1.本发明涉及工业方面的化学领域，具体的是一种用于化学工业的分液漏斗架。
背景技术：2.化学工业用分液漏斗架主要是用于对化学工业用分液漏斗进行支撑固定的设备，通过将化学工业用分液漏斗放置在化学工业用分液漏斗架的固定槽上，即可对化学工业用分液漏斗进行位置固定，基于上述描述本发明人发现，现有的一种用于化学工业的分液漏斗架主要存在以下不足，例如：
3.由于化学工业用分液漏斗架的固定槽只是对化学工业用分液漏斗进行简单固定，以至于人员在对化学工业用分液漏斗中部的分液阀进行转动时，容易出现化学工业用分液漏斗在固定槽上晃动，从而导致沉淀分层后的化学原料液容易出现重新混合的情况。
技术实现要素：4.针对上述问题，本发明提供一种用于化学工业的分液漏斗架。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于化学工业的分液漏斗架，其结构包括位固盘、支撑杆、底座，所述支撑杆焊接于底座的上表面位置，所述位固盘的中部嵌入于支撑杆的上端位置；所述位固盘包括固定槽、中心轴、中接盘，所述固定槽嵌入于中接盘的内部位置，所述中心轴固定于中接盘的中心位置。
6.作为本发明的进一步优化，所述固定槽包括外接环、夹持块、助推片，所述夹持块与外接环的内部活动卡合，所述助推片安装于外接环的内壁与夹持块之间，所述夹持块设有五个，且均匀的在外接环的内侧呈圆形分布。
7.作为本发明的进一步优化，所述夹持块包括外推条、联动杆、下接块、抓力块、固定框，所述外推条安装于联动杆的内壁与固定框之间，所述联动杆与固定框的内部滑动配合，所述下接块的上端与固定框的底部相贴合，所述抓力块固定于联动杆的外侧位置，所述抓力块设有两个，其均匀的在固定框的左右两端呈对称分布。
8.作为本发明的进一步优化，所述抓力块包括增摩板、下推条、结合板，所述增摩板与结合板的右侧铰链连接，所述下推条固定于增摩板的外侧与结合板的内壁之间，所述增摩板设有三个，且均匀的在结合板的右侧呈平行分布。
9.作为本发明的进一步优化，所述下接块包括衔接板、弹力片、过渡块、下推板，所述弹力片固定于衔接板的底部与下推板的上表面之间，所述过渡块与衔接板的中部活动卡合，所述下推板的上表面与过渡块的底部相贴合，通过弹力片对下推板产生的推力，能够使下推板在过渡块的配合下沿着衔接板向下滑动。
10.作为本发明的进一步优化，所述下推板包括承载板、吸收板、透气腔，所述吸收板固定于承载板的底部位置，所述透气腔贯穿于承载板的内部位置，所述吸收板采用吸水较强的聚酯海绵材质。
11.作为本发明的进一步优化，所述吸收板包括减触槽、板体、内置腔，所述减触槽嵌
入于板体的底部位置，所述内置腔与板体为一体化结构，所述内置腔设有四个，且均匀的在板体的内部呈弧形分布。
12.本发明具有如下有益效果：
13.1、通过将分液漏斗卡入固定槽的内部，从而使固定槽上的助推片能够向外推动夹持块沿着外接环向外滑动伸出，从而使夹持块的内侧能够与分液漏斗的外表面相贴合，从而使夹持块能够对分液漏斗进行夹持固定，有效的避免了人员在对分液漏斗上的分液阀进行转动时，会出现分液漏斗在固定槽上晃动的情况。
14.2、通过吸收板能够对分液漏斗表面与夹持块之间的化学原料液进行吸收，并且通过透气腔能够向内导入气流加快吸收板内部化学原料液的风干速度，有效的避免了化学原料液会进入分液漏斗与夹持块之间的情况。
附图说明
15.图1为本发明一种用于化学工业的分液漏斗架的结构示意图。
16.图2为本发明位固盘俯视半剖面的结构示意图。
17.图3为本发明固定槽俯视半剖面的结构示意图。
18.图4为本发明夹持块俯视半剖面的结构示意图。
19.图5为本发明抓力块俯视半剖面的结构示意图。
20.图6为本发明下接块俯视半剖面的结构示意图。
21.图7为本发明下推板俯视半剖面的结构示意图。
22.图8为本发明吸收板俯视半剖面的结构示意图。
23.图中：位固盘
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1、支撑杆
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2、底座
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3、固定槽
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11、中心轴
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12、中接盘
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13、外接环
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a1、夹持块
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a2、助推片
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a3、外推条
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a21、联动杆
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a22、下接块
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a23、抓力块
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a24、固定框
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a25、增摩板
‑
b1、下推条
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b2、结合板
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b3、衔接板
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c1、弹力片
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c2、过渡块
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c3、下推板
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c4、承载板
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c41、吸收板
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c42、透气腔
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c43、减触槽
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d1、板体
‑
d2、内置腔
‑
d3。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.如例图1
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例图5所展示：
27.本发明提供一种用于化学工业的分液漏斗架，其结构包括位固盘1、支撑杆2、底座3，所述支撑杆2焊接于底座3的上表面位置，所述位固盘1的中部嵌入于支撑杆2的上端位置；所述位固盘1包括固定槽11、中心轴12、中接盘13，所述固定槽11嵌入于中接盘13的内部位置，所述中心轴12固定于中接盘13的中心位置。
28.其中，所述固定槽11包括外接环a1、夹持块a2、助推片a3，所述夹持块a2与外接环a1的内部活动卡合，所述助推片a3安装于外接环a1的内壁与夹持块a2之间，所述夹持块a2设有五个，且均匀的在外接环a1的内侧呈圆形分布，通过助推片a3对夹持块a2产生向外的
持续推力，能够使夹持块a2始终与分液漏斗的外表面相贴合。
29.其中，所述夹持块a2包括外推条a21、联动杆a22、下接块a23、抓力块a24、固定框a25，所述外推条a21安装于联动杆a22的内壁与固定框a25之间，所述联动杆a22与固定框a25的内部滑动配合，所述下接块a23的上端与固定框a25的底部相贴合，所述抓力块a24固定于联动杆a22的外侧位置，所述抓力块a24设有两个，其均匀的在固定框a25的左右两端呈对称分布，通过外推条a21对联动杆a22产生的持续推力，能够使联动杆a22始终推动抓力块a24与物体对内壁紧密贴合。
30.其中，所述抓力块a24包括增摩板b1、下推条b2、结合板b3，所述增摩板b1与结合板b3的右侧铰链连接，所述下推条b2固定于增摩板b1的外侧与结合板b3的内壁之间，所述增摩板b1设有三个，且均匀的在结合板b3的右侧呈平行分布，通过下推条b2对增摩板b1产生向外的推力，能够使增摩板b1增强对物体收缩时的抓力。
31.本实施例的详细使用方法与作用：
32.本发明中，通过将分液漏斗卡入固定槽11的内部，从而使固定槽11上的助推片a3能够向外推动夹持块a2沿着外接环a1向外滑动伸出，从而使夹持块a2的内侧能够与分液漏斗的外表面相贴合，故而使夹持块a2能够对分液漏斗进行夹持固定，再通过外推条a21对联动杆a22产生的推力，能够使联动杆a22沿着固定框a25向外伸出，从而使联动杆a22能够推动抓力块a24的外侧与外接环a1的内壁相贴合，并且通过下推条b2对增摩板b1产生的推力，能够使增摩板b1的外侧与外接环a1的内壁相接触，从而使夹持块a2收缩时增摩板b1会受外接环a1的内壁摩擦向外摆动，从而能够对夹持块a2的收缩时进行阻碍，从而使夹持块a2能够持续的对分液漏斗进行稳定夹持，有效的避免了人员在对分液漏斗上的分液阀进行转动时，会出现分液漏斗在固定槽11上晃动的情况。
33.实施例2
34.如例图6
‑
例图8所展示：
35.其中，所述下接块a23包括衔接板c1、弹力片c2、过渡块c3、下推板c4，所述弹力片c2固定于衔接板c1的底部与下推板c4的上表面之间，所述过渡块c3与衔接板c1的中部活动卡合，所述下推板c4的上表面与过渡块c3的底部相贴合，通过弹力片c2对下推板c4产生的推力，能够使下推板c4在过渡块c3的配合下沿着衔接板c1向下滑动，从而使下推板c4的底部能够与分液漏斗的表面紧密贴合。
36.其中，所述下推板c4包括承载板c41、吸收板c42、透气腔c43，所述吸收板c42固定于承载板c41的底部位置，所述透气腔c43贯穿于承载板c41的内部位置，所述吸收板c42采用吸水较强的聚酯海绵材质，通过吸收板c42能够对分液漏斗外部的液体进行吸收。
37.其中，所述吸收板c42包括减触槽d1、板体d2、内置腔d3，所述减触槽d1嵌入于板体d2的底部位置，所述内置腔d3与板体d2为一体化结构，所述内置腔d3设有四个，且均匀的在板体d2的内部呈弧形分布，通过内置腔d3能够增强板体d2内部液体的风干速度。
38.本实施例的详细使用方法与作用：
39.本发明中，由于分液漏斗置入固定槽11内部的瞬间还是会出现短暂晃动，待静止使分液漏斗内部的化学原料液进行分层，若分液漏斗装有的化学原料液较满，则容易出现化学原料液向外挤出，从而使化学原料液会停留在夹持块a2与分液漏斗的外表面之间，若化学原料液是油脂类，则容易出现分液漏斗在夹持块a2之间出现打滑的情况，通过弹力片
c2能够推动下推板c4在过渡块c3沿着衔接板c1向外伸出，从而使下推板c4能够对分液漏斗的外表面紧密贴合，再通过吸收板c42能够对分液漏斗表面与夹持块a2之间的化学原料液进行吸收，并且通过透气腔c43能够向内导入气流加快吸收板c42内部化学原料液的风干速度，再通过减触槽d1与内置腔d3的配合，能够增大板体d2与外界的接触面积，从而能够进一步加快吸收板c42内部的化学原料液的风干速度，有效的避免了化学原料液会进入分液漏斗与夹持块a2之间的情况。
40.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。