一种连续重力薄膜离心排料盘及应用的制作方法

本申请涉及薄膜化分离领域，具体为一种连续重力薄膜离心排料盘及应用。更具体地，本申请提供一种浆料气泡连续分离装置的分配盘结构，特别是在密闭容腔内连续脱泡过程中进行多次薄膜化分离气泡的成膜喷射分配排料盘。

背景技术：

在精细化工、电子行业、电池行业以及新型材料制备等领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐，或应用到后续生产中。现阶段的脱泡处理均采用静置密封罐加电机驱动的搅拌桨作业方式，其产能极低，原材料受到二次污染的几率极高，原材料的浪费又极其严重。

针对气泡分离的问题，中国专利申请cn201110451094.0公开了一种在线式连续脱气装置，中国专利申请cn201711236021.3公开了一种在线式真空脱泡的装置；然而，这两个方案均未涉及到分配盘的具体解决方案。中国专利申请cn201621403866.8公开了一种连续真空脱泡除气器，其中的转鼓采用组合式结构；该转鼓为两层等高结构转鼓，其隔板功能仅为等距分布内外层转鼓位置而设置。然而，这种结构的转鼓对于高粘度浆料不能很好地解决均匀分配问题，且清洗困难；同时，该结构加工精度要求高，导致成本较高；另外，气泡分离不净，容易影响成品品质的提高。

为此，迫切需要一种新的装置和/或方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本申请的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种连续重力薄膜离心排料盘及应用。更具体地，本申请提供的是一种全新结构的、多次重力薄膜化喷射排料分离气泡的成膜喷射分配排料盘。采用本申请的排料盘，在浆料连续脱气过程中，通过旋转后的离心重力的往复变化、多次往复成膜后真空重力连续脱泡，明显增加脱气效果，提升除气效率。

为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种连续重力薄膜离心排料盘，包括用于与设备主机的驱动主轴相连的连接轴套、排料底板、原料仓环板、初级重力薄膜仓环板、二级重力薄膜仓环板、喷射环板，所述排料底板与连接轴套相连；

所述原料仓环板与排料底板相连且排料底板能为原料仓环板提供支撑，所述原料仓环板朝向排料底板的一端与排料底板之间设置有料仓下环槽，所述原料仓环板的内壁与连接轴套之间形成用于盛放待处理浆料的原料仓；

所述初级重力薄膜仓环板底端与排料底板相连且排料底板能为初级重力薄膜仓环板提供支撑，所述初级重力薄膜仓环板内壁与原料仓环板外壁之间形成初级重力薄膜仓且原料仓内的浆料能经料仓下环槽进入初级重力薄膜仓内并沿初级重力薄膜仓环板内壁自下而上向上移动，所述初级重力薄膜仓环板上设置有若干个初级重力喷射孔槽且沿初级重力薄膜仓环板内壁向上移动的浆料能经初级重力喷射孔槽喷出，所述初级重力薄膜仓上端设置有第一真空通槽且初级重力薄膜仓内浆料中的气泡能在负压作用下经第一真空通槽排出；

所述二级重力薄膜仓环板底端与排料底板相连且排料底板能为二级重力薄膜仓环板提供支撑，所述二级重力薄膜仓环板内壁与初级重力薄膜仓环板外壁之间形成二级重力薄膜仓且二级重力薄膜仓内的浆料能经初级重力喷射孔槽进入二级重力薄膜仓内并沿二级重力薄膜仓环板内壁自上而下向下移动，所述二级重力薄膜仓环板上设置有若干个二级排料孔槽且沿二级重力薄膜仓环板内壁向下移动的浆料能经二级排料孔槽喷出，所述二级重力薄膜仓上端设置有第二真空通槽且二级重力薄膜仓内浆料中的气泡能在负压作用下经第二真空通槽排出；

所述喷射环板底端与排料底板相连且排料底板能为喷射环板提供支撑，所述喷射环板包括下端与排料底板相连的喷射底板、网筛壁面，所述喷射底板内壁与二级重力薄膜仓环板外壁之间形成喷射准备仓且二级重力薄膜仓的浆料能经二级排料孔槽进入喷射准备仓内并沿喷射环板内壁自下而上向上移动，所述喷射底板与网筛壁面自下而上相连为一体，所述网筛壁面上设置有若干个排料喷射孔且喷射准备仓内的浆料能自下向上移动并在离心力作用下经网筛壁面的排料喷射孔喷射出去。

沿从内至外的方向，初级重力薄膜仓与二级重力薄膜仓构成重力薄膜组件；所述原料仓与喷射准备仓之间形成设置有至少一个重力薄膜组件，所述重力薄膜组件沿排料底板的径向从内之外设置。

所述原料仓与喷射准备仓之间形成设置有一至五个重力薄膜组件。

所述排料底板上设置有盛料凹槽，所述盛料凹槽位于原料仓内。

所述二级重力薄膜仓环板内壁形成二级重力薄膜成膜面。

还包括固定螺帽、连接螺杆、紧固连接板，所述连接轴套内设置有与设备主机的驱动主轴相配合的第一连接槽，驱动主轴设置在第一连接槽内且驱动主轴朝向排料底板的一端设置有第一螺纹连接段，所述紧固连接板上设置有与第一螺纹连接段相配合的第一连接孔、与连接螺杆相配合的第二连接孔，所述驱动主轴的第一螺纹连接段能穿过第一连接孔且固定螺帽能将第一螺纹连接段与紧固连接板连接为一体，所述连接螺杆能穿过紧固连接板的第二连接孔并将紧固连接板与排料底板连接为一体。

所述第一连接孔、第二连接孔分别为通孔，所述固定螺帽与驱动主轴的第一螺纹连接段之间、连接螺杆与排料底板之间分别采用螺纹连接。

所述原料仓环板沿垂直于其轴向的剖面呈圆环状。

所述料仓下环槽位于原料仓环板上靠近排料底板的一侧且料仓下环槽均布于原料仓环板的轴向上，所述初级重力喷射孔槽位于初级重力薄膜仓环板上远离排料底板的一侧且初级重力喷射孔槽均布于初级重力薄膜仓环板的轴向上，所述料仓下环槽所在水平面位于初级重力喷射孔槽所在水平面上方。

所述初级重力喷射孔槽为圆形孔、条形孔中的一种或多种。

所述初级重力薄膜仓环板沿垂直于其轴向的剖面、二级重力薄膜仓环板沿垂直于其轴向的剖面分别呈圆台状。

所述初级重力薄膜仓环板上远离排料底板一端的半径大于靠近排料底板一端的半径，所述二级重力薄膜仓环板上远离排料底板一端的半径小于靠近排料底板一端的半径。

将二级重力薄膜仓环板的母线与二级重力薄膜仓环板的下底之间的夹角记为第一夹角a，将初级重力薄膜仓环板的母线与初级重力薄膜仓环板的上底之间的夹角记为第三夹角c，所述第一夹角a为钝角，所述第三夹角c为锐角。

所述喷射底板沿垂直于其轴向的剖面呈圆台状，所述喷射底板的母线与排料底板所在平面所成的夹角为第二夹角b。

所述喷射底板上远离排料底板一端的半径大于喷射底板上靠近排料底板一端的半径。

所述第二夹角b为锐角。

所述二级排料孔槽所在水平面位于初级重力喷射孔槽所在水平面下方且二级排料孔槽沿二级重力薄膜仓环板周向均匀设置。

所述二级排料孔槽为圆形孔、条形孔中的一种或多种。

所述原料仓环板朝向排料底板的一端与排料底板固定连接，所述原料仓环板上设置有若干个原料通槽且该原料通槽即为料仓下环槽；

或所述原料仓环板远离排料底板的一端与初级重力薄膜仓环板固定连接，所述原料仓环板与排料底板之间形成环形间隙且该环形间隙即为料仓下环槽。

前述连续重力薄膜离心排料盘在浆料除气中的应用。

将该连续重力薄膜离心排料盘用于中高粘度浆料的真空除气中。

针对前述问题，本申请提供一种连续重力薄膜离心排料盘，其包括连接轴套、排料底板、原料仓环板、初级重力薄膜仓环板、二级重力薄膜仓环板、喷射环板。连接轴套用于与设备主机的驱动主轴相连，排料底板与连接轴套相连；通过驱动主轴与连接轴套的固定连接，带动连接轴套、排料底板及与排料底板相连的部件同步转动，进而在真空环境下实现对排料盘上浆料的连续重力离心薄膜除气。在此，本申请提供一种具体的连接方式：该排料盘还包括固定螺帽、连接螺杆、紧固连接板，连接轴套内设置有与设备主机的驱动主轴相配合的第一连接槽，驱动主轴设置在第一连接槽内且驱动主轴朝向排料底板的一端设置有第一螺纹连接段，紧固连接板上设置有与第一螺纹连接段相配合的第一连接孔、与连接螺杆相配合的第二连接孔，驱动主轴的第一螺纹连接段能穿过第一连接孔且固定螺帽能将第一螺纹连接段与紧固连接板连接为一体，连接螺杆能穿过紧固连接板的第二连接孔并将紧固连接板与排料底板连接为一体。

本申请中，将排料底板分割成原料仓、初级重力薄膜仓、二级重力薄膜仓、喷射准备仓，共计4个环形空间，且原料仓、初级重力薄膜仓、二级重力薄膜仓、喷射准备仓均与外部真空环境连通。

原料仓环板与排料底板相连，通过排料底板能为原料仓环板提供支撑，原料仓环板朝向排料底板的一端与排料底板之间设置有料仓下环槽，原料仓环板的内壁与连接轴套之间形成用于盛放待处理浆料的原料仓。该结构中，原料仓环板与排料底板可采用两种连接方式：

1）直接连接

原料仓环板朝向排料底板的一端与排料底板固定连接，原料仓环板上设置有若干个原料通槽且该原料通槽即为料仓下环槽；

2）间接连接

原料仓环板远离排料底板的一端与初级重力薄膜仓环板固定连接，而初级重力薄膜仓环板与排料底板固定连接，即原料仓环板通过初级重力薄膜仓环板与排料底板间接相连，且原料仓环板与排料底板之间形成环形间隙，该环形间隙即为料仓下环槽。

初级重力薄膜仓环板底端与排料底板相连，通过排料底板为初级重力薄膜仓环板提供支撑。初级重力薄膜仓环板内壁与原料仓环板外壁之间形成初级重力薄膜仓，原料仓内的浆料能经料仓下环槽进入初级重力薄膜仓内，并沿初级重力薄膜仓环板内壁自下而上向上移动。初级重力薄膜仓环板上设置有若干个初级重力喷射孔槽，且沿初级重力薄膜仓环板内壁向上移动的浆料能经初级重力喷射孔槽喷出。初级重力薄膜仓上端设置有第一真空通槽，且初级重力薄膜仓内浆料中的气泡能在负压作用下经第一真空通槽排出。当初级重力薄膜仓环板上方不与原料仓环板相连时，初级重力薄膜仓上方自然形成与外界真空环境连通的第一真空通槽。当初级重力薄膜仓环板上方与原料仓环板相连时，由于原料仓内的浆料会对料仓下环槽起到密封作用，若初级重力薄膜仓上方不设置相应的第一真空通槽，则初级重力薄膜仓内部无法与外界真空环境连通，无法为初级重力薄膜仓内的浆料提供负压环境，不利于其内浆料中气泡的脱出；此时，需要在初级重力薄膜仓上端设置第一真空通槽，以使初级重力薄膜仓与外界真空环境连通。进一步，原料仓环板沿垂直于其轴向的剖面呈圆环状。进一步，料仓下环槽位于原料仓环板上靠近排料底板的一侧，且料仓下环槽均布于原料仓环板的轴向上；初级重力喷射孔槽位于初级重力薄膜仓环板上远离排料底板的一侧，且初级重力喷射孔槽均布于初级重力薄膜仓环板的轴向上；料仓下环槽所在水平面位于初级重力喷射孔槽所在水平面上方。本申请中，料仓下环槽沿回转圆周均匀分布，可设置成孔洞或槽型；初级重力喷射孔槽沿回转圆周均匀分布，可设置成孔洞或槽型。

二级重力薄膜仓环板底端与排料底板相连，通过排料底板为二级重力薄膜仓环板提供支撑。二级重力薄膜仓环板内壁与初级重力薄膜仓环板外壁之间形成二级重力薄膜仓，且二级重力薄膜仓内的浆料能经初级重力喷射孔槽进入二级重力薄膜仓内，并沿二级重力薄膜仓环板内壁自上而下向下移动。二级重力薄膜仓环板上设置有若干个二级排料孔槽，沿二级重力薄膜仓环板内壁向下移动的浆料能经二级排料孔槽喷出。本申请中，二级排料孔槽所在水平面位于初级重力喷射孔槽所在水平面下方，二级排料孔槽沿回转圆周均匀分布，可设置成孔洞或槽型。同时，二级重力薄膜仓环板内壁形成二级重力薄膜成膜面。同时，二级重力薄膜仓上端设置有第二真空通槽，且二级重力薄膜仓内浆料中的气泡能在负压作用下经第二真空通槽排出。

喷射环板包括下端与排料底板相连的喷射底板、网筛壁面，喷射底板与网筛壁面自下而上相连为一体。喷射底板内壁与二级重力薄膜仓环板外壁之间形成喷射准备仓，二级重力薄膜仓的浆料能经二级排料孔槽进入喷射准备仓内，并沿喷射环板内壁自下而上向上移动。网筛壁面上设置有若干个排料喷射孔，且喷射准备仓内的浆料能自下向上移动，并在离心力作用下，经网筛壁面的排料喷射孔喷射出去。进一步，密集型交错排列的排料喷射孔设置在环形直立的网筛壁面上。

该结构中，原料仓环板、初级重力薄膜仓环板、二级重力薄膜仓环板以及喷射环板通过一体成型、螺纹连接或焊接固定在一起，这个整体通过连接螺杆与连接轴套固定连接，整个重力薄膜离心排料盘最终通过固定螺帽连接安装到设备主轴上。

进一步，初级重力薄膜仓环板沿垂直于其轴向的剖面、二级重力薄膜仓环板沿垂直于其轴向的剖面、喷射底板沿垂直于其轴向的剖面分别呈圆台状。初级重力薄膜仓环板上远离排料底板一端的半径大于靠近排料底板一端的半径，二级重力薄膜仓环板上远离排料底板一端的半径小于靠近排料底板一端的半径，喷射底板上远离排料底板一端的半径大于喷射底板上靠近排料底板一端的半径。将二级重力薄膜仓环板的母线与二级重力薄膜仓环板的下底之间的夹角记为第一夹角a，将喷射底板的母线与排料底板所在平面所成的夹角为第二夹角b，将初级重力薄膜仓环板的母线与初级重力薄膜仓环板的上底之间的夹角记为第三夹角c，第一夹角a为钝角，第二夹角b为锐角，第三夹角c为锐角。如图所示，二级重力薄膜仓的环形壁面与旋转轴线成交角a布置，初级重力薄膜仓的环形壁面与旋转轴线成交角c布置，喷射准备仓的底部环形壁面与旋转轴线成交角b布置。优选地，初级重力薄膜仓和二级重力薄膜仓可以成对使用多次设置于原料仓和喷射准备仓之间（即沿排料底板的径向方向，初级重力薄膜仓和二级重力薄膜仓成对设置于原料仓和喷射准备仓之间）。

进一步，排料底板上设置有向下的盛料凹槽，盛料凹槽位于原料仓内。

该排料盘的工作过程如下：

设备主机的驱动主轴旋转，带动连接轴套旋转，并驱动排料底板、原料仓、初级重力薄膜仓、二级重力薄膜仓及喷射准备仓进行相应的同步旋转；

浆料通过管道进入原料仓内后，在连接轴套旋转形成的离心力作用下，将带有气泡的浆料在其底部形成薄膜发散,通过料仓下环槽进行限流控制后，流入到初级重力薄膜仓内；

当浆料进入初级重力薄膜仓后，带有气泡的浆料受到初级重力的压迫，在初级重力薄膜仓的内表面倾角c的引导下，进行连续不间断地挤压爬升和薄膜化，通过真空和初级重力的共同作用，使得浆料内部的气泡进行首次分离；

当浆料爬升到初级重力薄膜仓上部初级重力喷射孔槽位置时，将通过初级重力喷射孔槽后，进入到旋转运行中的二级重力薄膜仓内部；

刚刚进入二级重力薄膜仓内部的浆料在倾角a的引导和离心重力的作用下，沿着其内壁面向下滑移流动和二次薄膜化，通过真空和再次重力的共同作用，使得浆料内部的气泡进行二次分离；

当浆料流动到二级重力薄膜仓底部空间后，通过仓内环形分布的二级排料孔槽进入到喷射准备仓内；浆料在喷射准备仓底部积聚，并且在倾角b的引导下，到达网筛壁面后，经过多次分离气泡后的浆料在强大的离心重力下，通过排料喷射孔被均匀地被喷射排移出去。

在真空环境下，本申请的连续重力薄膜离心排料盘利用离心重力的物理现象，致使浆料通过原料仓、初级重力薄膜仓、二级重力薄膜仓和喷射准备仓的作用，进行多次往复循环薄膜化和重力挤压，连续不间断地排出浆料内部的气泡。本申请的排料盘很好地解决了浆料连续彻底排泡的工艺难题，这种结构可以应对浆料的连续性分离气泡的预处理工作，保证了后期工艺顺利实施。本发明通过纯物理方式，对残留于浆料中的残余气泡进行脱除，达到理想的脱气效果。本发明脱泡处理结构简洁，极易清洁，效率高，节约材料，避免了材料的二次污染，且结构简单，降低了造价，脱泡效果好。进一步，各个环形空间的环板通过不同的倾角与离心重力匹配吻合，更利于成膜排气。

综上，本发明在分配排料盘主体内部采用多级界面板的隔离设置，利用离心重力和界面倾角的物理现象，致使浆料通过多级往复性薄膜化，很好地解决了浆料连续排泡困难的工艺难题，这种结构能够应对中高粘度浆料的连续性分离气泡的预处理工作，保证了后期工艺顺利实施，具有较高的应用价值和应用前景。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为实施例1中排料盘沿垂直于其轴向的剖视图。

附图标记：1、固定螺帽，2、连接螺杆，3、二级排料孔槽，4、喷射准备仓，5、网筛壁面，6、排料喷射孔，7、二级重力薄膜成膜面，8、二级重力薄膜仓，9、初级重力喷射孔槽，10、初级重力薄膜仓，11、料仓下环槽，12、原料仓，13、连接轴套，14、原料仓环板，15、初级重力薄膜仓环板，16、二级重力薄膜仓环板，a、第一夹角，b、第二夹角，c、第三夹角。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种连续重力薄膜离心排料盘，其包括连接轴套、排料底板、原料仓环板、初级重力薄膜仓环板、二级重力薄膜仓环板、喷射环板。其中，排料底板沿竖直方向的投影呈圆形，连接轴套用于与设备主机的驱动主轴相连，排料底板与连接轴套相连。本实施例提供一个具体的连接结构，包括固定螺帽、连接螺杆、紧固连接板，连接轴套内设置有与设备主机的驱动主轴相配合的第一连接槽，驱动主轴设置在第一连接槽内且驱动主轴朝向排料底板的一端设置有第一螺纹连接段，紧固连接板上设置有与第一螺纹连接段相配合的第一连接孔、与连接螺杆相配合的第二连接孔。该结构中，驱动主轴的第一螺纹连接段穿过第一连接孔，并通过固定螺帽将第一螺纹连接段与紧固连接板连接为一体；连接螺杆能穿过紧固连接板的第二连接孔，并将紧固连接板与排料底板连接为一体。优选地，第一连接孔、第二连接孔分别为通孔，固定螺帽与驱动主轴的第一螺纹连接段之间、连接螺杆与排料底板之间分别采用螺纹连接。采用该结构，驱动主轴转动时，能带动与其相连的连接轴套、排料底板同步转动。

本实施例中，原料仓环板与排料底板相连，通过排料底板为原料仓环板提供支撑，原料仓环板沿垂直于其轴向的剖面呈圆环状。原料仓环板朝向排料底板的一端与排料底板之间设置有料仓下环槽，原料仓环板的内壁与连接轴套之间形成原料仓。本实施例中，原料仓环板朝向排料底板的一端与排料底板固定连接，在原料仓环板周向上开设若干个原料通槽，该原料通槽即为料仓下环槽。待处理浆料首先进入排料盘的原料仓内，再进行后续处理。进一步，排料底板上设置有盛料凹槽，盛料凹槽位于原料仓内。该结构中，盛料凹槽边缘能起到加强筋的作用，能够在简化排料底板结构的前提下，增大相应的强度。

初级重力薄膜仓环板底端与排料底板相连，通过排料底板为初级重力薄膜仓环板提供支撑。初级重力薄膜仓环板内壁与原料仓环板外壁之间形成初级重力薄膜仓；原料仓内的浆料能经料仓下环槽进入初级重力薄膜仓内，并沿初级重力薄膜仓环板内壁自下而上向上移动。同时，初级重力薄膜仓环板上设置有若干个初级重力喷射孔槽，沿初级重力薄膜仓环板内壁向上移动的浆料能经初级重力喷射孔槽喷出；初级重力薄膜仓上端设置有第一真空通槽，且初级重力薄膜仓内浆料中的气泡能在负压作用下经第一真空通槽排出。

二级重力薄膜仓环板底端与排料底板相连，通过排料底板为二级重力薄膜仓环板提供支撑。二级重力薄膜仓环板内壁与初级重力薄膜仓环板外壁之间形成二级重力薄膜仓；二级重力薄膜仓内的浆料经初级重力喷射孔槽进入二级重力薄膜仓内，并沿二级重力薄膜仓环板内壁自上而下向下移动，二级重力薄膜仓环板内壁形成二级重力薄膜成膜面；二级重力薄膜仓环板上设置有若干个二级排料孔槽，且沿二级重力薄膜仓环板内壁向下移动的浆料能经二级排料孔槽喷出。同时，二级重力薄膜仓上端设置有第二真空通槽，且二级重力薄膜仓内浆料中的气泡能在负压作用下经第二真空通槽排出。

喷射环板底端与排料底板相连，通过排料底板为喷射环板提供支撑。喷射环板包括下端与排料底板相连的喷射底板、网筛壁面。喷射底板内壁与二级重力薄膜仓环板外壁之间形成喷射准备仓，且二级重力薄膜仓的浆料经二级排料孔槽进入喷射准备仓内，并沿喷射环板内壁自下而上向上移动。喷射底板与网筛壁面自下而上相连为一体，网筛壁面上设置有若干个排料喷射孔，且喷射准备仓内的浆料能自下向上移动并在离心力作用下经网筛壁面的排料喷射孔喷射出去。

本实施例中，初级重力薄膜仓环板沿垂直于其轴向的剖面、二级重力薄膜仓环板沿垂直于其轴向的剖面分别呈圆台状。初级重力薄膜仓环板上远离排料底板一端的半径大于靠近排料底板一端的半径，二级重力薄膜仓环板上远离排料底板一端的半径小于靠近排料底板一端的半径。将二级重力薄膜仓环板的母线与二级重力薄膜仓环板的下底之间的夹角记为第一夹角a，将初级重力薄膜仓环板的母线与初级重力薄膜仓环板的上底之间的夹角记为第三夹角c，第一夹角a为钝角，第三夹角c为锐角。料仓下环槽位于原料仓环板上靠近排料底板的一侧且料仓下环槽均布于原料仓环板的轴向上，初级重力喷射孔槽位于初级重力薄膜仓环板上远离排料底板的一侧且初级重力喷射孔槽均布于初级重力薄膜仓环板的轴向上，料仓下环槽所在水平面位于初级重力喷射孔槽所在水平面上方；二级排料孔槽所在水平面位于初级重力喷射孔槽所在水平面下方，且二级排料孔槽沿二级重力薄膜仓环板周向均匀设置。同时，喷射底板沿垂直于其轴向的剖面呈圆台状，喷射底板的母线与排料底板所在平面所成的夹角为第二夹角b，喷射底板上远离排料底板一端的半径大于喷射底板上靠近排料底板一端的半径。优选地，第二夹角b为锐角。本实施例中，初级重力喷射孔槽、二级排料孔槽为圆形孔、条形孔中的一种或两种。

本实施例的连续重力薄膜离心排料盘能够用于真空环境下的浆料除气中，尤其是中高粘度浆料的真空除气中。

本实施例的连续重力薄膜离心排料盘用于真空脱泡除气器内，连续重力薄膜离心排料盘上的原料仓、初级重力薄膜仓、二级重力薄膜仓、喷射准备仓均处于真空环境下，即连续重力薄膜离心排料盘上的原料仓、初级重力薄膜仓、二级重力薄膜仓、喷射准备仓分别与外部真空环境连通。该装置工作时，设备主轴旋转，并带动连接轴套旋转，同时驱动排料底板、原料仓、初级重力薄膜仓、二级重力薄膜仓、喷射准备仓同步旋转；待处理浆料通过管道先进入原料仓内，在离心力作用下，带有气泡的待处理浆料在原料仓底部形成薄膜发散,通过料仓下环槽进行限流控制后，流入到初级重力薄膜仓内；浆料进入初级重力薄膜仓内后，受浆料重力的压迫，在初级重力薄膜仓环板表面第三夹角c的引导下，进行连续不间断地挤压爬升和薄膜化，通过真空和初级重力的共同作用，使得浆料内部的气泡进行首次分离；当浆料爬升到初级重力薄膜仓上部初级重力喷射孔槽位置时，将通过初级重力喷射孔槽进入到旋转运行中的二级重力薄膜仓内部；当浆料进入二级重力薄膜仓内后，在二级重力薄膜仓环板表面第一夹角a的引导和离心力、重力的作用下，沿着其内壁面向下滑移流动和二次薄膜化，通过真空和再次重力的共同作用，使得浆料内部的气泡进行二次分离；当浆料流动到二级重力薄膜仓底部空间后，通过仓内环形分布的二级排料孔槽进入到喷射准备仓内；当浆料进入喷射准备仓后，浆料在喷射准备仓底部积聚，并在喷射底板表面第二夹角b的引导下，到达网筛壁面，经过多次分离气泡后的浆料在强大的离心重力下，通过排料喷射孔被均匀地被喷射排移出去。

作为一种替换方式，原料仓环板远离排料底板的一端与初级重力薄膜仓环板固定连接，而初级重力薄膜仓环板与排料底板固定连接，即原料仓环板通过初级重力薄膜仓环板与排料底板间接相连，且原料仓环板与排料底板之间形成环形间隙，该环形间隙即为料仓下环槽。该结构中，初级重力薄膜仓上端设置有第一真空通槽，且初级重力薄膜仓内浆料中的气泡能在负压作用下经第一真空通槽排出。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。