一种环保节能型水滴夹生产用恒温流水线及其生产工艺的制作方法

本发明属于流水线技术领域，特别涉及一种环保节能型水滴夹生产用恒温流水线及其生产工艺。

背景技术：

水滴夹是日常生活的常用的生活工具一般用于固定，是女性群体必备的一种工具；流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件等。流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺；水滴夹现有技术中多为水滴夹生产装置，而未涉及水滴夹生产线及生产工艺。

综上，目前需要研发一种环保节能的水滴夹生产线，来克服现有技术中劳动强度大、效率低、涂层不稳定、均匀性差、涂料浪费的缺点；本发明的目的是根据权利要求1的前序部分所述的用于水滴夹生产流水线的生产工艺；本发明的目的还在于根于权利要前序部分所述的水滴夹生产用恒温流水线；本发明采用粉末原料为聚氨酯、环氧树脂，成本低，无毒，可循环使用，更环保；生产工艺各步骤用水水温保持恒定，有效保证水滴夹的生产质量；同时克服了现有技术中劳动强度大、效率低、涂层不稳定、均匀性差、涂料浪费的缺点。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

劳动强度大、效率低、涂层不稳定、均匀性差、涂料浪费。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：

一种环保节能型水滴夹生产用恒温流水线及其生产工艺，所述流水线包括：上料区、物料流水线、送料恢复装置、表面预处理装置、预处理烘干装置、粉末喷涂烘干炉、备用喷粉装置、喷粉装置、自动往复油漆喷涂装置、导电液喷涂装置、除水区、下料区；

其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：

步骤100：上料；

步骤200：预处理；

步骤300：自动喷粉；

步骤400：粉末烘干；

步骤500：下料；

步骤600：成品。

进一步的，所述表面预处理装置进行水滴夹表面预处理工艺；所述步骤200预处理工艺包括如下步骤：

步骤210：酸洗除锈除蓝光；

步骤220：除水；

步骤230：碱洗除油；

步骤240：覆膜；

步骤250：除水

步骤260：水洗。

进一步的，所述步骤210使用一种或多种酸性溶液；超声波辅助除锈除蓝光；所述步骤230采用一种或多种碱性溶液；所述步骤220、步骤250采用吹风方式进行除水。

进一步的，所述步骤200预处理结束后，水滴夹经由物料流水线进入除水区进行最终除水；所述除水区除水后经由物料流水线进入预处理烘干装置进行烘干。

进一步的，所述步骤300包括如下步骤：

步骤310：导电液喷涂；

步骤320：底漆喷涂；

步骤330：喷粉；

将预处理结束后的水滴夹经由物料流水线进入预处理烘干装置烘干后进行进入导电液喷涂装置喷涂导电液。

进一步的，所述步骤320导电液喷涂采用自动往复油漆喷涂装置进行油漆喷涂。

进一步的，步骤330喷粉采用喷粉装置喷粉；所述喷粉装置采用plc控制自动喷粉；所述喷粉装置采用静电吸附的方式进行喷粉。

进一步的，所述喷粉装置的粉末原料为聚氨酯、环氧树脂；所述粉末原料可循环使用。

进一步的，所述步骤400将喷粉结束的水滴夹经由物料流水线送入粉末喷涂烘干炉进行烘干；所述粉末喷涂烘干炉采用恒温加热烤箱。

进一步的，所述生产工艺各步骤用水水温保持恒定。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本发明采用粉末原料为聚氨酯、环氧树脂，成本低，无毒，可循环使用，更环保；生产工艺各步骤用水水温保持恒定，有效保证水滴夹的生产质量；同时克服了现有技术中劳动强度大、效率低、涂层不稳定、均匀性差、涂料浪费的缺点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的流水线示意图；

图2为本发明生产工艺示意图；

图3为本发明步骤200流程示意图；

图4为本发明步骤200流程示意图；

图中：上料区(1)、物料流水线(2)、送料恢复装置(3)、表面预处理装置(4)、预处理烘干装置(5)、粉末喷涂烘干炉(6)、备用喷粉装置(7)、喷粉装置(8)、自动往复油漆喷涂装置(9)、导电液喷涂装置(10)、除水区(11)、下料区(12)。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3及图4，一种环保节能型水滴夹生产用恒温流水线及其生产工艺，所述流水线包括：上料区、物料流水线、送料恢复装置、表面预处理装置、预处理烘干装置、粉末喷涂烘干炉、备用喷粉装置、喷粉装置、自动往复油漆喷涂装置、导电液喷涂装置、除水区、下料区；

其特征在于：所述生产工艺包括如下步骤：

步骤100：上料；

步骤200：预处理；

步骤300：自动喷粉；

步骤400：粉末烘干；

步骤500：下料；

步骤600：成品。

其中，所述表面预处理装置进行水滴夹表面预处理工艺；所述步骤200预处理工艺包括如下步骤：

步骤210：酸洗除锈除蓝光；

步骤220：除水；

步骤230：碱洗除油；

步骤240：覆膜；

步骤250：除水

步骤260：水洗。

其中，所述步骤210使用一种或多种酸性溶液；超声波辅助除锈除蓝光；所述步骤230采用一种或多种碱性溶液；所述步骤220、步骤250采用吹风方式进行除水。

其中，所述步骤200预处理结束后，水滴夹经由物料流水线进入除水区进行最终除水；所述除水区除水后经由物料流水线进入预处理烘干装置进行烘干。

其中，所述步骤300包括如下步骤：

步骤310：导电液喷涂；

步骤320：底漆喷涂；

步骤330：喷粉；

将预处理结束后的水滴夹经由物料流水线进入预处理烘干装置烘干后进行进入导电液喷涂装置喷涂导电液。

其中，所述步骤320导电液喷涂采用自动往复油漆喷涂装置进行油漆喷涂。

其中，步骤330喷粉采用喷粉装置喷粉；所述喷粉装置采用plc控制自动喷粉；所述喷粉装置采用静电吸附的方式进行喷粉。

其中，所述喷粉装置的粉末原料为聚氨酯、环氧树脂；所述粉末原料可循环使用。

其中，所述步骤400将喷粉结束的水滴夹经由物料流水线送入粉末喷涂烘干炉进行烘干；所述粉末喷涂烘干炉采用恒温加热烤箱。

其中，所述生产工艺各步骤用水水温保持恒定。

工作原理：

水滴夹在上料区进行上料，经过预处理的酸洗除锈、除水、碱洗除油、覆膜、除水、水洗后保证水滴夹涂层的质量，对于在后续加工中涂层底漆上漆、喷粉起着至关重要的作用，能够有效的去除水滴夹坯表面的油脂、氧化物、灰尘、铁锈及腐蚀物；自动喷粉步骤采用自动静电吸附，现有技术中多为人工喷涂，本发明改为自动喷粉，极大提高生产效率，降低人工成本。静电吸附，不需要双面喷粉，加快生产，加强附着力，色彩饱和度更美观，静电喷涂粉末原料为聚氨酯、环氧树脂，成本低，无毒，可循环使用，更环保；整条流水线使用的水保持恒定温度，能够有效提高成品率。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。