉碎转轴4的所述挤压板12侧壁固定安装表面凹凸不平的挤压凸块14；所述弹性粉碎单元包括固定安装在粉碎转轴4上的固定粉碎刀片15，所述固定粉碎刀片15内部镂空设置，所述固定粉碎刀片15内滑动安装动态粉碎刀片16，所述动态粉碎刀片16与固定粉碎刀片15内壁之间连接弹簧17，位于固定粉碎刀片15外部的所述动态粉碎刀片16端部内嵌有活动设置的导向滚珠18，所述固定粉碎刀片15外表面均匀布设若干竖向粉碎刀片19；通过设置驱动电机6、挤压板12和挤压凸块14以及固定粉碎刀片15、动态粉碎刀片16、竖向粉碎刀片19和弹簧17，在双向转动丝杆9以及对称设置的驱动滑块10的共同作用下，通过对称设置的l型驱动杆11驱动回收处理箱体3内对称设置的挤压板12和挤压凸块14相互远离和靠近的往复横向移动，从而对回收处理箱体3内废弃物进行挤压，往复缩小回收处理箱体3内废弃物之间的间隙，继而粉碎转轴4的转动驱动固定粉碎刀片15、动态粉碎刀片16和竖向粉碎刀片19对废弃物进行粉碎处理，在弹簧17以及导向滚珠18的共同作用下，为对称设置的挤压板12和挤压凸块14提供压缩空间，避免废弃物压缩时挤压板12和挤压凸块14与动态粉碎刀片16之间的相互干涉问题，从而进一步提高粉碎效果。
19.进一步，为避免废料积留在导向滑槽13内，朝向粉碎转轴4且位于导向滑槽13内的所述挤压板12侧壁固定安装对称设置的弧形导向座20。
20.所述动力传动组件包括固定安装在安装支架2顶部的u型支架21以及转动安装在u
型支架21上的从动转轴22，所述从动转轴22与双向转动丝杆9之间通过皮带23传动连接，所述从动转轴22与粉碎转轴4之间通过锥齿轮副24传动连接；通过设置从动转轴22，通过皮带23和锥齿轮副24的传动连接作用下，从而驱动粉碎转轴4转动。
21.再进一步，为更好的上料，所述回收处理箱体3顶部设置有上料组件，所述上料组件包括固定连通在回收处理箱体3顶部的上料框25以及初步粉碎机构，所述上料框25侧面敞口设置，位于上料框25内的所述粉碎转轴4上固定安装螺旋导料叶片26，所述初步粉碎机构包括初步粉碎电机27、用于固定安装初步粉碎电机27的第二电机支架28以及转动安装在上料框25上的第一转轴29和第二转轴30，所述第二电机支架28固定安装在上料框25外侧壁上，所述第一转轴29和第二转轴30通过齿轮副31传动连接，位于上料框25内的所述第一转轴29和第二转轴30上均固定安装带有粉碎齿的粉碎压辊32；通过设置初步粉碎电机27、第一转轴29和第二转轴30，在齿轮副31的传动连接作用下，驱动对称设置粉碎压辊32相互交错咬合，从而实现初步粉碎目的。
22.再进一步，为避免废弃物在初步粉碎过程中出现废弃物外溅，位于上料框25敞口端的所述上料框25底部内壁固定安装弧形挡料座33。
23.再进一步，为提高整体装置的放置稳定性，所述底座1的底部设置有若干均匀布设的减震防滑垫34。
24.本实施例的工作原理是：通过设置驱动电机6、挤压板12和挤压凸块14以及固定粉碎刀片15、动态粉碎刀片16、竖向粉碎刀片19和弹簧17，在双向转动丝杆9以及对称设置的驱动滑块10的共同作用下，通过对称设置的l型驱动杆11驱动回收处理箱体3内对称设置的挤压板12和挤压凸块14相互远离和靠近的往复横向移动，从而对回收处理箱体3内废弃物进行挤压，往复缩小回收处理箱体3内废弃物之间的间隙，继而粉碎转轴4的转动驱动固定粉碎刀片15、动态粉碎刀片16和竖向粉碎刀片19对废弃物进行粉碎处理，在弹簧17以及导向滚珠18的共同作用下，为对称设置的挤压板12和挤压凸块14提供压缩空间，避免废弃物压缩时挤压板12和挤压凸块14与动态粉碎刀片16之间的相互干涉问题，从而进一步提高粉碎效果。
25.实施例2本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1镂空设置，所述底座1底壁开设有避让槽35，所述底座1内设置有升降式移动组件，所述底座1侧面内壁固定安装隔板36，位于隔板36与底座1底部内壁之间的所述底座1侧面内壁对称开设有第二限位滑槽40，所述升降式移动组件包括固定安装在隔板36上的双轴驱动电机37、若干移动滚轮38以及对称设置在双轴驱动电机37两侧的竖向转动丝杆39，所述双轴驱动电机37的输出端固定安装第二转轴41，所述第二转轴41转动安装在底座1上，所述第二转轴41与竖向转动丝杆39之间通过第二锥齿轮42传动连接，所述竖向转动丝杆39上设置有与其相互配合的支撑板43，所述支撑板43滑动安装在第二限位滑槽40内，所述移动滚轮38均匀布设在支撑板43底部，支撑板43位于第二限位滑槽40上极限位置时所述移动滚轮38下底面高于减震防滑垫34的下底面；通过设置双轴驱动电机37，在整体装置处于静置工作状态时，支撑板43位于第二限位滑槽40上极限位置，减震防滑垫34作为整体装置的支撑；当整体装置需要移动时，双轴驱动电机37通过第二锥齿轮42的传动连接以及竖向转动丝杆39和支撑板43驱动移动滚轮38触及地面，从而实现整体装置的便捷移动，同时能够在整体装置处于静置工作状态
时，保证整体装置的放置稳定性。
26.本实施例的工作原理是：通过设置双轴驱动电机37，在整体装置处于静置工作状态时，支撑板43位于第二限位滑槽40上极限位置，减震防滑垫34作为整体装置的支撑；当整体装置需要移动时，双轴驱动电机37通过第二锥齿轮42的传动连接以及竖向转动丝杆39和支撑板43驱动移动滚轮38触及地面，从而实现整体装置的便捷移动，同时能够在整体装置处于静置工作状态时，保证整体装置的放置稳定性。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。