一种用于生产环保型合成革的加热装置的制作方法

本发明属于合成革生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产环保型合成革的加热装置。

背景技术：

合成革的生产过程一般是在基布上涂覆发泡层材料，再在发泡层材料上涂覆面层材料，然后送入烘箱进行加热。发泡层材料发泡后构成发泡层，再经压花辊压花等、冷却等步骤，最终得到合成革。传统的合成革使用了大量的胶粘剂、涂饰剂等，在生产加工过程中存在有机溶的挥发和污染问题。采用水性溶剂等方式生产的环保型合成革，可以有效减少合成革生产加工过程中产生的有毒物质挥发，减少对环境的影响，因此环保型合成革逐渐成为技术主流。合成革的生产过程中需要多次对材料进行加热，而加热过程是有毒物质挥发的主要过程。传统的合成革生产过程用的加热装置一般采用电加热方式，存在设备成本高、能耗成本高、热量利用率低的问题，还容易出现温度分布不均匀的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于生产环保型合成革的加热装置，包括有箱体和安装在箱体内的若干热辊，热辊相互平行，合成革从箱体的一端进入箱体依次经过热辊后从箱体的另一端离开箱体，箱体内部设有上热辐射装置和下热辐射装置，上热辐射装置和下热辐射装置结构相同且相对设置，热辊位于上热辐射装置和下热辐射装置之间，其中上热辐射装置包括有热源和热辐射板，热辐射板位于热源与热辊之间。

作为上述技术方案的优选，所述热辐射板与热辊之间的距离可调。

作为上述技术方案的优选，所述上热辐射装置包括有热源安装板，热源安装在热源安装板上，热辐射板通过若干伸缩组件连接热源安装板，伸缩组件包括有安装在热源安装板上的套管和固定连接热辐射板的活动杆，套管内设有密闭的活塞活动腔，活动杆的一端伸入到活塞活动腔中并连接有活塞，活塞活动腔内装有热膨胀气体。

作为上述技术方案的优选，所述热源安装板的外侧设有联动板，热源安装板上设有若干通孔，套管可活动的穿过通孔后固定连接联动板，联动板与热源安装板之间的距离由驱动装置驱动调节，所述套管上固定设有上限位板和下限位板，热源安装板位于上限位板和下限位板之间。

作为上述技术方案的优选，所述驱动装置为气缸或者电动推杆。

作为上述技术方案的优选，所述热辊分为上组和下组，上组和下组中的热辊分别均匀间隔设置，上组中的热辊和下组中的热辊相互错开设置。

作为上述技术方案的优选，所述热辐射板上靠近热辊的一侧设有若干热辐射延伸板，热辐射延伸板分别与热辊相对应且靠近对应的热辊，热辐射延伸板、热辐射板、活动杆由热辐射材料一体成型。

作为上述技术方案的优选，所述热源安装板通过若干螺丝可拆卸的安装在箱体上。

作为上述技术方案的优选，所述箱体的一侧或者两侧分别设有箱门。

作为上述技术方案的优选，所述热源包括有若干燃气炉头，燃气炉头连接有天燃气，燃气炉头固定在热源安装板上。

本发明的有益效果是：本发明的用于生产环保型合成革的加热装置，利用热辊和热辐射的组合方式对合成革材料进行加热，在快速提高材料温度的同时，避免材料局部温度过高影响产品性能。同时有效的降低了加热装置的设备成本和能耗成本，提高了热量利用率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，一种用于生产环保型合成革的加热装置，包括有箱体1和安装在箱体1内的若干热辊2，热辊2相互平行，合成革3从箱体1的一端进入箱体1依次经过热辊2后从箱体1的另一端离开箱体1，箱体1内部设有上热辐射装置和下热辐射装置，上热辐射装置和下热辐射装置结构相同且相对设置，热辊2位于上热辐射装置和下热辐射装置之间，其中上热辐射装置包括有热源和热辐射板4，热辐射板4位于热源与热辊2之间。热源作用于热辐射板4后利用热辐射板4的热辐射作用于合成革3表面。上热辐射装置和下热辐射装置同时作用从而对合成革3的两面同时加热。避免直接利用热源加热合成革3时合成革局部升温过快导致受热不均匀的情况出现。使得合成革3生产加工过程中各种材料性能稳定，减少有毒物质的挥发。利用热辊对合成革3形成导向传输，增加合成革3在加热装置中的停留时间，减小加热装置的长度。热辊2采用传统的电加热方式热辊，热辊具有一定的加热功能，避免热辊带走热量使得合成革3受热不均匀。热辊的温度设计为略低于热辐射板4辐射到合成革3表面的温度，这样能够精确均匀控制箱体1内的温度梯度，精确控制合成革3的受热。

进一步的，所述热辐射板4与热辊2之间的距离可调。通过调解热辐射板4与热辊2之间的距离，可以对合成革3的加热情况进行微调。

进一步的，所述上热辐射装置包括有热源安装板5，热源安装在热源安装板5上，热辐射板4通过若干伸缩组件连接热源安装板5，伸缩组件包括有安装在热源安装板5上的套管6和固定连接热辐射板4的活动杆7，套管6内设有密闭的活塞活动腔8，活动杆7的一端伸入到活塞活动腔8中并连接有活塞9，活塞活动腔8内装有热膨胀气体。热膨胀气体可以是空气。热源加热热辐射板4时，随着热辐射板4温度的逐渐身高，热辐射板4上的热量加热活塞活动腔8的热膨胀气体，热膨胀气体受热后体积增大，使得活塞9移动，通过活动杆7带动热辐射板4移动，使得热辐射板4与合成革3之间的距离能够在加热装置刚启动的一段时间内逐渐变小，提高热辐射板4的热辐射效率。热辐射板4刚开始离热源近，热源可以快速加热热辐射板4。等到热量传递到了热辐射板4的各个位置后，热辐射板4逐渐离热源变远，离合成革3变近，这样可以避免热源作用热辐射板4的位置温度过高，使得热辐射板4的温度梯度变小，热辐射板4各处的温度均衡，从而均匀加热合成革3。

进一步的，所述热源安装板5的外侧设有联动板10，热源安装板5上设有若干通孔，套管6通过直线轴承等可活动的穿过通孔后固定连接联动板10，联动板10与热源安装板5之间的距离由驱动装置11驱动调节，所述套管6上固定设有上限位板和下限位板，热源安装板5位于上限位板和下限位板之间。利用驱动装置11可以调节套管6的位置，从而可以在加热装置外对热辐射板4的位置进行手动调节，人工干预加热装置中的温度梯度。

进一步的，所述驱动装置11为气缸或者电动推杆。

进一步的，所述热辊2分为上组和下组，上组和下组中的热辊2分别均匀间隔设置，上组中的热辊2和下组中的热辊2相互错开设置。热辊2增加合成革3在箱体1中的长度，合成革3在箱体1中呈褶皱状态，上组中的热辊2和下组中的热辊2相互错开设置使得呈褶皱状态的合成革3能够受热均匀。

进一步的，所述热辐射板4上靠近热辊2的一侧设有若干热辐射延伸板11，热辐射延伸板11分别与热辊2相对应且靠近对应的热辊2，热辐射延伸板11、热辐射板4、活动杆7由热辐射材料一体成型。热辐射材料采用现有导热效果好的金属材料或者复合材料制成。热辐射延伸板11充分利用箱体1内的安装空间，在不影响合成革3的输送运行情况下尽可能保持与合成革3的距离稳定，使得合成革3的受热均匀。

进一步的，所述热源安装板5通过若干螺丝12可拆卸的安装在箱体1上。

进一步的，所述箱体1的一侧或者两侧分别设有箱门。

进一步的，所述热源包括有若干燃气炉头13，燃气炉头13连接有天燃气，燃气炉头13固定在热源安装板5上。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的热辊2、热辐射材料、燃气炉头13等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。