一种改变双效浓缩一效转二效的控制方法及装置与流程

本发明涉及双效浓缩器技术领域，特别是涉及一种改变双效浓缩一效转二效的控制方法及装置。

背景技术：

双效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等热敏性物料的低温真空浓缩。

双效浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用既节省了锅炉的投资，又节约专能耗，能耗与属单效浓缩器相比降低50%；双效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压方式，蒸发速度快，浓缩比重大。液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓等优点，且清洗方便。

现有的双效浓缩中浓缩液从一效进二效一般是通过螺杆泵来实现，需要转液时泵启动，将浓缩液从一效抽取到二效，不需转液时螺杆泵停止工作。但使用一定时间后螺杆泵的密封效果往往会不断变差，导致容易漏真空，出现故障的可能性会明显增加，影响生产效率，增加维保成本，同时会出现一效罐内的浓缩液被吸到二效罐中的现象，严重影响浓缩机的生产质量，增加了能源消耗。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种改变双效浓缩一效转二效的控制方法及装置，实现转液自动启停，避免漏真空同时也可避免一效罐内的浓缩液被吸到二效罐中，较为显著地改善了生产的效率和浓缩液生产质量。

根据本发明的第一方面，提出一种改变双效浓缩一效转二效的控制方法，包括：

预定义启动液位，预定义上限液位，预定义转液压差；

当检测到一效罐内的第一液位位于所述启动液位之上时，根据转液规则将一效罐中的浓缩液转入到二效罐中；

计算一效罐与二效罐内的压力差值，当所述压力差值小于所述转液压差时，停止转液。

进一步的，还包括：

判断一效罐内的浓缩过程是否完成；

若未完成，则进入待机状态，等待浓缩过程完成；

若已完成，则进入转液状态，判断第一液位与启动液位的位置关系。

进一步的，“判断第一液位与启动液位的位置关系”具体包括：

检测一效罐内的第一液位；

判断所述第一液位是否位于所述启动液位之上；

当所述第一液位位于所述启动液位之上时，则进入转液状态，根据转液规则进行转液；

当所述第一液位位于所述启动液位之下时，则停止转液。

进一步的，所述转液规则具体包括：

预定义转液液位，所述转液液位位于所述上限液位之下；

检测二效罐内的第二液位，判断所述第二液位是否位于所述转液液位之下；

若所述第二液位位于所述转液液位之下，则进入转液状态，将一效罐中的浓缩液转运至二效罐；

若所述第二液位位于所述转液液位之上，则不进行转液，返回上述“判断所述第二液位是否位于所述转液液位之下”步骤；

在进入转液状态之后，检测二效罐内的第二液位，判断所述第二液位是否位于所述上限液位之下；

若所述第二液位位于所述转液液位与所述上限液位之间，则继续进行转液，将一效罐中的浓缩液转运至二效罐；

若所述第二液位不位于所述上限液位之下，则停止转液。

进一步的，所述转液规则还包括：

当所述第二液位位于所述转液液位与所述上限液位之间时，检测一效罐内的第一液位；

当检测到所述第一液位位于所述启动液位之上时，则继续进行转液；

当检测到所述第一液位下降至所述启动液位之下时，则停止转液。

进一步的，“计算一效罐与二效罐内的压力差值”包括：

检测一效罐内的第一压力值，检测二效罐内的第二压力值；

计算所述第一压力值与所述第二压力值的压力差值。

进一步的，还包括：

当所述压力差值不小于所述转液压差时，一效罐内的浓缩液能够顺利的转运至二效罐内，转液状态不受影响；

当所述压力差值小于所述转液压差时，转液状态受影响，停止转液。

根据本发明的第二方面，提供了一种改变双效浓缩一效转二效的控制装置，包括：

液位检测模块：检测一效罐、二效罐内的液位；

位差判断模块：判断液位之间的位置关系；

转液执行模块：根据转液规则将一效罐中的浓缩液转入到二效罐中；

差值计算模块：计算一效罐与二效罐内的压力差值；

压差停止模块：当压力差值小于转液压差时，停止转液。

根据本发明的第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面中任一项的所述方法步骤。

根据本发明的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一项的所述方法步骤。

本发明的有益效果为：

1.本发明提供了一种新型的控制方式，搭建一种双效浓缩中浓缩液从一效进二效的自动转液系统。一效罐与二效罐连接的管道上安装一个气动阀，在一效罐与二效罐内分别安装一个液位计，当二效罐内液位下降到下限液位时，气动阀开启，利用一效罐与二效罐之间压差，将一效罐内浓缩液转送到二效罐；当二效罐内液位达到上限时，气动阀关闭，转液停止。通过上述方法可以实现转液自动启停，避免漏真空同时也可避免一效罐内的浓缩液被吸到二效罐中，较为显著地改善了生产的效率和浓缩液生产质量

2.本发明采用气动阀来管理一效罐与二效罐之间的转液管道，密封效果良好，长期使用密封效果也不会产生较大的变化，不产生漏液，故障率低。

3.控制一效罐与二效罐的压差，转液气动阀的密封效果良好时，一效罐与二效罐的浓缩液均能够按照需求进行转液，不会产生倒流、被抽吸等现象，避免浓缩机的生产线效率、浓缩液质量受到影响，节省电能。

4.转液自动启停，不需要工作人员实时盯控，减轻人力消耗。

5.检测一效罐与二效罐内的压差，谨防泄压，当压差不足时，停止转液，避免浓缩液倒流。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种改变双效浓缩一效转二效的控制方法的流程图；

图2为本发明实施例的一种改变双效浓缩一效转二效的控制装置的框图；

图3为本发明实施例的一种改变双效浓缩一效转二效的控制方法在压差稳定时的执行流程图；

图4为本发明实施例的一种改变双效浓缩一效转二效的控制装置在压差稳定时的结构框图；

图5为本发明实施例提供的一种双效浓缩器的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

根据本发明的第一方面，提供了一种改变双效浓缩一效转二效的控制方法的流程图，如图1所示，包括：

步骤s101：预定义启动液位、上限液位、转液压差。

本发明的实施例中，一效罐与二效罐之间的浓缩液转运管道上安装气动阀，在一效罐与二效罐内分别安装液位计，当二效罐内的液位下降到一定位置时，气动阀开启，可以利用一效罐与二效罐之间的压差，将一效罐内的浓缩液转运到二效罐内；当二效罐内的液位到达上限液位时，气动阀关闭，转液停止。

可以在一效罐内设置启动液位，只有当一效罐内的第一液位高于启动液位时，一效罐内才有足量的浓缩液供转运至二效罐中。可以理解的是，启动液位的高度可以定义为零，当一效罐内的第一液位位于所述启动液位之上时，才可以进行浓缩液转运，整个系统可以进入转液状态。

由于浓缩液在一效罐内存在一定的浓缩过程，在浓缩过程完成之前，浓缩液不可转运，转运为完成浓缩的浓缩液，影响产品的质量。因此，在判断第一液位与启动液位之间的关系而确定是否进入转液状态之前，首先应确定一效罐内的浓缩过程是否完成。

当一效罐内的浓缩过程完成之后，才可以进入转液状态，此时，一效罐内的第一液位会产生变化，当第一液位位于启动液位之上时，则可以进行转液。

当一效罐内的浓缩过程未完成时，不可进入转液状态，整个系统可以待机，等待浓缩过程完成。

本发明实施例中，二效罐内的第二液位应控制在一定的范围内，可以设置上限液位，以确定二效罐内的最高液位，使得二效罐与一效罐的压力差值，能够保证在一定的范围内。当第二液位到达上限液位处时，则应立刻停止转液。

本发明实施例中，一效罐、二效罐在确保密封转液的同时，内部的压力差值会产生变化，在确保转液顺利进行的情况下，可以设置一个最低转液压差作为参考值，以转液压差来判断一效罐与二效罐内的压差是否满足转液需求。

步骤s102：当检测到一效罐内的第一液位位于启动液位之上时，根据转液规则将一效罐中的浓缩液转入到二效罐中。

本发明的实施例中，再初步进入转液状态之后，可以检测一效罐内的第一液位，判断第一液位是否位于启动液位之上：

当所述第一液位位于所述启动液位之下时，则一效罐内没有足够的浓缩液供以转液使用，应立即停止转液。可以理解的是，第一液位位于启动液位时，夜莺立即停止转液；

当所述第一液位位于所述启动液位之上时，则系统确认进入转液状态，可以根据转液规则进行转液，将一效罐中的浓缩液转入到二效罐中。

本发明实施例中，可以根据实际情况，制定转液规则，以控制气动阀的开闭，进行转液操作，转液规则具体包括：

预定义转液液位，所述转液液位位于所述上限液位之下；所述转液液位适用于二效罐内，作为二效罐内的转液请求点，当二效罐内的第二液位到达转液液位时，则二效罐内需求一效罐进行转液。

检测二效罐内的第二液位，判断所述第二液位是狗位于所述转液液位之下；

若所述第二液位位于所述转液液位之下，则确认进入转液状态，打开气动阀进行转液，将一效罐中的浓缩液转运至二效罐；

若所述第二液位位于所述转液液位之上，则不进行转液，气动阀应处于关闭状态，且返回上述“判断所述第二液位是否位于所述转液液位之下”步骤，继续进行第二液位与转液液位的液位位置关系的检测。

在确认进入转液状态之后，气动阀处于开启状态，一效罐内的浓缩液转运至二效罐，二效罐内的第二液位持续上升，一效罐内的第一液位持续下降；第二液位在持续上升期间包括两种状态：其一为第二液位处于转液液位与上限液位之间，此种状态下，应继续转液；其二为第二液位不位于上限液位之下，此时应立即停止转液；因此，应检测二效罐内的第二液位，判断所述第二液位是否位于所述上限液位之下；

若所述第二液位位于所述转液液位与所述上限液位之间，则继续进行转液，气动阀保持开启状态，将一效罐中的浓缩液转运至二效罐；

若所述第二液位不位于所述上限液位之下，则应立即停止转液，关闭气动阀。

可以理解的是，一效罐内的第一液位在持续转液的过程中包括两种状态：其一为第一液位仍处于启动液位之上，此时可以持续进行转液，气动阀的开启或者关闭、转液是否持续进行可以由二效罐内的第二液位的高度决定；其二为第一液位下降至启动液位，此时，一效罐内已经没有足够的浓缩液用以转液，应立即停止转液，关闭气动阀，避免二效罐内的浓缩液倒流，因此，此种状态下，气动阀的开启或关闭、转液是否继续进行应由一效罐的第一液位的高度决定。第一液位的决定权优先于第二液位。

因此，所述转液规则还应包括：

当所述第二液位位于所述转液液位与所述上限液位之间时，检测一效罐内的第一液位；

当检测到所述第一液位位于所述启动液位之上时，则可以继续进行转液，气动阀保持开启状态；

当检测到所述第一液位下降至所述启动液位时，则立即停止转液，关闭气动阀。

步骤s103：计算一效罐与二效罐内的压力差值，当压力差值小于转液压差时，停止转液。

本发明的实施例中，利用一效罐与二效罐之间的压差进行浓缩液的转运，应随时确保压差足够浓缩液的转运所需。

可以在一效罐与二效罐内均安装压强传感器、压力传感器，用以检测管内的压力值。计算一效罐与二效罐的压力差值，确保压力差值始终处于能够进行浓缩液转运的状态。当存在泄压时，能够第一时间反应出是那个罐体出现问题，能够及时止损。

可以检测一效罐的第一压力值，检测二效罐的第二压力值；

计算第一压力值与第二压力值的压力差值；通过实验，确定转运浓缩液所需的实际最小压力差值，依次预设为转液压差，转液压差的意义即为，满足一效罐向二效罐转液所需的最小压力差值。

在转液进行过程中，若出现压力差值不足时，则应立刻停止转液，以避免浓缩液的倒流。

可以实时判断压力差值与转液压差的大小：

当所述压力差值不小于所述转液压差时，一效罐内的浓缩液能够顺利的转运至二效罐内，转液状态不受影响；

当所述压力差值小于所述转液压差时，转液状态受影响，停止转液，关闭气动阀。

可以理解的是，为了确保转液的顺利进行以及浓缩液不产生倒流，可以将转液压差设置的略大于满足一效罐向二效罐转液所需的最小压力差值。一方面，可以避免传感器的误差，另一方面也考虑实际情况中的微小泄压造成的不必要的误差，使得浓缩液能够顺利的进入到二效罐中。

基于上述方法步骤，在压力差值稳定时，即不需要考虑压差对浓缩液的转运的影响的情况下，本发明实施例的一效转二效的控制方法的执行流程图，如图3所示。

根据本发明的第二方面，如图2所示，提供了一种改变双效浓缩一效转二效的控制装置的框图，包括：

液位检测模块11：检测一效罐、二效罐内的液位；

位差判断模块12：判断液位之间的位置关系；

转液执行模块13：根据转液规则将一效罐中的浓缩液转入到二效罐中；

差值计算模块14：计算一效罐与二效罐内的压力差值；

压差停止模块15：当压力差值小于转液压差时，停止转液。

可以理解的是，本发明实施例提供的装置均适用于上述方法的，各个模块的具体功能可参照上述方法流程，此处不再赘述。

基于上述装置，在压力差值稳定时，即不需要考虑压差对浓缩液的转运的影响的情况下，如图5所示，为本发明实施例提供的一效转二效的实际控制装置的结构框图

图6是本发明实施例提供的一种电子设备的实体结构示意图。电子设备可以包括：至少一个中央处理器，至少一个网络接口，控制接口，存储器，至少一个通信总线。

其中，通信总线用于实现各组件之间的连接通信，信息交互。

其中，网络接口可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如wi-fi接口）。

其中，控制接口用于根据指令输出控制驱动装置。

其中，中央处理器可以包括一个或者多个处理核心。中央处理器利用各种接口和线路连接整个终端内的各个部分，通过运行或执行存储在存储器内的指令、程序、代码集或指令集，以及调用存储在存储器内的数据，执行终端的各种功能和处理数据。

其中，存储器可以包括随机存储器（randomaccessmemory，ram），也可以包括只读存储器（read-onlymemory）。可选的，该存储器包括非瞬时性计算机可读介质（non-transitorycomputer-readablestoragemedium）。存储器可用于存储指令、程序、代码、代码集或指令集。存储器可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储用于实现操作系统的指令、用于至少一个功能的指令（比如触控功能、声音播放功能、图像播放功能等）、用于实现上述各个方法实施例的指令等；存储数据区可存储上面各个方法实施例中涉及到的数据等。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。其中，计算机可读存储介质可以包括但不限于任何类型的盘，包括软盘、光盘、dvd、cd-rom、微型驱动器以及磁光盘、rom、ram、eprom、eeprom、dram、vram、闪速存储器设备、磁卡或光卡、纳米系统（包括分子存储器ic），或适合于存储指令和/或数据的任何类型的媒介或设备。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些服务接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可为个人计算机、服务器或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：u盘、只读存储器（read-onlymemory，rom）、随机存取存储器（randomaccessmemory，ram）、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通进程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储器中，存储器可以包括：闪存盘、只读存储器（read-onlymemory，rom）、随机存取器（randomaccessmemory，ram）、磁盘或光盘等。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。