涂布浸渍设备的制作方法

1.本发明涉及一种纺织领域，具体涉及一种涂布浸渍设备。


背景技术：

2.涂布机是用于薄膜、纸张等材料表面涂布工艺的机械，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等。现有技术中涂布的方式通常采用浸渍提拉涂布的方式进行涂布，即，将涂布浸泡在涂料内使涂布充分吸收涂料，但是，现有技术中的涂布机只能对统一规格的涂布进行涂料，当对其他规格的涂布进行涂料时，无法保证涂料的厚度和涂布量。


技术实现要素：

3.本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种涂布浸渍设备。
4.本发明提供了一种涂布浸渍设备，包括：
5.架体；
6.放料机构，安装在架体的一端，用于输出涂布；
7.浸泡推车，放置在放料机构的一侧，用于浸渍涂布从而得到浸渍涂布；
8.挤压机构，具有定滚筒以及与定滚筒相适配的动滚筒，定滚筒以及动滚筒用于挤出浸渍涂布上多余的液体，从而得到成品涂布；以及
9.收卷机构，安装在架体的另一端，用于收卷成品涂布，
10.其中，定滚筒与动滚筒的间距可调。
11.在本发明提供的涂布浸渍设备中，还可以具有这样的特征，其中，挤压机构还包括：
12.移动座，可滑动地安装在架体上，并与动滚筒转动连接；
13.驱动电机，安装在架体上，且位于移动座的一侧；
14.丝杆，一端与驱动电机连接，另一端与移动座螺纹连接。
15.在本发明提供的涂布浸渍设备中，还可以具有这样的特征，还包括：
16.第一导向轮组，安装在架体上，且位于放料机构与浸泡推车之间，用于将涂布引导至浸泡推车。
17.在本发明提供的涂布浸渍设备中，还可以具有这样的特征，还包括：
18.第二导向轮组，安装在架体上，且位于浸泡推车与收卷机构之间，用于将成品引导至收卷机构。
19.在本发明提供的涂布浸渍设备中，还可以具有这样的特征，其中，第二导向轮组具有多个沿架体长度方向设置导向轮，相邻的导向轮上下交错设置。
20.在本发明提供的涂布浸渍设备中，还可以具有这样的特征，还包括：
21.其中，收卷机构具有测量滚筒，该测量滚筒用于测量收卷机构收卷的成品涂布长度。
22.在本发明提供的涂布浸渍设备中，还可以具有这样的特征，还包括：
23.浸渍压轮组，可转动地安装在架体上，且位于浸泡推车上方，用于将涂布浸泡在浸泡推车内的液体内。
24.在本发明提供的涂布浸渍设备中，还可以具有这样的特征：其中，浸渍导向轮组包括：
25.左低压轮，可转动地安装在架体上，用于将涂布浸泡在浸泡推车内的液体内，得到一次浸渍涂布；
26.中高压轮，可转动地安装在架体上，用于将一次浸渍涂布脱离浸泡推车内的液体；
27.右低压轮，可转动地安装在架体上，用于将一次涂布浸泡在浸泡推车内的液体内，得到二次浸渍涂布。
28.根据涂布材料的厚度和涂料涂布量的要求选择一次浸渍或二次浸渍。
29.发明的作用与效果
30.根据本发明所涉及的涂布浸渍设备，因为具有架体以及依次设置在架体上的放料机构、浸泡推车、挤压机构以及收卷机构，其中，挤压机构具有定滚筒以及与定滚筒相适配的送滚筒，所以，当对某一规格的涂布进行涂料时，调整定滚筒与动滚筒之间的间隔，该间距满足涂布材料的厚度和涂料涂布量的要求，使得定滚筒与送滚筒挤出多余的涂料。因此，本发明提供的涂布浸渍设备能够对不同规格的涂布进行涂料。
附图说明
31.图1是本发明的实施例中涂布浸渍设备的主视图；
32.图2是本发明的实施例中放料机构的示意图；
33.图3是本发明的实施例中第一导向轮组的示意图；
34.图4是本发明的实施例中浸渍压轮组的示意图；
35.图5是本发明的实施例中挤压机构的示意图；
36.图6是本发明的实施例中第二导向轮组的示意图；以及
37.图7是本发明的实施例中收卷机构的示意图。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明作具体阐述。
39.《实施例》
40.图1是本发明的实施例中涂布浸渍设备的主视图。
41.如图1所示，本实施例提供的涂布浸渍设备100包括架体1、放料机构2、第一导向轮组3、浸渍压轮组4、挤压机构5、第二导向轮组6、收卷机构7以及浸泡推车8。第一导向轮组3、浸渍压轮组4、挤压机构5以及第二导向轮组6从左至右依次安装在架体1上。
42.架体1包括前支架、后支架以及将前支架与后支架固定连接的多根连接杆。前支架的结构与后支架结构完全相同，在此，以前支架的结构进行说明，前支架包括左支撑杆、中支撑杆、右支撑杆、横安装杆以及多根竖直杆。
43.横安装杆呈水平设置。左支撑杆的中部安装在横安装杆的一端，且左支撑杆与横安装杆相垂直。中支撑杆的顶端安装在横安装杆的底面，中支撑杆的底端与左支撑杆的底
端在同一平面。右支撑杆呈l形，具有水平部以及竖直部，水平部的底面与横安装杆另一端的顶面相抵，竖直部的底端左支撑杆的底端在同一平面。多根竖直杆沿横安装杆的长度方向依次设置，且通过螺栓连接的方式竖直地安装在横安装杆的顶面。
44.本放料机构放置在架体的左端(输料端)，用于输出涂布。
45.图2是本发明的实施例中放料机构的示意图。
46.如图2所示，放料机构2包括放料座21、四个支脚架22、四个支脚23、移动座24、移动电机(图中未示)、放料轴25以及放料电机(图中未示)。
47.放料座21包括矩形板、安装在矩形板底面且相对向设置的一对槽钢、以及安装在矩形板的顶面且相对向设置的一对滑轨，滑轨的顶面开设有与架体的宽度方向相平行的滑槽。
48.四个支脚架22分别安装在槽钢的两端，每个支角架22上具有安装有支脚23，在本实施例中支脚23为螺栓，支脚23与支脚架22螺纹连接且上下贯穿支脚架22。工人可通过调整螺栓使得放料座21更稳定。
49.移动座24的外形呈凵形，在移动座24的底面设有与滑槽相适配的滑块，使得放料座21与移动座24滑动连接。在移动座24的底面螺纹通孔，该螺纹通孔的轴线方向与滑槽的长度方向相平行。
50.移动电机安装在矩形板的顶面，丝杆的一端与移动电机的转轴连接，另一端通过螺纹通孔与移动座24螺纹连接，用于将移动电机的圆周运动转化成直线运动，从而推动移动座24水平移动。
51.移动座24的顶端具有u形槽，u形槽的开口背离架体。放料轴25通过u形槽与移动座24转动连接，并通过限位螺栓进行限位。放料电机安装在移动座上，并通过齿轮传动的方式驱动放料轴25转动。
52.图3是本发明的实施例中第一导向轮组的示意图。
53.如图3所示，第一导向轮3组包括一号导向轮31、二号导向轮32以及三号导向轮33。其中，一号导向轮31可转动的安装在移动座上，二号导向轮32和三号导向轮33可转动地安装在左支撑杆的顶端，其中，二号导向轮32的高度高于三号导向轮33的高度，三号导向轮33高于一号导向轮31的高度，放料轴位于一号导向轮31和三号导向轮33之间。
54.一号导向轮31、二号导向轮32以及三号导向轮33用于提供拉力，使得涂布平整，同时将涂布导至浸泡推车8。
55.图4是本发明的实施例中浸渍压轮组的示意图。
56.如图4所示，浸渍压轮组4包括两个左低压轮41、两个右低压轮42以及一个中高压轮43。两个左低压轮41以及两个右低压轮42可转动地安装在左支撑杆与中支撑杆之间的横安装杆上，中高压轮43通过l形的轮座安装在横安装杆上，且中高压轮43位于左低压轮41和右低压轮42的上方。
57.图5是本发明的实施例中挤压机构的示意图。
58.如图5所示，挤压机构5包括安装在前支架的前调整单元、安装在后支架的后调整单元、定滚筒53以及动滚筒54，前调整单元与后调整单元相对向地设置，具有调整座51、调整电机52以及丝杠(图中未示)。
59.定滚筒53通过轴承可转动地安装在横支撑杆上，在本实施例中，定滚筒53为塑料
材质。
60.调整座51上设置有螺纹通孔以及滑槽，安装杆的顶面具有与调整座上的滑槽相适配的滑轨，使得调整座51与上安装杆滑动连接。
61.动滚筒54通过轴承可转动地安装在调整座上，在本实施例中，动滚筒54为金属材质。
62.丝杠通过螺纹通孔与调整座螺纹连接，并通过联轴器与安装在横安装杆上的移动电机52的转轴连接，用于将移动电机52转轴的圆周运动转化成调整座51的水平直线运动，从而调整动滚筒54与定滚筒53之间的间隔。
63.在本实施例中，为清楚定滚筒53和动滚筒54之间的间隔，在定滚筒53的一侧安装有刻度尺，该刻度尺的长度方向与定滚筒53移动的方向相平行。
64.图6是本发明的实施例中第二导向轮组的示意图。
65.如图6所示，第二导向轮组6具有从左至右依次安装的四号导向轮61、五号导向轮62、六号导向轮63、七号导向轮64、八号导向轮65以及九号导向轮66，作用与第二导向轮组的导向轮相同。
66.四号导向轮61、五号导向轮62、七号导向轮64以及九号导向轮66均通过轴承安装在相应竖直杆的顶端，六号导向轮63通过轴承安装在横安装杆上，八号导向轮65通过轴承安装在有支撑杆的水平部分。在本实施例中，四号导向轮61和五号导向轮62水平高度相同，六号导向轮63均低于五号导向轮62和七号导向轮64的水平高度，八号导向轮65均低于七号导向轮64和九号导向轮66的水平高度。
67.图7是本发明的实施例中收卷机构的示意图。
68.如图7所示，收卷机构7具有收卷架71、收卷轴72、收卷电机(图中未示)、四个支脚架73、四个支脚74、测量滚筒75以及长度传感器(图中未示)。
69.收卷架71的外形呈凵形，顶部具有u形槽，收卷轴72通过u形槽与收卷架71转动连接，并通过安装在收卷上的收卷电机对成品涂布进行收卷。
70.四个支脚架73通过螺栓连接的方式安装在收卷架71底面的四个角部，每个支脚架73开设有上下贯穿的螺纹穿孔，支脚74为螺栓，支脚74通过螺纹穿孔安装在支脚架73上，工人可通过调整支脚使得收卷架更稳定。
71.测量滚筒75通过具有轴承的轴承座可转动地安装在收卷架71的左侧。长度测量器具有采集测量轮，该测量轮与测量滚筒的外侧面抵接，即，测量滚筒转动时带动测量轮转动，长度测量器以测量轮转动的圈数计量收卷轴收卷的成品涂布长度。
72.浸泡推车8推车主体、剪式升降台以及涂料池，涂料池安装在剪式升降台顶端，推车主体安装在剪式升降台的底端，通过操作剪式升降台抬举涂料池，使得浸渍压轮组的两个左低压轮以及两个右低压轮浸没在涂料(呈液体)内。
73.在使用本实施例提供的涂布浸渍设备100对涂布进行加工时，涂布经第一导向轮组3平整后进入涂料池进行涂料，然后经定滚筒53和动滚筒54挤出多余的液体，接着通过第二导向轮组6平整后，最后通过收卷机构7的收卷轴72进行收卷。
74.在进行涂料时，浸渍压轮组4的左低压轮41将涂布压没在涂料内得到一次浸渍涂布，一次浸渍涂布绕在中高压轮43上并通过右低压轮42压没在涂料内得到二次浸渍涂布。
75.根据涂布材料的厚度和涂料涂布量的要求选择一次浸渍或二次浸渍。
76.实施例的作用与效果
77.根据本发明所涉及的涂布浸渍设备，因为具有架体以及依次设置在架体上的放料机构、浸泡推车、挤压机构以及收卷机构，其中，挤压机构具有定滚筒以及与定滚筒相适配的送滚筒，所以，当对某一规格的涂布进行涂料时，调整定滚筒与动滚筒之间的间隔，该间距满足涂布材料的厚度和涂料涂布量的要求，使得定滚筒与送滚筒挤出多余的涂料。因此，本发明提供的涂布浸渍设备能够对不同规格的涂布进行涂料。
78.上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。