酸雾控制器煤气管道防堵塞系统的制作方法

本发明涉及酸雾控制器技术领域，更具体地说，它涉及酸雾控制器煤气管道防堵塞系统。

背景技术：

酸雾控制器是除去过程气体的硫酸雾滴及防治酸雾排到大气的装置，其工作过程是，煤气通过煤气增压机输送到酸雾控制器内，进入酸雾控制器的煤气与硅油及空气混合充分后进入燃烧室进行燃烧生成过程气体，将过程气体中的酸雾捕获收集，但煤气中含有油类、煤粉等杂质，在酸雾控制器运行过程中，容易在管道中积累，尤其容易在内径较小的煤气管道内积累，使得管道被堵塞，造成酸雾控制器的运行故障。另外，煤气中含有的水也会在管道内积累，当管道中积累较多积水，尤其是酸雾控制器内的煤气管道内积累较多积水时，会造成酸雾控制器内的煤气燃烧时断气熄火，造成酸雾控制器频繁跳停，而酸雾控制器跳停时，无法处理酸雾，酸雾会被直接排放到大气中。因此有必要提出一种酸雾控制器的防堵塞系统来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种酸雾控制器煤气管道防堵塞系统，除去煤气中的水分和焦油等杂质，使得通入煤气管道的气体清洁干燥，确保煤气在酸雾控制器中稳定燃烧，解决了酸雾控制器经常跳停的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

酸雾控制器管道防堵塞系统，包括相互连通的除杂机构和酸雾控制器，所述除杂机构包括通过主管道依次连通的冷却器和过滤器，所述除杂机构的主管道的一端与煤气增压机连通，所述除杂机构的主管道的另一端与酸雾控制器的煤气管道连通，所述冷却器设置在煤气增压机的出口前方，所述过滤器设置在冷却器前方，在酸雾控制器与过滤器之间的主管道上设置有第一蓄液罐，从煤气增压机输出的煤气先进入冷却器，除去煤气中的大部分水汽，被冷凝的水汽从冷却器中排出，被除去大部分水汽后的煤气进入过滤器，煤气中的焦油等杂质被除去，煤气中残留的少部分水汽在过滤器中冷凝被除去，水汽在过滤器中积累并被排出，除去水汽后的煤气通过过滤器，过滤器将煤气中的焦油等杂质过滤掉，过滤后的煤气进入酸雾控制器的煤气管道内，最终燃烧处理，由于煤气在主管道中运动时与主管道的管壁接触，在此过程中容易产生冷凝水，因此在酸雾控制器与过滤器之间的主管道上设置第一蓄液罐，收集从过滤器至酸雾控制器之间的冷凝水。

在其中一个实施例中，所述过滤器包括过滤箱体，所述过滤箱体内自下而上设有多层挡板，所述挡板设有滤网，所述过滤箱体底部设置有带阀门的进口管，过滤箱体的顶部设置有带阀门的出口管，所述进口管和出口管分别与主管道连通，所述过滤箱体的底部还设有带阀门的排空管，经过冷却器的煤气通过进口管进入过滤箱体内，煤气在过滤箱体内的走向是自下而上的，利于煤气在过滤箱体内以最大程度被过滤，过滤后的煤气从出口管进入主管道，煤气与挡板接触时，煤气内残余的少量水蒸气在煤气触碰到挡板时冷凝为水滴，最终汇聚在过滤箱体的底部，经由排空管排出。

在其中一个实施例中，上下相邻挡板的滤网错开设置，即在过滤箱体内形成曲折的煤气的通道，使煤气进入过滤箱体后能在过滤箱体内停留足够长的时间，最大程度被过滤，而且煤气与挡板的接触时间延长，有利于煤气中的水蒸气冷凝排出。

在其中一个实施例中，所述滤网包括金属网和过滤棉，所述金属网设于挡板上，所述过滤棉固定设置于金属网上，煤气的大部分焦油等杂质被过滤棉过滤。

在其中一个实施例中，所述主管道上设置有带阀门的旁通管，所述旁通管的入口设置在过滤器的进口管的前方，所述旁通管的出口设置在过滤器的出口管的后方，当过滤器内部积蓄较多冷凝水时，关闭进口管和出口管的阀门，同时开启旁通管的阀门，从冷却器出来的煤气不经过过滤器而从旁通管中流过，然后开启排空管的阀门，将过滤器内的冷凝水完全排出。

在其中一个实施例中，所述过滤器的进口管和出口管的阀门是第一电磁阀，所述过滤器的排空管的阀门是第二电磁阀，所述旁通管的阀门是第三电磁阀，当过滤器内部积蓄较多冷凝水时，控制进口管和出口管的第一电磁阀自动关闭，同时旁通管的第三电磁阀自动开启，从冷却器出来的煤气不经过过滤器而从旁通管中流过，然后排空管的第二电磁阀自动开启，将过滤器内的冷凝水完全排出，实现排空过滤器内部冷凝水的自动控制。

在其中一个实施例中，所述冷却器与过滤器之间的主管道上设置有第二蓄液罐，从冷却器出来的煤气还裹挟着部分水汽，该部分的水汽在冷却器与过滤器之间的主管道上冷凝下来，由第二蓄液罐收集。

在其中一个实施例中，所述第一蓄液罐与主管道之间设置有第四电磁阀，所述第一蓄液罐的底部设置有第五电磁阀，第四电磁阀和第五电磁阀同时只能开启其中一个，所述第二蓄液罐与主管道之间设置有第六电磁阀，所述第二蓄液罐的底部设置有第七电磁阀，第六电磁阀和第七电磁阀同时只能开启其中一个，避免在排出第一蓄液罐或第二蓄液罐内的冷凝水时出现大量煤气外泄的现象。

在其中一个实施例中，所述第一蓄液罐内设有第一液位传感器，所述第二蓄液罐内设有第二液位传感器，所述过滤器内设有第三液位传感器，所述第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器分别与plc控制电连接，所述plc控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀电连接，第一蓄液罐内的第一液位传感器检测到液位较高时，向plc控制器发送电信号，plc控制器控制第四电磁阀关闭同时第五电磁阀开启，将第一蓄液罐管内的冷凝水排出，第二蓄液罐同理。

优选地，第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器均是hd-uqd-91系列浮球液位变送器，所述plc控制器是西门子s7-400可编辑逻辑控制器。

在其中一个实施例中，所述酸雾控制器包括燃烧室与通向燃烧室的煤气管道、硅油管道和空气管道，所述煤气管道上设有y型过滤器，所述硅油管道与硅油罐连通，所述空气管道与风机连通，y型过滤器将煤气中的杂质进行最后的过滤，过滤后的煤气在燃烧室中与硅油和空气混合燃烧。

本发明具有以下有益效果：

本发明在酸雾控制器前设置有除杂机构，利用除杂机构的冷却器除去煤气中大部分的水汽，利用除杂机构的过滤器除去煤气中大部分的焦油等杂质，利用除杂机构的第一蓄液罐收集主管道中的冷凝水避免酸雾控制器的煤气管道被水充满导致酸雾控制器频繁跳停，使得进入酸雾控制器的煤气的洁净程度较高，避免酸雾控制器的煤气管道被杂质堵塞引发酸雾控制器运行故障，有效提高了酸雾控制器的运行效率，减少了酸雾控制器的故障次数，有效减少了因酸雾控制器的故障引发的环保事故。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的过滤器的结构示意图；

图3是本发明的第一蓄液罐的示意图；

图4是本发明的y型过滤器的结构示意图。

图中：1-冷却器，2-过滤器，21-旁通管，22-第三电磁阀，23-挡板，24-滤网，25-进口管，26-出口管，27-排空管，28-第一电磁阀，29-第二电磁阀，3-第一蓄液罐，31-第四电磁阀，32-第五电磁阀，4-第二蓄液罐，41-第六电磁阀，42-第七电磁阀，5-酸雾控制器，51-煤气管道，52-y型过滤器，53-硅油管道，54-硅油罐，55-空气管道，56-风机，57-燃烧室，6-主管道，7-煤气增压机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1-4所示。

酸雾控制器管道防堵塞系统，包括相互连通的除杂机构和酸雾控制器5，除杂机构包括通过主管道6依次连通的冷却器1和过滤器2，除杂机构的主管道6的一端与煤气增压机7连通，除杂机构的主管道6的另一端与酸雾控制器5的煤气管道51连通，冷却器1设置在煤气增压机7的出口前方，过滤器2设置在冷却器1前方，在酸雾控制器5与过滤器2之间的主管道6上设置有第一蓄液罐3，冷却器1与过滤器2之间的主管道6上设置有第二蓄液罐4，从冷却器1出来的煤气还裹挟着部分水汽，该部分的水汽在冷却器1与过滤器2之间的主管道6上冷凝下来，由第二蓄液罐4收集。

从煤气增压机7输出的煤气先进入冷却器1，除去煤气中的大部分水汽，被冷凝的水汽从冷却器1中排出，被除去大部分水汽后的煤气进入过滤器2，煤气中的焦油等杂质被除去，煤气中残留的少部分水汽在过滤器2中冷凝被除去，水汽在过滤器2中积累并被排出，除去水汽后的煤气通过过滤器2，过滤器2将煤气中的焦油等杂质过滤掉，过滤后的煤气进入酸雾控制器5的煤气管道51内，最终燃烧处理，由于煤气在主管道6中运动时与主管道6的管壁接触，在此过程中容易产生冷凝水，因此在酸雾控制器5与过滤器2之间的主管道6上设置第一蓄液罐3，收集从过滤器2至酸雾控制器5之间的冷凝水。

酸雾控制器5包括燃烧室57与通向燃烧室57的煤气管道51、硅油管道53和空气管道55，煤气管道51上设有y型过滤器52，硅油管道53与硅油罐54连通，空气管道55与风机56连通，y型过滤器52将煤气中的杂质进行最后的过滤，过滤后的煤气在燃烧室57中与硅油和空气混合燃烧。

优选地，y型过滤器52内部的空心滤筒塞满过滤棉，便于进一步过滤焦油及杂质。

在本实施例中，主管道6上设置有带阀门的旁通管21，旁通管21的入口设置在过滤器2的进口管25的前方，旁通管21的出口设置在过滤器2的出口管26的后方，当过滤器2内部积蓄较多冷凝水时，关闭进口管25和出口管26的阀门，同时开启旁通管21的阀门，从冷却器1出来的煤气不经过过滤器2而从旁通管21中流过，然后开启排空管27的阀门，将过滤器2内的冷凝水完全排出。

在本实施例中，过滤器2包括过滤箱体，过滤箱体内自下而上设有多层挡板23，挡板23设有滤网24，上下相邻挡板23的滤网24错开设置，即在过滤箱体内形成曲折的煤气的通道，过滤箱体底部设置有带阀门的进口管25，过滤箱体的顶部设置有带阀门的出口管26，进口管25和出口管26分别与主管道6连通，过滤箱体的底部还设有带阀门的排空管27，经过冷却器1的煤气通过进口管25进入过滤箱体内，煤气在过滤箱体内的走向是自下而上的，利于煤气在过滤箱体内停留足够长的时间以最大程度被过滤，过滤后的煤气从出口管26进入主管道6，煤气与挡板23接触时，煤气内残余的少量水蒸气在煤气触碰到挡板23时冷凝为水滴，最终汇聚在过滤箱体的底部，经由排空管27排出，过滤箱体内形成曲折的煤气的通道使煤气与挡板23的接触时间延长，有利于煤气中的水蒸气冷凝排出。

在本实施例中，滤网24包括金属网和过滤棉，两层金属网设于一个挡板23的上下，过滤棉固定设置于两层金属网之间，煤气的大部分焦油等杂质被过滤棉过滤。

优选地，过滤棉可使用硅酸铝材质的保温棉。

优选地，过滤箱体的进口管25、出口管26和排空管27的阀门均为手动球阀、第一蓄液罐3和第二蓄液罐4的阀门均为手动球阀，旁通管21的阀门为手动球阀。

结合上述实施例说明本发明的工作过程。

经过煤气增压机7的煤气进入主管道6中，此时的煤气含有水汽和焦油等杂质，煤气先进入冷却器1，冷却用的水从冷却器1的上方进入冷却器1，从冷却器1的下方排出冷却器1，冷却用的水流过冷却器1的过程中对煤气进行冷却，煤气中的水汽冷凝为冷凝水，在冷却器1中集聚到一定程度后被排出，经过冷却器1的煤气再次进入主管道6，刚从冷却器1出来的煤气还裹挟着部分水汽，该部分的水汽在冷却器1与过滤器2之间的主管道6上冷凝下来，由第二蓄液罐4收集，煤气继续进入过滤器2，煤气从过滤器2下方的进口管25进入过滤器2，在过滤器2内曲折运动，过滤器2的滤网24将煤气中焦油等杂质过滤下来，煤气与挡板23接触，将煤气中残余的少量水汽进一步冷凝，冷凝水积聚在过滤器2的底部，被过滤后的煤气再次进入主管道6，由于煤气在主管道6中运动时与主管道6的管壁接触，在此过程中容易产生冷凝水，因此在酸雾控制器5与过滤器2之间的主管道6上设置第一蓄液罐3，收集从过滤器2至酸雾控制器5之间的冷凝水，煤气从主管道6进入酸雾控制器5的煤气管道51，经过煤气管道51的y型过滤器52进行最后一次过滤，将煤气中残余的杂质和水汽过滤，洁净的煤气在燃烧室57中与硅油和空气混合进行燃烧。

在此过程中，当过滤器2内积聚较多冷凝水时，关闭进口管25和出口管26的阀门，同时开启旁通管21的阀门，从冷却器1出来的煤气不经过过滤器2而从旁通管21中流过，然后开启排空管27的阀门，将过滤器2内的冷凝水完全排出；当第一蓄液罐3积聚较多冷凝水时，关闭第一蓄液罐3进口的阀门，开启第一蓄液罐3出口的阀门，将冷凝水完全排出；当第二蓄液罐4积聚较多冷凝水时，关闭第二蓄液罐4进口的阀门，开启第二蓄液罐4出口的阀门，将冷凝水完全排出。

在酸雾控制器5前加装本发明前，因煤气管道51问题(煤气管道51内有较多积水或煤气管道51被焦油等杂质堵塞)的跳停发生频繁，约1.6次/月，每次的跳停都会造成环保事故，从每次跳停后到恢复运行的时间平均需要40分钟，造成的环保影响较大；使用本发明改进后，酸雾控制器5不再出现过因煤气管道51问题而出现跳停的情况，从而保证了酸雾控制器5的稳定运行，使生产稳定外，消除了环保风险。

作为本发明的另一种实施方式，过滤器2的进口管25和出口管26的阀门是第一电磁阀28，过滤器2的排空管27的阀门是第二电磁阀29，旁通管21的阀门是第三电磁阀22，当过滤器2内部积蓄较多冷凝水时，控制进口管25和出口管26的第一电磁阀28自动关闭，同时旁通管21的第三电磁阀22自动开启，从冷却器1出来的煤气不经过过滤器2而从旁通管21中流过，然后排空管27的第二电磁阀29自动开启，将过滤器2内的冷凝水完全排出，实现排空过滤器2内部冷凝水的自动控制；

第一蓄液罐3与主管道6之间设置有第四电磁阀31，第一蓄液罐3的底部设置有第五电磁阀32，第四电磁阀31和第五电磁阀32同时只能开启其中一个，第二蓄液罐4与主管道6之间设置有第六电磁阀41，第二蓄液罐4的底部设置有第七电磁阀42，第六电磁阀41和第七电磁阀42同时只能开启其中一个，避免在排出第一蓄液罐3或第二蓄液罐4内的冷凝水时出现大量煤气外泄的现象。

优选地，第一蓄液罐3内设有第一液位传感器，第二蓄液罐4内设有第二液位传感器，过滤器2内设有第三液位传感器，第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器分别与plc控制电连接，所述plc控制器分别与第一电磁阀28、第二电磁阀29、第三电磁阀22、第四电磁阀31、第五电磁阀32、第六电磁阀41和第七电磁阀42电连接。

优选地，第一液位传感器、第二液位传感器和第三液位传感器均是hd-uqd-91系列浮球液位变送器，所述plc控制器是西门子s7-400可编辑逻辑控制器。

结合上述内容说明该实施方式的具体步骤。

第一蓄液罐3内的第一液位传感器检测到液位较高时，向plc控制器发送电信号，plc控制器控制第四电磁阀31关闭同时第五电磁阀32开启，将第一蓄液罐3管内的冷凝水排出，将冷凝水完全排出后，plc控制器控制第四电磁阀31开启同时第五电磁阀32关闭；第二蓄液罐4内的第二液位传感器检测到液位较高时，向plc控制器发送电信号，plc控制器控制第六电磁阀41关闭同时第七电磁阀42开启，将第二蓄液罐4管内的冷凝水排出，将冷凝水完全排出后，plc控制器控制第六电磁阀41开启同时第七电磁阀42关闭；过滤器2内的第三液位传感器检测到液位较高时，向plc控制器发送电信号，plc控制器控制过滤器2的进口管25和出口管26的第一电磁阀28关闭，过滤器2的排空管27的第二电磁阀29开启，同时旁通管21的第三电磁阀22开启，煤气绕过过滤器2从旁通管21中流过，过滤器2内的冷凝水通过排空管27完全排出，然后plc控制器控制过滤器2的进口管25和出口管26的第一电磁阀28开启，过滤器2的排空管27的第二电磁阀29关闭，同时旁通管21的第三电磁阀22关闭，煤气再次进入过滤器2中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。