酒糟蛋白生产饲料用酒糟滤清液蒸发浓缩系统的制作方法

本发明涉及酒糟蛋白饲料生产设备技术领域，具体涉及一种利用酒糟液滤渣在管束干燥时产生的废气对酒糟滤清液进行蒸发浓缩时用的酒糟蛋白生产饲料用酒糟滤清液蒸发浓缩系统。

背景技术：

在酒精生产过程中，发酵醪液蒸馏出酒精后，会留下富含蛋白质的酒糟液，酒糟液经固液分离后成滤渣和滤液两部分，其中滤渣即为酒糟，酒糟经管束干燥机干燥后可用于生产全酒糟烘干饲料，而滤液经蒸发浓缩后也被送入干燥机干燥，干燥后的产品也可用于生产全酒糟烘干饲料。目前，对滤渣的干燥通常采用的是管束干燥机，管束干燥机是以高温蒸汽为热源，高温蒸汽进入管束干燥机的换热管束内，与管束干燥机的壳体内的滤渣进行热交换，滤渣被干燥，高温蒸汽降温冷凝，在此过程中，滤渣在干燥过程中会产生大量的高温废气，目前，对高温废气的处理通常是通过洗涤后直接排放，高温废气中的热量损失，造成大量的能源浪费。

对于酒糟液分离出的滤液中仍然会含有大量的蛋白质，直接排放不仅会污染环境，还造成营养物质流失，为此，本领域技术人员通常对滤液进行蒸发浓缩，以回收滤液中的营养物质，蒸发浓缩滤液必然需要热量，目前，酒糟蛋白饲料生产企业大多是采用生蒸汽对滤液进行蒸发浓缩，能源消耗大，生产成本高。

技术实现要素：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种酒糟蛋白生产饲料用酒糟滤清液蒸发浓缩系统，它是酒糟液经固液分离后的滤渣在管束干燥机干燥过程中产生的高温废气作为热源，对滤液进行蒸发浓缩，滤液吸收高温废气中的热量蒸发浓缩，无需生蒸汽，从而达到减少能源消耗，降低生产成本的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种酒糟蛋白生产饲料用酒糟滤清液蒸发浓缩系统，其中：包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、废气冷凝器及分离蒸汽冷凝器，所述的一效蒸发器的进气口连通酒糟液滤渣管束干燥机的废气收集管路，一效蒸发器的进料口连通酒糟液的固液分离器的液体出口，所述的二效蒸发器及三效蒸发器均设置有两个加热器，分别为加热器a及加热器b，一效蒸发器的废气出口连通二效蒸发器的加热器a的进气口，二效蒸发器的加热器a的出气口连通三效蒸发器的加热器a的进气口，一效蒸发器的分离蒸汽出口连通二效蒸发器的加热器b的进气口，二效蒸发器的分离蒸汽出口连通三效蒸发器的加热器b的进气口，三效蒸发器的分离蒸汽出口连通分离蒸汽冷凝器的进气口，分离蒸汽冷凝器的出气口连通真空泵，三效蒸发器的加热器a的出气口连通引风机的进气口，所述的引风机的出气口连通废气冷凝器的进气口，废气冷凝器的出气口排空，所述的一效蒸发器的出料口连通三效蒸发器的进料口，三效蒸发器的出料口连通二效蒸发器的进料口，二效蒸发器的出料口连通浓缩后的酒糟滤清液的后续处理工序，所述的一效蒸发器利用滤渣管束干燥机的废气对酒糟滤清液进行第一次蒸发浓缩，所述的三效蒸发器的加热器b利用酒糟滤清液在二效蒸发器中蒸发浓缩时分离出的蒸汽对第一次蒸发浓缩后的酒糟滤清液进行第二次蒸发浓缩，所述的三效蒸发器的加热器a利用二效蒸发器的加热器a流出的废气对第二次蒸发浓缩后的酒糟滤清液进行第三次蒸发浓缩，所述的二效蒸发器的加热器b利用酒糟滤清液在一效蒸发器中蒸发浓缩时分离出的蒸汽对第三次蒸发浓缩后的酒糟滤清液进行第四次蒸发浓缩，所述的二效蒸发器的加热器a利用一效蒸发器流出的废气对第四次蒸发浓缩后的酒糟滤清液进行第五次蒸发浓缩。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的一效蒸发器包括一效加热器、一效分离器及一效循环泵，所述的一效加热器的进气口连通酒糟液滤渣管束干燥机的废气收集管路，一效加热器的进料口连通酒糟液的固液分离器的液体出口，一效加热器的出料口连通一效分离器的进料口，一效分离器的出料口及一效加热器的循环出料口连通一效循环泵的进料口，一效循环泵的出料口连通一效加热器的循环进料口及三效蒸发器的进料口。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的二效蒸发器与三效蒸发器结构相同，均包括加热器a、加热器b、分离器、循环泵a及循环泵b，所述的加热器a的出料口及加热器b的出料口均与分离器的进料口连通，分离器的出料口及加热器b的循环出料口与循环泵b的进料口连通，循环泵b的出料口连通加热器b的循环进料口及加热器a的进料口，加热器a的循环出料口连通循环泵a的进料口，循环泵a的出料口连通加热器a的循环进料口，所述的三效蒸发器的加热器b的进料口连通一效蒸发器的一效循环泵的出料口，三效蒸发器的循环泵a的出料口连通二效蒸发器的加热器b的进料口，二效蒸发器的循环泵a的出料口连通浓缩后的酒糟滤清液的后续处理工序，所述的二效蒸发器的加热器a的进气口连通一效蒸发器的一效加热器的出气口，二效蒸发器的加热器a的出气口连通三效蒸发器的加热器a的进气口，二效蒸发器的加热器b的进气口连通一效蒸发器的一效分离器的出气口，二效蒸发器的分离器的出气口连通三效蒸发器的加热器b的进气口。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的一效蒸发器的一效加热器的冷凝出水口连通二效蒸发器的加热器a的冷凝水进水口，二效蒸发器的加热器a冷凝出水口连通三效蒸发器的加热器a的冷凝水进水口，三效蒸发器的加热器a的冷凝出水口及废气冷凝器的冷凝出水口分别连通冷凝水罐a的进水口，冷凝水罐a的出水口连通冷凝泵a的进水口，冷凝泵a的出水口连通污水处理系统。

本发明的技术方案还可以是这样实现的，所述的二效蒸发器的加热器b的冷凝出水口与三效蒸发器的加热器b的冷凝水进水口连通，三效蒸发器的加热器b的冷凝出水口连通分离蒸汽冷凝器的冷凝水进水口，分离蒸汽冷凝器的冷凝出水口与冷凝水罐b的进水口连通，冷凝水罐b的出水口连通冷凝泵b的进水口，冷凝泵b的出水口连通污水处理系统。

本发明的有益效果为：

1、本发明是利用酒糟液经固液分离后成滤渣在管束干燥机干燥过程中产生的高温废气作为热源，对滤液进行蒸发浓缩，滤液吸收高温废气中的热量蒸发浓缩，无需生蒸汽，从而达到减少能源消耗，降低生产成本的目的。

2、本发明二效蒸发器及三效蒸发器采用两个加热器，分别为加热器a及加热器b，两个加热器共用一个分离器，二效蒸发器的加热器a采用一效蒸发器的加热器换热后的废气作为热源，对废气中的余热进行再次回收利用，二效蒸发器的加热器b采用一效蒸发器的分离器分离出的蒸汽热量蒸发浓缩玉米浸泡液，本发明的三效蒸发器的加热器a利用二效蒸发器的加热器a换热后的废气作为热源，三效蒸发器的加热器b利用二效蒸发器的分离器分离出的蒸汽作为热源，充分利用酒糟液的滤渣管束干燥过程中的废气中的热量及酒糟滤清液蒸发浓缩产生的蒸汽的热量，实现余热回收利用，实现能源最大程度的利用，节约能源减少消耗浪费。

3、本发明的二效蒸发器的循环泵a的出料口通过出料管路连通酒糟滤清液的后续处理工序，经一效蒸发器蒸发浓缩后的酒糟滤清液，先进入三效蒸发器蒸发浓缩，然后在进入二效蒸发器进行蒸发浓缩，而废气则是先经一效蒸发器再经二效蒸发器，最后再进入三效蒸发器，则，二效蒸发器的废气的温度必然高于三效蒸发器的废气温度，此种设置方式，一效蒸发器流出的物料的温度在80℃左右，三效蒸发器流出的物料的温度在60℃左右，二效蒸发器流出的物料温度在70℃左右。由于蒸发浓缩后的酒糟滤清液还需要后续管束干燥工艺，因此，本发明采用二效蒸发器出料，使出料酒糟滤清液的温度在70℃左右，既能保证后续管束干燥所需温度，又能避免温度过高对后续管束干燥机造成的不必要的损害。

4、本发明的二效蒸发器的加热器b产生的冷凝水，三效蒸发器的加热器b产生的冷凝水及分离蒸汽冷凝器产生的冷凝水、真空泵、冷凝水罐b及冷凝泵b形成一套负压冷凝系统，该系统需要为蒸汽流动提供动力，因此，需要负压运行，真空泵的存在使系统内形成负压。而一效蒸发器的一效加热器产生的冷凝水、二效蒸发器的加热器a产生的冷凝水、三效蒸发器的加热器a产生的冷凝水、冷凝水罐a及冷凝泵a形成一套常压冷凝系统，该系统常压运行即可。

5、本发明结构简单、使用方便、成本低廉，利用酒糟滤渣管束干燥过程中产生的废气实现酒糟滤清液的蒸发浓缩，无需生蒸汽，从而有效的实现废气余热回收再利用，节约能源消耗，降低酒糟蛋白饲料生产成本，而滤渣管束干燥产生的废气经过多级换热后，被多级冷凝，废气温度降低后排放，从而减少了废气冷却所需的大量的冷却水，本发明的废气冷凝器及分离蒸汽冷凝器的设置，均起到尾气冷凝作用，利用冷却水低温循环冷却最终外排的废气，将废气的温度降低至常温排放，减少废气对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种酒糟蛋白生产饲料用酒糟滤清液蒸发浓缩系统，包括一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3、废气冷凝器4及分离蒸汽冷凝器5，所述的一效蒸发器1包括一效加热器101、一效分离器102及一效循环泵103，所述的一效加热器101的进气口连通酒糟液滤渣管束干燥机的废气收集管路6，一效加热器101的进料口通过进料管路7连通酒糟液的固液分离器的液体出口，所述的进料管路7上设置有一效进料阀8，一效加热器101的出料口连通一效分离器102的进料口，一效分离器102的出料口及一效加热器101的循环出料口连通一效循环泵103的进料口，一效循环泵103的出料口连通一效加热器101的循环进料口。所述的三效蒸发器3包括三效加热器a301、三效加热器b302、三效分离器303、三效循环泵a304及三效循环泵b305，一效循环泵103的出料口通过三效进料管路b9连通三效加热器b302的进料口，三效进料管路b9上设置有三效进料阀b10，所述的三效加热器b302的出料口及三效加热器a301的出料口均与三效分离器303的进料口连通，三效加热器b302的循环出料口连通三效循环泵b305的进料口，三效循环泵b305的出料口连通三效加热器b302的循环进料口，三效循环泵b305的出料口通过三效进料管路a11连通三效加热器a301的进料口，所述的三效进料管路a11上设置有三效进料阀a12，三效加热器a301的循环出料口连通三效循环泵a304的进料口，三效循环泵a304的出料口连通三效加热器a301的循环进料口，三效循环泵a304的出料口通过二效进料管路b13连通二效蒸发器2的二效加热器b202的进料口，所述的二效进料管路b13上设置有二效进料阀b14。

所述的二效蒸发器2包括二效加热器a201、二效加热器b202、二效分离器203、二效循环泵a204及二效循环泵b205，二效加热器b202的出料口及二效加热器a201的出料口连通二效分离器203的进料口，所述的二效分离器203的出料口及二效加热器b202的循环出料口连通二效循环泵b205的进料口，二效循环泵b205的出料口连通二效加热器b202的循环进料口，二效循环泵b205的出料口通过二效进料管路a15连通二效加热器a201的进料口，二效进料管路a15上设置有二效进料阀a16，二效加热器a201的循环出料口连通二效循环泵a204的进料口，二效循环泵a204的出料口连通二效加热器a201的循环进料口，二效循环泵a204的出料口通过出料管路17连通浓缩后的酒糟滤清液的后续处理工序，出料管路17上设置有出料阀18。

所述的一效加热器101的进气口连通酒糟液滤渣管束干燥机的废气收集管路6，一效加热器101的出气口连通二效加热器a201的进气口，二效加热器a201的出气口连通三效加热器a301的进气口，三效加热器a301的出气口连通引风机19的进气口，引风机19的出气口连通废气冷凝器4的进气口，废气冷凝器4的出气口排空。所述的一效分离器102的出气口连通二效加热器b202的进气口，二效分离器203的出气口连通三效加热器b302的进气口，三效分离器303的出气口连通分离蒸汽冷凝器5的进气口，分离蒸汽冷凝器5的出气口连通真空泵20的进气口，真空泵20的出气口排空。

一效蒸发器1利用滤渣管束干燥机的废气对酒糟滤清液进行第一次蒸发浓缩，所述的三效蒸发器3的三效加热器b302利用酒糟滤清液在二效蒸发器2中蒸发浓缩时分离出的蒸汽对第一次蒸发浓缩后的酒糟滤清液进行第二次蒸发浓缩，所述的三效蒸发器3的三效加热器a301利用二效蒸发器2的二效加热器a201流出的废气对第二次蒸发浓缩后的酒糟滤清液进行第三次蒸发浓缩，所述的二效蒸发器2的二效加热器b202利用酒糟滤清液在一效蒸发器1中蒸发浓缩时分离出的蒸汽对第三次蒸发浓缩后的酒糟滤清液进行第四次蒸发浓缩，所述的二效蒸发器2的二效加热器a201利用一效蒸发器1流出的废气对第四次蒸发浓缩后的酒糟滤清液进行第五次蒸发浓缩。

所述的一效加热器101的冷凝出水口连通二效加热器a201的冷凝水进水口，二效加热器a201的冷凝出水口连通三效加热器a301的冷凝水进水口，三效加热器a301的冷凝出水口及废气冷凝器4的冷凝出水口分别与冷凝水罐a21的进水口连通，冷凝水罐a21的出水口连通冷凝泵a22的进水口，冷凝泵a22的出水口连通污水处理系统。

所述的二效加热器b202的冷凝出水口与三效加热器b302的冷凝水进水口连通，三效加热器b302的冷凝出水口连通分离蒸汽冷凝器5的冷凝水进水口，分离蒸汽冷凝器5的冷凝出水口与冷凝水罐b23的进水口连通，冷凝水罐b23的出水口连通冷凝泵b24的进水口，冷凝泵b24的出水口连通污水处理系统。二效加热器b202产生的冷凝水直接进入三效加热器b302，在真空泵20的作用下，三效加热器b302内为负压真空状态，由于物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低，则在三效加热器b302内水的沸点温度降低，而二效加热器b202产生的冷凝水温度较高，该温度的冷凝水进入三效加热器b302后，冷凝水温度高于三效加热器b302内水的沸点温度，则二效加热器b202产生的冷凝水进入三效加热器b302后形成闪蒸，闪蒸蒸汽同样对三效加热器b302内的物料进行加热浓缩，同理，三效加热器b302产生的冷凝水温度较高，进入分离蒸汽冷凝器5后同样产生闪蒸现象，在分离蒸汽冷凝器5内闪蒸蒸汽与三效分离器303分离出的蒸汽一起被冷凝，从而降低进入冷凝水罐b23的冷凝水温度。

使用时，打开一效进料阀8，酒糟液的固液分离器分离出的酒糟滤清液沿进料管路7进入一效加热器101的管程，酒糟液滤渣管束干燥机排出的废气经废气收集管路6进入一效加热器101的壳程，在一效加热器101内，废气与酒糟滤清液进行热交换，废气作为热源加热酒糟滤清液，使酒糟滤清液进行第一次蒸发浓缩，蒸发浓缩后的酒糟滤清液进入一效分离器102进行气液分离，分离出的分离蒸汽进入二效加热器b202的壳程，一效加热器101的出气口流出的废气进入二效加热器a201的壳程，

打开三效进料阀b10，一效循环泵103的出料口流出的经一效蒸发器1蒸发浓缩后的酒糟滤清液进入三效加热器b302的管程，二效分离器203分离出的分离蒸汽进入三效加热器b302的壳程，在三效加热器b302内，分离蒸汽对一效蒸发器1蒸发浓缩后的酒糟滤清液进行第二次蒸发浓缩。打开三效进料阀a12，三效循环泵出料口流出的经三效加热器b302蒸发浓缩后的酒糟滤清液沿三效进料管路a11进入三效加热器a301的管程，二效加热器a201流出的废气进入三效加热器a301的壳程，在三效加热器a301内，废气对经三效加热器b302蒸发浓缩后的酒糟滤清液进行第三次蒸发浓缩。

打开二效进料阀b14，三效循环泵a304的出料口流出的经三效蒸发器3蒸发浓缩后的酒糟滤清液沿着二效进料管路b13进入二效加热器b202的管程，一效分离器102分离出的分离蒸汽进入二效加热器b202的壳程，在二效加热器b202内，一效分离器102分离出的分离蒸汽对经三效蒸发器3蒸发浓缩后的酒糟滤清液进行第四次蒸发浓缩，打开二效进料阀a16，二效循环泵b205的出料口流出的经二效加热器b202蒸发浓缩后的酒糟滤清液经二效进料管路a15进入二效加热器a201的管程，一效加热器101流出的废气进入二效加热器a201的壳程，在二效加热器a201内，废气对酒糟滤清液进行第五次蒸发浓缩。打开出料阀18，经五次蒸发浓缩后的酒糟滤清液沿出料管路17进入后续处理工序。

三效加热器a301流出的废气在引风机19的作用下进入废气冷凝器4，废气被冷凝降温后排放，废气冷凝器4排出的废气的温度接近常温。三效分离器303分离出的分离蒸汽进入分离蒸汽冷凝器5，分离蒸汽被冷凝，不凝气体在真空泵20的作用下排放。

一效加热器101的壳程内的冷凝水，二效加热器a201的壳程的冷凝水，三效加热器a301的壳程的冷凝水及废气冷凝器4产生的冷凝水进入冷凝水罐a21，然后在冷凝泵a22的作用下，冷凝水罐a21内的冷凝水被送入污水处理系统。

二效加热器b202的壳程的冷凝水，三效加热器b302的壳程的冷凝水及分离蒸汽冷凝器5产生的冷凝水进入冷凝水罐b23，然后在冷凝泵b24的作用下，冷凝水罐b23内的冷凝水被送入污水处理系统。

需要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。