1.一种脱硫排线外管内涂gre的防腐方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、打磨：采用现有的管道打磨设备对排线管进行均匀打磨；
s2、喷砂：采用喷砂设备在排线管道内壁进行均匀的喷砂处理；
s3、二次打磨整平：采用管道打磨设备对防腐蚀施工区域进行再次打磨整平工作；
s4、清洁：用清洗剂对钢制管的内外进行全面清洗清洁；
s5、一次涂胶：在钢制管的内壁进行均匀的涂抹特质胶水；
s6、一次粘贴：将第一层玻璃纤维布平整的铺设在钢制管的内壁；
s7、二次涂胶：在第一层玻璃纤维布的表面均匀涂抹特质胶水；
s8、二次粘贴：将第二层玻璃纤维布均匀平整的铺设在第一层玻璃纤维布的表面；
s9、三次涂胶：在第二层玻璃纤维布的表面均匀涂抹特质胶水；
s10、三次粘贴：将第三次玻璃纤维布均匀平整的铺设在第二层玻璃纤维布的表面；
s11、干燥：将处理好的钢制管置于常温通风干燥的位置，干燥四小时及以上；
s12、法兰盘处理：对钢制法兰盘采用上述同样的方式进行玻璃纤维布粘贴：
s13、法兰盘打磨：采用手工的方式对法兰盘的连接面进行打磨整平；
s14、密封：在钢制法兰盘与管道的连接处套设上弹性密封垫；
s15、喷涂：在排线管道的外侧均匀的喷涂gre涂层。
2.如权利要求1所述的一种脱硫排线外管内涂gre的防腐方法，其特征在于，所述s1步骤中打磨时，焊接处应打磨至焊缝与法兰面或管内壁平齐，使焊缝饱满，且管端切割打磨至与焊缝平齐，打磨出圆角>r6。
3.如权利要求1所述的一种脱硫排线外管内涂gre的防腐方法，其特征在于，所述s2步骤中打磨时，管道内部防腐蚀施工区域不得有任何焊瘤、焊渣、飞溅等点状、颗粒状、条状、块状明显突起物。
4.如权利要求1所述的一种脱硫排线外管内涂gre的防腐方法，其特征在于，所述s15步骤中，gre涂层的厚度在50-100毫米之间。
5.如权利要求1所述的一种脱硫排线外管内涂gre的防腐方法，其特征在于，所述玻璃纤维布的层数可以根据客户的要求调节，但至少要两层，膜厚在2.5-3毫米之间。
6.如权利要求1所述的一种脱硫排线外管内涂gre的防腐方法，其特征在于，所述特质胶水配方成分及重量份为：丙烯酸树脂40-58份、乳化剂8-10份、稳定剂5-8份、防霉剂12-16份、附着力促进剂5-7份、固化剂8-12份。
7.如权利要求6所述的一种脱硫排线外管内涂gre的防腐方法，其特征在于，所述特质胶水配方成分及重量份具体为：丙烯酸树脂50份、乳化剂为10份，稳定剂8份、防霉剂15份、附着力促进剂为7份、固化剂10份。