一种全自动化工混料设备的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种全自动化工混料设备。


背景技术：

2.在化工行业，经常需要对一些化学原料进行均匀混合，保证化学原料的使用，现有的混合装置在混合的时候通常都是人工进行加料，浪费体力和时间造成费时费力的状况，且混合时容易导致搅拌不彻底产生块状物，影响最后的混合产品的质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动化工混料设备。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动化工混料设备，包括底座，其特征在于，所述底座的左侧上方设置有水箱，所述水箱的侧面设置有支撑台，所述支撑台的上方设置有水泵，所述水泵的左侧连接抽水管，所述水泵的右边连接出水管，所述水箱的左侧设置有水箱控制装置，所述底座的中间设置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的上方设置有保护罩，所述搅拌电机的下方连接搅拌轴，所述搅拌轴上连接有第一搅拌叶片，所述搅拌轴的底部连接固定杆，所述固定杆上连接第二搅拌叶片，所述搅拌箱的内壁上设置有加热器，所述搅拌箱的后侧设置有电机控制装置，所述底座的右侧上方设置有承载台，所述承载台的上方设置有储料箱。
7.进一步的，所述出水管延伸至搅拌箱的内侧连接延长管，所述延长管上设置有出水口，所述出水口设置在搅拌箱的顶部。
8.进一步的，所述水箱控制装置上设置有第一显示屏，所述显示屏的下方设置有水箱启动按钮、水箱停止按钮和水流调节旋钮。
9.进一步的，所述搅拌箱的后侧下方设置有混料出料口，所述混料出料口的上方设置有电机控制装置，所述电机控制装置固定安装在搅拌箱的后侧中间。
10.进一步的，所述加热器上设置有控制电路，所述控制电路的后侧设置有加热面板。
11.进一步的，所述承载台的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有传送带，所述传送带顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有上料电机，所述上料电机的输出端通过皮带与传送带传动连接，所述传送带的右侧贯穿搅拌箱内，所述储料箱的侧面设置有原料出料口。
12.进一步的，所述电机控制装置上设置有第二显示屏，所述第二显示屏的下方设置有电机启动按钮、电机停止按钮、电机转速旋钮和控制面板。
13.进一步的，所述底座的下方两侧固定连接支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种全自动化工混料设备，具备以下有益效果：
16.(1)本发明结构通过水箱、搅拌箱、储料箱、抽水管、水泵、吸水管、水箱控制装置、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、电机控制装置、储料箱、传送带等互相配合，实现了自动运输原料的效果，解决了现有的化工原料在混合的时候通常都是人工进行加料，浪费体力和时间造成费时费力的状况，节约了大量时间提高了效率。
17.(2)本发明结构搅拌箱的内侧设置有加热器，可以提高搅拌效率，加热器上设置有控制电路，可以有效防止过热产生意外。
18.(3)本发明结构的支撑腿上设置有防滑垫，起到了防滑的作用，解决了长期使用，造成出现机器出现滑动的问题。
附图说明
19.图1是本发明的整体结构示意图；
20.图2是本发明的水流系统结构示意图；
21.图3是本发明的水箱控制装置示意图；
22.图4是本发明的搅拌箱侧面结构示意图；
23.图5是本发明的加热器结构示意图；
24.图6是本发明的上料系统结构示意图
25.图7是本发明的电机控制装置示意图；
26.图中：1、底座；2、水箱；3、支撑台；4、抽水管；5、水泵；6、出水管；601、延长管；602、喷洒口；7、水箱控制装置；701、第一显示屏；702、水箱启动按钮；703、水箱停止按钮；704、水流调节旋钮；8、搅拌箱；801、混料出料口；9、搅拌电机；10、保护罩；11、搅拌轴；12、第一搅拌叶片；13、固定杆；14、第二搅拌叶片；15、加热器；1501、控制电路；1502、加热板；16、承载台；1601、支撑板；1602、支架；1603、上料电机；17、储料箱；1701、原料出料口；18、电机控制面板；1801、第二显示屏；1802、电机启动按钮；1803、电机停止按钮；1804、电机转速旋钮；1805、控制面板；19、传送带；20、挡板；21、支撑腿；22、防滑垫。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种全自动化工混料设备，包括底座1，所述底座1的左侧上方设置有水箱2，所述水箱2的侧面设置有支撑台3，所述支撑台3的上方设置有水泵5，所述水泵5的左侧连接抽水管4，所述水泵5的右边连接出水管6，所述水箱2的左侧设置有水箱控制装置7，所述底座1的中间设置有搅拌箱8，所述搅拌箱8的顶部设置有搅拌电机9，所述搅拌电机9的上方设置有保护罩10，所述搅拌电机9的下方连接搅拌轴11，所述搅拌轴11上连接有第一搅拌叶片12，所述搅拌轴11的底部连接固定杆13，所述固定杆13上连接第二搅拌叶片14，所述搅拌箱8的内壁上设置有加热器15，所述搅拌箱8的后侧设置
有电机控制装置18，所述底座1的右侧上方设置有承载台16，所述承载台16的上方设置有储料箱17。
29.请参阅图2，本发明提供一种技术方案：一种全自动化工混料设备，包括出水管6，所述出水管6延伸至搅拌箱8的内侧连接延长管601，所述延长管601上设置有出水口602，所述出水口602设置在搅拌箱8的顶部，所述出水口602设置在上方可以将水均匀的洒在搅拌箱8内。
30.请参阅图3，本发明提供一种技术方案：一种全自动化工混料设备，包括水箱控制装置7，所述水箱控制装置7上设置有第一显示屏701，所述显示屏701的下方设置有水箱启动按钮702、水箱停止按钮703和水流调节旋钮704，通过控制装置可以调节水流大小和时间，实现了自动化。
31.请参阅图4，本发明提供一种技术方案：一种全自动化工混料设备，包括搅拌箱8，所述搅拌箱8的后侧下方设置有混料出料口801，所述混料出料口801的上方设置有电机控制装置18，所述电机控制装置18固定安装在搅拌箱8的后侧中间。
32.请参阅图5，本发明提供一种技术方案：一种全自动化工混料设备，包括加热器15，所述加热器15上设置有控制电路1501，所述控制电路1501的后侧设置有加热面板1502，通过加热面板1502可以提高搅拌时的温度，加快搅拌的效率，通过控制电路1501可以有效防止过热产生意外。
33.请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种全自动化工混料设备，包括承载台16，所述承载台16的右侧固定连接有支撑板1601，所述支撑板1601顶部的右侧固定连接有支架1602，所述支架1602的顶部固定连接有传送带19，所述传送带19顶部的前侧和后侧均固定连接有挡板20，所述支撑板1601顶部的左侧固定连接有上料电机1603，所述上料电机1603的输出端通过皮带与传送带19传动连接，所述传送带19的右侧贯穿搅拌箱8内，所述储料箱17的侧面设置有原料出料口1701。
34.请参阅图7，本发明提供一种技术方案：一种全自动化工混料设备，包括电机控制装置18，所述电机控制装置18上设置有第二显示屏1801，所述第二显示屏1801的下方设置有电机启动按钮1802、电机停止按钮1803、电机转速旋钮1804和控制面板1805，通过电机控制装置18可以设置搅拌电机9和上料电机1603等，实现了自动运输原料的效果，提高了混合效率。
35.工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点。本发明在使用时，首先打开水箱控制装置7和电机控制装置17，然后化工原料从储料箱17上的原料出料口1701向外排出，然后上料电机1603通过皮带带动传送带19开始工作，传送带19带动化工原料运输至搅拌箱8内，同时水泵5通过抽水管4开始对水箱2进行抽水，水通过抽水管4、水泵5、出水管6、延长管后从喷洒口602进入搅拌箱3内，同时搅拌电机9带动搅拌轴11和第一搅拌叶片12对化工原料进行混合，通过加热器15可以提高混合时的温度，通过第二搅拌叶片14可以将底部的化工原料进一步的进行搅拌，防止混料时搅拌不均匀，搅拌完成后通过出料口801进行出料，从而达到了自动运输原料的效果。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。