一种石灰石破碎后筛除并利用窑炉余热分层煅烧装置的制作方法

本发明涉及一种石灰领域，尤其涉及一种石灰石破碎后筛除并利用窑炉余热分层煅烧装置。

背景技术：

石灰，作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，目前常用的制备石灰的混料式石灰窑一般采用煤、焦炭等固体燃料煅烧石灰石制备石灰，将燃料和石灰石抛洒在炉篦上，维持燃料的燃烧，使燃料煅烧石灰石制备石灰。

但是，由于煤、焦炭等固体燃料和石灰石均是具有一定体积的块状结构，且固体燃料和石灰石的块状结构并不均匀，体积较大的固体燃料中心的燃烧热并不能较好的传递给石灰石，加上体积较大的石灰石表面积较大，使得不能与燃料较好的接触，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，进而导致资源的浪费，使石灰的整体生产成本较高，不利于石灰的经济高效煅烧制备。

综上，需要研发一种石灰石破碎后筛除并利用窑炉余热分层煅烧装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服但是，由于煤、焦炭等固体燃料和石灰石均是具有一定体积的块状结构，且固体燃料和石灰石的块状结构并不均匀，体积较大的固体燃料中心的燃烧热并不能较好的传递给石灰石，加上体积较大的石灰石表面积较大，使得不能与燃料较好的接触，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，进而导致资源的浪费，使石灰的整体生产成本较高，不利于石灰的经济高效煅烧制备的缺点，要解决的技术问题：提供一种石灰石破碎后筛除并利用窑炉余热分层煅烧装置。

技术方案如下：一种石灰石破碎后筛除并利用窑炉余热分层煅烧装置，包括有底板组件、破碎单元、筛选单元、煅烧单元和控制屏；底板组件与破碎单元相连接；底板组件与筛选单元相连接；底板组件与煅烧单元相连接；底板组件与控制屏相连接；破碎单元与筛选单元相连接。

作为优选，破碎单元包括有碎石仓、第一传动轮、第二传动轮、第一传动轴、第一滚刀、第一直齿轮、第二直齿轮、第二传动轴和第二滚刀；碎石仓与底板组件进行固接；碎石仓的侧部设置有第一传动轮；第一传动轮与筛选单元相连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与碎石仓进行转动连接；第一传动轴与第一滚刀进行固接；第一传动轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与碎石仓进行转动连接；第二传动轴与第二滚刀进行固接。

作为优选，筛选单元包括有第一电机、第三传动轴、第四传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第五传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第六传动轴、转动轮、第一连杆、第七传动轴、第二连杆、筛板、收集箱、第一电动挡板、第二电动挡板、第三锥齿轮、第八传动轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第九传动轴、第一丝杆、滑板、第五传动轮、第六传动轮和第二丝杆；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第四传动轴相连接；第四传动轴与第一锥齿轮进行固接；第四传动轴与第二锥齿轮进行固接；第四传动轴与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第四传动轴与第五传动轴相连接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴与第一传动轮进行固接；第六传动轴与转动轮进行固接；转动轮通过转轴与第一连杆进行转动连接；第一连杆与第七传动轴进行转动连接；第七传动轴与第二连杆进行转动连接；第二连杆与底板组件进行滑动连接；第二连杆与筛板进行固接；筛板与底板组件进行滑动连接；筛板的下方设置有收集箱；收集箱与底板组件相接触；收集箱的上方一侧设置有第一电动挡板；第一电动挡板与底板组件进行固接；收集箱的上方另一侧设置有第二电动挡板；第二电动挡板与底板组件进行固接；第一锥齿轮的侧部设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与第九传动轴进行固接；第九传动轴与底板组件进行转动连接；第九传动轴与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与滑板进行旋接；滑板与底板组件进行滑动连接；滑板与第二丝杆进行旋接；第九传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接。

作为优选，煅烧单元包括有火炉箱、第二电机、第十传动轴、第七传动轮、第八传动轮、第十一传动轴、蜗杆、蜗轮、第十二传动轴、斜杆、固定块、滑杆、弹簧、电动转盘、弧形板、锥形导流板、内火炉、第三直齿轮、齿环、第二电动推杆、盖板和第三电动推杆；火炉箱与底板组件进行转动连接；火炉箱的侧部设置有第二电机；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第十传动轴进行固接；第十传动轴与底板组件进行转动连接；第十传动轴与第七传动轮进行固接；第七传动轮通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第十一传动轴进行固接；第十一传动轴与底板组件进行转动连接；第十一传动轴与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮与第十二传动轴进行固接；第十二传动轴与底板组件进行转动连接；第十二传动轴与斜杆进行固接；斜杆与固定块相接触；固定块与滑杆进行固接；滑杆与火炉箱进行滑动连接；滑杆与电动转盘进行滑动连接；固定块与弹簧相接触；弹簧与电动转盘进行固接；电动转盘与底板组件进行固接；滑杆与弧形板进行固接；弧形板的下方设置有锥形导流板；锥形导流板与内火炉进行固接；内火炉与火炉箱进行转动连接；第十传动轴与第三直齿轮进行固接；第三直齿轮与齿环相啮合；齿环与火炉箱进行固接；齿环与底板组件进行转动连接；弧形板的上方设置有第二电动推杆；第二电动推杆与底板组件进行固接；第二电动推杆与盖板进行固接；盖板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底板组件进行固接。

作为优选，第四传动轴与两端的传动轴连接处切削成矩形面。

作为优选，内火炉设置有多层加热炉篦。

作为优选，火炉箱的内环面，环形等距设置有一定数量的凸块，且凸块长度小于火炉箱与内火炉的间距。

有益效果：1为解决由于煤、焦炭等固体燃料和石灰石均是具有一定体积的块状结构，且固体燃料和石灰石的块状结构并不均匀，体积较大的固体燃料中心的燃烧热并不能较好的传递给石灰石，加上体积较大的石灰石表面积较大，使得不能与燃料较好的接触，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，进而导致资源的浪费，使石灰的整体生产成本较高，不利于石灰的经济高效煅烧制备的问题。

2、通过设置了破碎单元、筛选单元和煅烧单元，使用时先将一种石灰石破碎后筛除并利用窑炉余热分层煅烧装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将石灰石放置在固定在底板组件上的破碎单元，接着，利用破碎单元，将石灰石进行破碎处理，接着，由于石灰石在破碎过程中，易产生较多的石灰石粉末，为提高后期的燃烧热效率，以及后期的产品质量，再由破碎单元将破碎的石灰石以及产生的石灰石粉末传送至筛选单元，接着，再利用筛选单元将石灰石粉末筛除，并收集，然后，再通过筛选单元将石灰石传送至煅烧单元中，在煅烧时，为节约燃料资源，以及提高火炉中心燃烧热效率，以及充分利用煅烧炉内的余热，再通过煅烧单元将一部分石灰石传送至炉内中心位置，接着再将部分石灰石传送至煅烧炉的外环面，通过外环面的火焰以及余热对石灰石进行高温煅烧，然后，为防止传送至煅烧炉的外环面时出现卡住现象，再利用煅烧单元将部分卡住的石灰石再次破碎，最后再由工作人员将煅烧完成的石灰取出收集。

3、本发明实现了将石灰石进行破碎，接着再将破碎时产生的石灰石粉末筛除并收集，然后分别将石灰石传送至炉内中心位置，以及煅烧炉的外环面，通过外环面的火焰以及余热对其进行煅烧，然后为防止传送时卡住，再将卡住的石灰石破碎，提高了火炉中心燃烧热效率，以及充分利用煅烧炉内的余热，减少了资源浪费，降低石灰的整体生产成本。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的破碎单元立体结构示意图；

图4为本发明的破碎单元部分立体结构示意图；

图5为本发明的筛选单元立体结构示意图；

图6为本发明的筛选单元第一部分立体结构示意图；

图7为本发明的筛选单元第二部分立体结构示意图；

图8为本发明的煅烧单元立体结构示意图；

图9为本发明的煅烧单元第一部分立体结构示意图；

图10为本发明的煅烧单元第二部分立体结构示意图；

图11为本发明的煅烧单元第三部分立体结构示意图。

附图标记说明：1-底板组件，2-破碎单元，3-筛选单元，4-煅烧单元，5-控制屏，201-碎石仓，202-第一传动轮，203-第二传动轮，204-第一传动轴，205-第一滚刀，206-第一直齿轮，207-第二直齿轮，208-第二传动轴，209-第二滚刀，301-第一电机，302-第三传动轴，303-第四传动轴，304-第一锥齿轮，305-第二锥齿轮，306-第一固定板，307-第一电动推杆，308-第五传动轴，309-第三传动轮，310-第四传动轮，311-第六传动轴，312-转动轮，313-第一连杆，314-第七传动轴，315-第二连杆，316-筛板，317-收集箱，318-第一电动挡板，319-第二电动挡板，320-第三锥齿轮，321-第八传动轴，322-第四锥齿轮，323-第五锥齿轮，324-第九传动轴，325-第一丝杆，326-滑板，327-第五传动轮，328-第六传动轮，329-第二丝杆，401-火炉箱，402-第二电机，403-第十传动轴，404-第七传动轮，405-第八传动轮，406-第十一传动轴，407-蜗杆，408-蜗轮，409-第十二传动轴，410-斜杆，411-固定块，412-滑杆，413-弹簧，414-电动转盘，415-弧形板，416-锥形导流板，417-内火炉，418-第三直齿轮，419-齿环，420-第二电动推杆，421-盖板，422-第三电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种石灰石破碎后筛除并利用窑炉余热分层煅烧装置，如图1-11所示，包括有底板组件1、破碎单元2、筛选单元3、煅烧单元4和控制屏5；底板组件1与破碎单元2相连接；底板组件1与筛选单元3相连接；底板组件1与煅烧单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接；破碎单元2与筛选单元3相连接。

工作原理：使用时先将一种石灰石破碎后筛除并利用窑炉余热分层煅烧装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将石灰石放置在固定在底板组件1上的破碎单元2，接着，利用破碎单元2，将石灰石进行破碎处理，接着，由于石灰石在破碎过程中，易产生较多的石灰石粉末，为提高后期的燃烧热效率，以及后期的产品质量，再由破碎单元2将破碎的石灰石以及产生的石灰石粉末传送至筛选单元3，接着，再利用筛选单元3将石灰石粉末筛除，并收集，然后，再通过筛选单元3将石灰石传送至煅烧单元4中，在煅烧时，为节约燃料资源，以及提高火炉中心燃烧热效率，以及充分利用煅烧炉内的余热，再通过煅烧单元4将一部分石灰石传送至炉内中心位置，接着再将部分石灰石传送至煅烧炉的外环面，通过外环面的火焰以及余热对石灰石进行高温煅烧，然后，为防止传送至煅烧炉的外环面时出现卡住现象，再利用煅烧单元4将部分卡住的石灰石再次破碎，最后再由工作人员将煅烧完成的石灰取出收集，本发明实现了将石灰石进行破碎，接着再将破碎时产生的石灰石粉末筛除并收集，然后分别将石灰石传送至炉内中心位置，以及煅烧炉的外环面，通过外环面的火焰以及余热对其进行煅烧，然后为防止传送时卡住，再将卡住的石灰石破碎，提高了火炉中心燃烧热效率，以及充分利用煅烧炉内的余热，减少了资源浪费，降低石灰的整体生产成本。

破碎单元2包括有碎石仓201、第一传动轮202、第二传动轮203、第一传动轴204、第一滚刀205、第一直齿轮206、第二直齿轮207、第二传动轴208和第二滚刀209；碎石仓201与底板组件1进行固接；碎石仓201的侧部设置有第一传动轮202；第一传动轮202与筛选单元3相连接；第一传动轮202通过皮带与第二传动轮203进行传动连接；第二传动轮203与第一传动轴204进行固接；第一传动轴204与底板组件1进行转动连接；第一传动轴204与碎石仓201进行转动连接；第一传动轴204与第一滚刀205进行固接；第一传动轴204与第一直齿轮206进行固接；第一直齿轮206与第二直齿轮207相啮合；第二直齿轮207与第二传动轴208进行固接；第二传动轴208与底板组件1进行转动连接；第二传动轴208与碎石仓201进行转动连接；第二传动轴208与第二滚刀209进行固接。

首先由工作人员将石灰石放置在碎石仓201内，接着，利用第一滚刀205和第二滚刀209相对转动，将石灰石进行破碎处理，筛选单元3运作带动第一传动轮202转动，第一传动轮202转动通过皮带带动第二传动轮203转动，第二传动轮203转动通过第一传动轴204带动第一滚刀205转动，与此同时，第一传动轴204转动带动第一直齿轮206转动，第一直齿轮206转动带动第二直齿轮207反向转动，第二直齿轮207转动通过第二传动轴208带动第二滚刀209反向转动，进而使第一滚刀205和第二滚刀209相对转动，将石灰石进行破碎处理，破碎单元2实现了将石灰石进行破碎处理并传送至筛选单元3。

筛选单元3包括有第一电机301、第三传动轴302、第四传动轴303、第一锥齿轮304、第二锥齿轮305、第一固定板306、第一电动推杆307、第五传动轴308、第三传动轮309、第四传动轮310、第六传动轴311、转动轮312、第一连杆313、第七传动轴314、第二连杆315、筛板316、收集箱317、第一电动挡板318、第二电动挡板319、第三锥齿轮320、第八传动轴321、第四锥齿轮322、第五锥齿轮323、第九传动轴324、第一丝杆325、滑板326、第五传动轮327、第六传动轮328和第二丝杆329；第一电机301与底板组件1进行固接；第一电机301与第三传动轴302进行固接；第三传动轴302与底板组件1进行转动连接；第三传动轴302与第四传动轴303相连接；第四传动轴303与第一锥齿轮304进行固接；第四传动轴303与第二锥齿轮305进行固接；第四传动轴303与第一固定板306进行转动连接；第一固定板306与第一电动推杆307进行固接；第一电动推杆307与底板组件1进行固接；第四传动轴303与第五传动轴308相连接；第五传动轴308与底板组件1进行转动连接；第五传动轴308与第三传动轮309进行固接；第三传动轮309通过皮带与第四传动轮310进行传动连接；第四传动轮310与第六传动轴311进行固接；第六传动轴311与底板组件1进行转动连接；第六传动轴311与第一传动轮202进行固接；第六传动轴311与转动轮312进行固接；转动轮312通过转轴与第一连杆313进行转动连接；第一连杆313与第七传动轴314进行转动连接；第七传动轴314与第二连杆315进行转动连接；第二连杆315与底板组件1进行滑动连接；第二连杆315与筛板316进行固接；筛板316与底板组件1进行滑动连接；筛板316的下方设置有收集箱317；收集箱317与底板组件1相接触；收集箱317的上方一侧设置有第一电动挡板318；第一电动挡板318与底板组件1进行固接；收集箱317的上方另一侧设置有第二电动挡板319；第二电动挡板319与底板组件1进行固接；第一锥齿轮304的侧部设置有第三锥齿轮320；第三锥齿轮320与第八传动轴321进行固接；第八传动轴321与底板组件1进行转动连接；第八传动轴321与第四锥齿轮322进行固接；第四锥齿轮322与第五锥齿轮323相啮合；第五锥齿轮323与第九传动轴324进行固接；第九传动轴324与底板组件1进行转动连接；第九传动轴324与第一丝杆325进行固接；第一丝杆325与底板组件1进行转动连接；第一丝杆325与滑板326进行旋接；滑板326与底板组件1进行滑动连接；滑板326与第二丝杆329进行旋接；第九传动轴324与第五传动轮327进行固接；第五传动轮327通过皮带与第六传动轮328进行传动连接；第六传动轮328与第二丝杆329进行固接；第二丝杆329与底板组件1进行转动连接。

由于破碎单元2在石灰石破碎过程中，易产生较多的石灰石粉末，为提高后期的燃烧热效率，以及后期的产品质量，再由破碎单元2将破碎的石灰石以及产生的石灰石粉末传送至筛板316上，接着，再利用筛板316往复移动将石灰石粉末筛除，并收集，第一电机301启动带动第三传动轴302转动，第三传动轴302转动带动第四传动轴303转动，第四传动轴303转动带动第五传动轴308转动，第五传动轴308转动带动第三传动轮309转动，第三传动轮309转动通过皮带带动第四传动轮310转动，第四传动轮310转动通过第六传动轴311带动转动轮312转动，转动轮312转动通过转轴带动第一连杆313转动，第一连杆313转动通过第七传动轴314带动第二连杆315移动，第二连杆315移动带动筛板316移动，进而带动筛板316进行往复移动，将石灰石粉末筛除，并收集在收集箱317中，接着，再通过滑板326将石灰石传送至煅烧单元4中，第四传动轴303转动带动第一锥齿轮304转动，第四传动轴303转动带动第二锥齿轮305转动，接着，第一电动推杆307启动通过第一固定板306控制第四传动轴303在第三传动轴302和第五传动轴308间进行移动，进而控制了第一锥齿轮304和第二锥齿轮305与第三锥齿轮320的啮合，当第一锥齿轮304与第三锥齿轮320啮合时，第一锥齿轮304转动带动第三锥齿轮320转动，第三锥齿轮320转动通过第八传动轴321带动第四锥齿轮322转动，第四锥齿轮322转动带动第五锥齿轮323转动，第五锥齿轮323转动通过第九传动轴324带动第一丝杆325转动，同时，第九传动轴324转动带动第五传动轮327转动，第五传动轮327转动通过皮带带动第六传动轮328转动，第六传动轮328转动带动第二丝杆329转动，此时，第一丝杆325和第二丝杆329转动带动滑板326移动，当移动至第一电动挡板318和第二电动挡板319处时，第一电动挡板318和第二电动挡板319启动进行收缩，进而保证滑板326移动将石灰石传送至煅烧单元4中，当滑板326将石灰石传送至煅烧单元4后，第一电动挡板318和第二电动挡板319启动复位，当第二锥齿轮305与第三锥齿轮320啮合时，相应部件移动复位，第六传动轴311转动带动第一传动轮202转动，筛选单元3实现了将石灰石粉末筛除，并收集，再将石灰石传送至煅烧单元4中，以及传动破碎单元2进行运作。

煅烧单元4包括有火炉箱401、第二电机402、第十传动轴403、第七传动轮404、第八传动轮405、第十一传动轴406、蜗杆407、蜗轮408、第十二传动轴409、斜杆410、固定块411、滑杆412、弹簧413、电动转盘414、弧形板415、锥形导流板416、内火炉417、第三直齿轮418、齿环419、第二电动推杆420、盖板421和第三电动推杆422；火炉箱401与底板组件1进行转动连接；火炉箱401的侧部设置有第二电机402；第二电机402与底板组件1进行固接；第二电机402与第十传动轴403进行固接；第十传动轴403与底板组件1进行转动连接；第十传动轴403与第七传动轮404进行固接；第七传动轮404通过皮带与第八传动轮405进行传动连接；第八传动轮405与第十一传动轴406进行固接；第十一传动轴406与底板组件1进行转动连接；第十一传动轴406与蜗杆407进行固接；蜗杆407与蜗轮408相啮合；蜗轮408与第十二传动轴409进行固接；第十二传动轴409与底板组件1进行转动连接；第十二传动轴409与斜杆410进行固接；斜杆410与固定块411相接触；固定块411与滑杆412进行固接；滑杆412与火炉箱401进行滑动连接；滑杆412与电动转盘414进行滑动连接；固定块411与弹簧413相接触；弹簧413与电动转盘414进行固接；电动转盘414与底板组件1进行固接；滑杆412与弧形板415进行固接；弧形板415的下方设置有锥形导流板416；锥形导流板416与内火炉417进行固接；内火炉417与火炉箱401进行转动连接；第十传动轴403与第三直齿轮418进行固接；第三直齿轮418与齿环419相啮合；齿环419与火炉箱401进行固接；齿环419与底板组件1进行转动连接；弧形板415的上方设置有第二电动推杆420；第二电动推杆420与底板组件1进行固接；第二电动推杆420与盖板421进行固接；盖板421与第三电动推杆422进行固接；第三电动推杆422与底板组件1进行固接。

接着，为节约燃料资源，以及提高火炉中心燃烧热效率，以及充分利用煅烧炉内的余热，再通过弧形板415将一部分石灰石传送至炉内中心位置，第二电机402启动通过第十传动轴403带动第七传动轮404转动，第七传动轮404转动通过皮带带动第八传动轮405转动，第八传动轮405转动通过第十一传动轴406带动蜗杆407转动，蜗杆407转动带动蜗轮408转动，蜗轮408转动通过第十二传动轴409带动斜杆410转动，斜杆410转动通过固定块411带动滑杆412进行移动，进而对弹簧413进行挤压，此时，滑杆412移动带动弧形板415移动至靠近火炉箱401的侧部，即将石灰石通过锥形导流板416传送至内火炉417中心位置，进而提高火炉中心燃烧热效率，接着，再将部分石灰石传送至内火炉417的外环面，通过内火炉417外环面的火焰以及余热对石灰石进行高温煅烧，当第二电机402停止运作时，弹簧413进行反弹，带动相应部件复位，进而将部分石灰石传送至内火炉417的外环面，然后，电动转盘414启动带动滑杆412上的所有部件移动，使滑杆412上的所有部件远离火炉箱401的上方，接着，为防止传送至内火炉417的外环面时出现卡住现象，再利用火炉箱401将部分卡住的石灰石再次破碎，第十传动轴403转动带动第三直齿轮418转动，第三直齿轮418转动带动齿环419转动，齿环419转动带动火炉箱401转动，进而将部分卡住的石灰石再次破碎，使石灰石落入内火炉417的外环面底部，然后，第二电动推杆420和第三电动推杆422启动带动盖板421往下移动，将火炉箱401封闭，使石灰石在炉内进行高温煅烧，最后，再由工作人员将煅烧完成的石灰取出收集，煅烧单元4实现了为节约燃料资源，以及提高火炉中心燃烧热效率，以及充分利用煅烧炉内的余热，将一部分石灰石传送至炉内中心位置，接着再将部分石灰石传送至煅烧炉的外环面，通过外环面的火焰以及余热对石灰石进行高温煅烧，然后，为防止传送至煅烧炉的外环面时出现卡住现象，再将部分卡住的石灰石再次破碎，最后再封闭火炉进行煅烧。

第四传动轴303与两端的传动轴连接处切削成矩形面。

可以使得第四传动轴303在两端的传动轴间进行滑动，且保持转动，从而通过第一电动推杆307控制第一锥齿轮304和第二锥齿轮305与第三锥齿轮320的啮合。

内火炉417设置有多层加热炉篦。

可以使得石灰石再内火炉417进行分层燃烧，从而进一步的提高内火炉417的燃烧热效率。

火炉箱401的内环面，环形等距设置有一定数量的凸块，且凸块长度小于火炉箱401与内火炉417的间距。

可以使得火炉箱401在进行转动时，将部分卡住的石灰石进行再次破碎。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。