一种食品生产加工用原料粉碎过筛设备的制作方法

本发明涉及食品原料加工领域，尤其涉及一种食品生产加工用原料粉碎过筛设备。

背景技术：

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动。

现有的脱水食品原料在粉碎过筛的过程中，通常无法将原料粉碎彻底，在粉碎的过程中一部分未达到粉碎颗粒度要求的食品原料无法通过筛孔，从而残存在装置内，将未达到粉碎要求的食品原料从装置中取出并且重新粉碎，造成工作重复，造成加工时间延长，不利于保证加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品生产加工用原料粉碎过筛设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种食品生产加工用原料粉碎过筛设备，包括收集桶，所述收集桶的顶部开口处固定连接有粉碎壳体，所述粉碎壳体内连接有初步粉碎机构，所述粉碎壳体的顶部开口处固定连接有入料斗，所述收集桶的下方连接有支撑机构；

所述收集桶内放置有过筛桶，所述过筛桶外侧的顶部固定连接有限位环，所述限位环的外侧和收集桶的内侧壁转动连接，所述收集桶内的底部轴心处活动连接有连接杆，所述连接杆和过筛桶之间通过反向转动机构连接，所述过筛桶的侧壁和底部的外围均开有多个筛孔，所述过筛桶下方的收集桶底部开有和筛孔位置对应的扇形槽，所述收集桶底部位于过筛桶外侧的一端开有下料口，所述下料口上滑动连接有挡板；

所述连接杆上通过同步转动机构连接有套环，所述套环的外侧放置有环形盘，所述环形盘和套环之间通过多个固定杆进行固定连接，所述环形盘的下方连接有二次粉碎机构，所述过筛桶内侧的底部开有环形波浪槽，所述环形盘侧面相对的两端均固定连接有滑块，两个所述滑块均位于环形波浪槽内；

工作时，现有技术在对食品原料进行粉碎过筛的过程中，一部分脱水食品原料由于粉碎不彻底，导致残存在过筛机构内无法通过筛孔，需要将粉碎不彻底的食品原料取出重新进行粉碎，造成工作重复，造成加工时间延长，不利于保证加工效率，本技术方案可以解决以上问题，在加工时，将需要加工的食品原料通过入料斗倾倒进去，食品原料通过入料斗进入粉碎壳体内部，并通过粉碎壳体内的初步粉碎机构进行粉碎，粉碎后的食品原料通过收集桶上方的开口进入收集桶内部的过筛桶内，，连接杆和过筛桶之间通过反向转动机构连接，从而使连接杆和过筛桶进行反方向转动，过筛桶通过转动将过筛桶内粉碎的食品原料进行离心过筛，过筛桶内的食品原料在旋转的过程中通过离心力附着在过筛桶的内壁上，并且沿着内壁上的筛孔脱离，将挡板从下料口的一侧滑动抽离，过筛后的粉碎食品原料就能够从下料口中掉落出去，连接杆和过筛桶之间通过反向转动机构连接，过筛桶在转动的过程中连接杆同时进行反方向转动，连接杆通过同步转动机构带动套环同步进行转动，套环通过固定杆连接有环形盘，环形盘在转动的同时相对两侧的滑块在环形波浪槽内滑动，环形波浪槽相对两侧对称的位置高度相同，从而使环形盘两侧的滑块始终处于同一高度，并且使环形盘通过滑块沿着环形波浪槽的轨迹移动，使得环形盘在随连接杆转动的同时，在过筛桶内随着环形波浪槽的轨迹进行上下移动，未粉碎彻底的食品原料在过筛桶内无法筛分出去，并且通过环形盘下方的二次粉碎机构对未粉碎彻底从而无法过筛的食品原料进行碾磨，由于过筛桶转动产生的离心力始终位于过筛桶内的底部外围，从而使未粉碎彻底的食品原料能够被环形盘的底部充分覆盖，从而在环形盘上下移动的过程中进行碾磨，由于连接杆和过筛桶之间反方向转动，使环形盘和过筛桶之间转动的相对速度更快，从而使碾磨的效率更快，未粉碎彻底的食品原料通过进一步的碾磨后，达到相应的颗粒大小后，就能够从过筛桶底部的筛孔中掉出，并沿着收集桶下方的扇形槽掉落，从而进行收集，避免因为粉碎不彻底而需要重复粉碎加工，节省了工作流程，提高了工作效率。

优选的，所述初步粉碎机构包括两个粉碎轮，两个所述粉碎轮均位于粉碎壳体内部，两个所述粉碎轮的两端均固定连接有转动轴，所述转动轴的一端均贯穿粉碎壳体的侧面并延伸至粉碎壳体外部，所述粉碎壳体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴和其中一个转动轴固定连接，另一侧的两个所述转动轴一端均固定连接有第一齿轮，所述粉碎壳体的另一侧活动连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮之间相互啮合，两个所述第一齿轮分别和相邻的第二齿轮相啮合；工作时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动其中一个转动轴转动，转动轴转动的同时带动粉碎轮进行转动，其中一个转动轴转动带动其一端的第一齿轮转动，第一齿轮通过和相邻的第二齿轮啮合并带动第二齿轮转动，第一齿轮一侧相邻的第二齿轮通过啮合作用带动另一个第二齿轮进行转动，另一个第二齿轮通过啮合作用带动另一个第一齿轮转动，另一个第一齿轮转动带动另一个转动轴转动，另一个转动轴转动带动另一个粉碎轮进行转动，两个粉碎轮之间通过两个第一齿轮和两个第二齿轮的传动作用，使两个粉碎轮之间进行同步对向转动，从而使通过两个粉碎轮之间的待加工食品原料进行粉碎。

优选的，所述支撑机构包括连接环，所述连接环固定套设在收集桶侧面的下方，所述连接环的底部四端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部均设有防滑纹，一侧的两个所述支撑杆的长度低于另外两个支撑杆的长度，所述支撑杆之间固定连接有连接架；工作时，通过将连接环固定连接在收集桶侧面，并且在连接环下方连接多个支撑杆，使收集桶具有一定的高度，从而方便对过筛的原料进行收集，一侧的两个支撑杆的长度低于另外两个支撑杆的长度，使整个装置略微倾斜，从而使收集桶内过筛的食品原料通过倾斜角度滑落到一端，并且从下料口中漏出，连接架使支撑杆之间的连接更为紧密。

优选的，所述反向转动机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在连接架上，所述第二电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述连接杆的一端贯穿收集桶的底部并延伸至收集桶下方固定连接在主动齿轮的顶部轴心处，所述收集桶的底部活动连接有辅助齿轮，所述主动齿轮和辅助齿轮相啮合，所述辅助齿轮的一侧放置有第一联动齿轮，所述辅助齿轮和第一联动齿轮相啮合，所述第一联动齿轮的顶部轴心处固定连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿收集桶底部并延伸进其内部后固定连接有第二联动齿轮，所述过筛桶外侧的底部固定连接有连接齿环，所述连接齿环和第二联动齿轮相啮合；工作时，通过在连接架上连接第二电机，第二电机的输出轴转动带动主动齿轮转动，连接杆固定连接在主动齿轮的顶部并随着主动齿轮一同转动，主动齿轮通过啮合作用带动辅助齿轮转动，辅助齿轮通过啮合作用带动第一联动齿轮进行转动，第一联动齿轮通过连接轴带动第二联动齿轮同轴转动，第二联动齿轮通过啮合作用带动连接齿环进行转动，连接齿环固定连接在过筛桶上，通过辅助齿轮的设立使连接杆和过筛桶之间的转动方向相反，使得连接杆可以同步带动二次粉碎机构与收集桶相对转动，从而使得两者之间的相互作用能力提高，有利于对两者之间为通过过滤的碎料进行及时的粉碎，并且有利于提高二次粉碎的能力。

优选的，所述同步转动机构包括环面槽，所述环面槽开设在连接杆的侧面，所述套环套设在环面槽的槽壁上，所述环面槽的一侧固定连接有限位块，所述套环的一侧开有限位槽，所述限位块位于限位槽内；工作时，套环套设在环面槽内，环面槽的侧面位于连接杆侧面的内部，使套环被限制在环面槽上，防止套环从连接杆顶部脱落，环面槽侧面的限位块位于套环一侧的限位槽内，从而使连接杆转动的过程中通过限位作用带动套环一同转动，环面槽的高度和环形波浪槽最高点和最低点之间的高度差相同，套环的高度小于环面槽的高度，从而使套环能够在环面槽内上下移动，从而使得二次粉碎机构可以在旋转粉碎的过程中可以有上下往复的间歇式工作方式，从而可以将一定堆积厚度的未彻底粉碎的碎料进行由大到小的彻底粉碎，将工作间隙进行逐渐变化，有利于适应过筛桶内壁底部堆积碎料的实际情况，避免碎料因工作间隙有限而长时间被隔挡在工作间隙之外，有利于对碎料进行彻底粉碎。

优选的，所述二次粉碎机构包括环形切割盘，所述环形切割盘位于环形盘的下方，所述环形切割盘的顶部呈圆周阵列固定连接有多个第一圆形杆，所述第一圆形杆的一端均贯穿环形盘的侧面并延伸至环形盘上方固定连接有第一挡块，所述环形切割盘和环形盘之间的第一圆形杆上均套设有第一弹簧；工作时，环形盘和过筛桶之间方向旋转，并且通过环形盘侧面的滑块在环形波浪槽内运动，使环形盘在转动的过程中上下移动，环形盘向下移动的过程中，底部的环形切割盘底部和过筛桶内的底部接触，并且和过筛桶底部外围未粉碎彻底的食品原料接触并碾磨粉碎，环形切割盘和底面接触后，环形盘继续下降，在下降的过程中环形盘和环形切割盘之间的距离逐渐接近，顶部的第一圆形杆向上移动，使环形切割盘环形盘和环形切割盘之间的第一弹簧压缩形变，从而增加环形切割盘顶部的弹性力，使未粉碎彻底的食品原料碾磨粉碎的压力增加，使食品原料的粉碎更加细腻。

优选的，所述固定杆上均连接有环面刷扫机构，所述环面刷扫机构包括多个条形槽，所述条形槽分别开设在对应的固定杆侧面，所述条形槽内均滑动连接有条形毛刷，所述条形毛刷的一端均位于环形切割盘的下方，所述条形毛刷的一端均固定连接有第二圆形杆，所述第二圆形杆的一端分别从相邻的条形槽中延伸出去位于固定杆上方并固定连接有第二挡块，所述条形毛刷和固定杆之间的第二圆形杆上均套设有第二弹簧；工作时，条形毛刷的一端位于环形切割盘的下方，从而在环形切割盘下降的过程中，条形毛刷的毛刷先接触到底部未粉碎彻底的食品原料，多个条形毛刷在转动的过程中对食品原料进行转动刷扫，使堆积在一起的食品原料通过转动刷扫从而分布的更加均匀，使环形切割盘和食品原料的接触面更加平整，防止部分位置的食品原料堆积过高，从而使其他位置堆积高度较低的食品原料难以进行充分的碾磨，条形毛刷的一端刷扫后固定杆继续向下移动，并且挤压条形毛刷和固定杆之间的第二弹簧压缩形变，使条形毛刷的一端从活动槽位置向上移动并上升到环形切割盘的上方，条形毛刷在挤压力的作用下，沿着条形槽靠近套环的一端移动，从而使条形毛刷收起，当固定杆上升时，第二弹簧失去挤压后向外伸展，其弹性作用使条形毛刷的一端通过活动槽并移动到环形切割盘的底部，从而方便进行下次刷扫。

优选的，所述环形盘的顶部为向内凹陷的漏斗形状，所述环形盘的侧面和过筛桶的内侧相接触；工作时，环形盘的顶部为向内凹陷的漏斗形状，从而使初步粉碎后的食品原料在下落的过程中，一部分落到环形盘的顶部后通过倾斜面滑落到环形盘的下方，防止一部分食品原料无法进行充分碾磨过筛。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过第二电机的输出轴转动带动主动齿轮转动，连接杆固定连接在主动齿轮的顶部并随着主动齿轮一同转动，主动齿轮通过啮合作用带动辅助齿轮转动，辅助齿轮通过啮合作用带动第一联动齿轮进行转动，第一联动齿轮通过连接轴带动第二联动齿轮同轴转动，第二联动齿轮通过啮合作用带动连接齿环进行转动，连接齿环固定连接在过筛桶上，通过辅助齿轮的设立使连接杆和过筛桶之间的转动方向相反，从而使环形盘和过筛桶之间转动的相对速度更快，碾磨的效率更快。

2、过筛桶在转动的过程中连接杆同时进行反方向转动，连接杆通过同步转动机构带动套环同步进行转动，套环通过固定杆连接有环形盘，环形盘在转动的同时相对两侧的滑块在环形波浪槽内滑动，环形波浪槽相对两侧的位置高度相同，从而使环形盘两侧的滑块始终处于同一高度，并且使环形盘通过滑块沿着环形波浪槽的轨迹移动，使得环形盘在随连接杆转动的同时，在过筛桶内随着环形波浪槽的轨迹进行上下移动，未粉碎彻底的食品原料在过筛桶内无法筛分出去，并且通过环形盘下方的二次粉碎机构对未粉碎彻底从而无法过筛的食品原料进行碾磨。

3、环形盘在转动的过程中上下移动，环形盘向下移动的过程中，底部的环形切割盘底部和过筛桶内的底部接触，并且和过筛桶底部外围未粉碎彻底的食品原料接触并碾磨粉碎，环形切割盘和底面接触后，环形盘继续下降，在下降的过程中环形盘和环形切割盘之间的距离逐渐接近，顶部的第一圆形杆向上移动，使环形切割盘环形盘和环形切割盘之间的第一弹簧压缩形变，从而增加环形切割盘顶部的弹性力，使未粉碎彻底的食品原料碾磨粉碎的压力增加，使食品原料的粉碎更加细腻。

4、条形毛刷的一端位于环形切割盘的下方，从而在环形切割盘下降的过程中，条形毛刷的毛刷先接触到底部未粉碎彻底的食品原料，多个条形毛刷在转动的过程中对食品原料进行转动刷扫，使堆积在一起的食品原料通过转动刷扫从而分布的更加均匀，使环形切割盘的底部可以与四周的料同时接触到，并且在刷扫的过程中，有利于被粉碎好的料通过过滤孔，避免造成重复粉碎，防止部分位置的食品原料堆积过高，从而使其他位置堆积高度较低的食品原料难以进行充分的碾磨。

附图说明

图1为本发明的第一结构示意图；

图2为本发明的粉碎壳体内部结构示意图；

图3为本发明的第一结构示意图；

图4为本发明的第一剖面结构示意图；

图5为本发明图4中的a处结构放大示意图；

图6为本发明的第二剖面结构示意图；

图7为本发明的第三剖面结构示意图；

图8为本发明的过筛桶剖面结构示意图；

图9为本发明的环形盘和环形切割盘配合结构示意图；

图10为本发明的收集桶仰视结构示意图。

图中：收集桶1、粉碎壳体2、入料斗3、第一电机4、转动轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、粉碎轮8、连接环9、支撑杆10、连接架11、第二电机12、主动齿轮13、辅助齿轮14、第一联动齿轮15、第二联动齿轮16、连接轴17、连接齿环18、过筛桶19、限位环20、扇形槽21、下料口22、挡板23、筛孔24、环形波浪槽25、环形盘26、连接杆27、环面槽28、限位块29、套环30、环形切割盘31、第一挡块32、第一弹簧33、第一圆形杆34、条形槽35、条形毛刷36、第二挡块37、第二弹簧38、第二圆形杆39、活动槽40、限位槽41、固定杆42、滑块43。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-10所示的一种食品生产加工用原料粉碎过筛设备，包括收集桶1，收集桶1的顶部开口处固定连接有粉碎壳体2，粉碎壳体2内连接有初步粉碎机构，粉碎壳体2的顶部开口处固定连接有入料斗3，收集桶1的下方连接有支撑机构；

收集桶1内放置有过筛桶19，过筛桶19外侧的顶部固定连接有限位环20，限位环20的外侧和收集桶1的内侧壁转动连接，收集桶1内的底部轴心处活动连接有连接杆27，连接杆27和过筛桶19之间通过反向转动机构连接，过筛桶19的侧壁和底部的外围均开有多个筛孔24，过筛桶19下方的收集桶1底部开有和筛孔24位置对应的扇形槽21，收集桶1底部位于过筛桶19外侧的一端开有下料口22，下料口22上滑动连接有挡板23；

连接杆27上通过同步转动机构连接有套环30，套环30的外侧放置有环形盘26，环形盘26和套环30之间通过多个固定杆42进行固定连接，环形盘26的下方连接有二次粉碎机构，过筛桶19内侧的底部开有环形波浪槽25，环形盘26侧面相对的两端均固定连接有滑块43，两个滑块43均位于环形波浪槽25内；

工作时，现有技术在对食品原料进行粉碎过筛的过程中，一部分脱水食品原料由于粉碎不彻底，导致残存在过筛机构内无法通过筛孔，需要将粉碎不彻底的食品原料取出重新进行粉碎，造成工作重复，造成加工时间延长，不利于保证加工效率，本技术方案可以解决以上问题，在加工时，将需要加工的食品原料通过入料斗3倾倒进去，食品原料通过入料斗3进入粉碎壳体2内部，并通过粉碎壳体2内的初步粉碎机构进行粉碎，粉碎后的食品原料通过收集桶1上方的开口进入收集桶1内部的过筛桶19内，，连接杆27和过筛桶19之间通过反向转动机构连接，从而使连接杆27和过筛桶19进行反方向转动，过筛桶19通过转动将过筛桶19内粉碎的食品原料进行离心过筛，过筛桶19内的食品原料在旋转的过程中通过离心力附着在过筛桶19的内壁上，并且沿着内壁上的筛孔24脱离，将挡板23从下料口22的一侧滑动抽离，过筛后的粉碎食品原料就能够从下料口22中掉落出去，连接杆27和过筛桶19之间通过反向转动机构连接，过筛桶19在转动的过程中连接杆27同时进行反方向转动，连接杆27通过同步转动机构带动套环30同步进行转动，套环30通过固定杆42连接有环形盘26，环形盘26在转动的同时相对两侧的滑块43在环形波浪槽25内滑动，环形波浪槽25相对两侧对称的位置高度相同，从而使环形盘26两侧的滑块43始终处于同一高度，并且使环形盘26通过滑块43沿着环形波浪槽25的轨迹移动，使得环形盘26在随连接杆27转动的同时，在过筛桶19内随着环形波浪槽25的轨迹进行上下移动，未粉碎彻底的食品原料在过筛桶19内无法筛分出去，并且通过环形盘26下方的二次粉碎机构对未粉碎彻底从而无法过筛的食品原料进行碾磨，由于过筛桶19转动产生的离心力始终位于过筛桶19内的底部外围，从而使未粉碎彻底的食品原料能够被环形盘26的底部充分覆盖，从而在环形盘26上下移动的过程中进行碾磨，由于连接杆27和过筛桶19之间反方向转动，使环形盘26和过筛桶19之间转动的相对速度更快，从而使碾磨的效率更快，未粉碎彻底的食品原料通过进一步的碾磨后，达到相应的颗粒大小后，就能够从过筛桶19底部的筛孔24中掉出，并沿着收集桶1下方的扇形槽21掉落，从而进行收集，避免因为粉碎不彻底而需要重复粉碎加工，节省了工作流程，提高了工作效率。

作为本发明的一种实施例，初步粉碎机构包括两个粉碎轮8，两个粉碎轮8均位于粉碎壳体2内部，两个粉碎轮8的两端均固定连接有转动轴5，转动轴5的一端均贯穿粉碎壳体2的侧面并延伸至粉碎壳体2外部，粉碎壳体2的一侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴和其中一个转动轴5固定连接，另一侧的两个转动轴5一端均固定连接有第一齿轮6，粉碎壳体2的另一侧活动连接有两个第二齿轮7，两个第二齿轮7之间相互啮合，两个第一齿轮6分别和相邻的第二齿轮7相啮合；工作时，启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动其中一个转动轴5转动，转动轴5转动的同时带动粉碎轮8进行转动，其中一个转动轴5转动带动其一端的第一齿轮6转动，第一齿轮6通过和相邻的第二齿轮7啮合并带动第二齿轮7转动，第一齿轮6一侧相邻的第二齿轮7通过啮合作用带动另一个第二齿轮7进行转动，另一个第二齿轮7通过啮合作用带动另一个第一齿轮6转动，另一个第一齿轮6转动带动另一个转动轴5转动，另一个转动轴5转动带动另一个粉碎轮8进行转动，两个粉碎轮8之间通过两个第一齿轮6和两个第二齿轮7的传动作用，使两个粉碎轮8之间进行同步对向转动，从而使通过两个粉碎轮8之间的待加工食品原料进行粉碎。

作为本发明的一种实施例，支撑机构包括连接环9，连接环9固定套设在收集桶1侧面的下方，连接环9的底部四端均固定连接有支撑杆10，支撑杆10的底部均设有防滑纹，一侧的两个支撑杆10的长度低于另外两个支撑杆10的长度，支撑杆10之间固定连接有连接架11；工作时，通过将连接环9固定连接在收集桶1侧面，并且在连接环9下方连接多个支撑杆10，使收集桶1具有一定的高度，从而方便对过筛的原料进行收集，一侧的两个支撑杆10的长度低于另外两个支撑杆10的长度，使整个装置略微倾斜，从而使收集桶1内过筛的食品原料通过倾斜角度滑落到一端，并且从下料口22中漏出，连接架11使支撑杆10之间的连接更为紧密。

作为本发明的一种实施例，反向转动机构包括第二电机12，第二电机12固定连接在连接架11上，第二电机12的输出轴上固定连接有主动齿轮13，连接杆27的一端贯穿收集桶1的底部并延伸至收集桶1下方固定连接在主动齿轮13的顶部轴心处，收集桶1的底部活动连接有辅助齿轮14，主动齿轮13和辅助齿轮14相啮合，辅助齿轮14的一侧放置有第一联动齿轮15，辅助齿轮14和第一联动齿轮15相啮合，第一联动齿轮15的顶部轴心处固定连接有连接轴17，连接轴17的一端贯穿收集桶1底部并延伸进其内部后固定连接有第二联动齿轮16，过筛桶19外侧的底部固定连接有连接齿环18，连接齿环18和第二联动齿轮16相啮合；工作时，通过在连接架11上连接第二电机12，第二电机12的输出轴转动带动主动齿轮13转动，连接杆27固定连接在主动齿轮13的顶部并随着主动齿轮13一同转动，主动齿轮13通过啮合作用带动辅助齿轮14转动，辅助齿轮14通过啮合作用带动第一联动齿轮15进行转动，第一联动齿轮15通过连接轴17带动第二联动齿轮16同轴转动，第二联动齿轮16通过啮合作用带动连接齿环18进行转动，连接齿环18固定连接在过筛桶19上，通过辅助齿轮14的设立使连接杆27和过筛桶19之间的转动方向相反，使得连接杆27可以同步带动二次粉碎机构与收集桶1相对转动，从而使得两者之间的相互作用能力提高，有利于对两者之间为通过过滤的碎料进行及时的粉碎，并且有利于提高二次粉碎的能力。

作为本发明的一种实施例，同步转动机构包括环面槽28，环面槽28开设在连接杆27的侧面，套环30套设在环面槽28的槽壁上，环面槽28的一侧固定连接有限位块29，套环30的一侧开有限位槽41，限位块29位于限位槽41内；工作时，套环30套设在环面槽28内，环面槽28的侧面位于连接杆27侧面的内部，使套环30被限制在环面槽28上，防止套环30从连接杆27顶部脱落，环面槽28侧面的限位块29位于套环30一侧的限位槽41内，从而使连接杆27转动的过程中通过限位作用带动套环30一同转动，环面槽28的高度和环形波浪槽25最高点和最低点之间的高度差相同，套环30的高度小于环面槽28的高度，从而使套环30能够在环面槽28内上下移动，从而使得二次粉碎机构可以在旋转粉碎的过程中可以有上下往复的间歇式工作方式，从而可以将一定堆积厚度的未彻底粉碎的碎料进行由大到小的彻底粉碎，将工作间隙进行逐渐变化，有利于适应过筛桶19内壁底部堆积碎料的实际情况，避免碎料因工作间隙有限而长时间被隔挡在工作间隙之外，有利于对碎料进行彻底粉碎。

作为本发明的一种实施例，二次粉碎机构包括环形切割盘31，环形切割盘31位于环形盘26的下方，环形切割盘31的顶部呈圆周阵列固定连接有多个第一圆形杆34，第一圆形杆34的一端均贯穿环形盘26的侧面并延伸至环形盘26上方固定连接有第一挡块32，环形切割盘31和环形盘26之间的第一圆形杆34上均套设有第一弹簧33；工作时，环形盘26和过筛桶19之间方向旋转，并且通过环形盘26侧面的滑块43在环形波浪槽25内运动，使环形盘26在转动的过程中上下移动，环形盘26向下移动的过程中，底部的环形切割盘31底部和过筛桶19内的底部接触，并且和过筛桶19底部外围未粉碎彻底的食品原料接触并碾磨粉碎，环形切割盘31和底面接触后，环形盘26继续下降，在下降的过程中环形盘26和环形切割盘31之间的距离逐渐接近，顶部的第一圆形杆34向上移动，使环形切割盘31环形盘26和环形切割盘31之间的第一弹簧33压缩形变，从而增加环形切割盘31顶部的弹性力，使未粉碎彻底的食品原料碾磨粉碎的压力增加，使食品原料的粉碎更加细腻。

作为本发明的一种实施例，固定杆42上均连接有环面刷扫机构，环面刷扫机构包括多个条形槽35，条形槽35分别开设在对应的固定杆42侧面，条形槽35内均滑动连接有条形毛刷36，条形毛刷36的一端均位于环形切割盘31的下方，条形毛刷36的一端均固定连接有第二圆形杆39，第二圆形杆39的一端分别从相邻的条形槽35中延伸出去位于固定杆42上方并固定连接有第二挡块37，条形毛刷36和固定杆42之间的第二圆形杆39上均套设有第二弹簧38；工作时，条形毛刷36的一端位于环形切割盘31的下方，从而在环形切割盘31下降的过程中，条形毛刷36的毛刷先接触到底部未粉碎彻底的食品原料，多个条形毛刷36在转动的过程中对食品原料进行转动刷扫，使堆积在一起的食品原料通过转动刷扫从而分布的更加均匀，使环形切割盘31和食品原料的接触面更加平整，防止部分位置的食品原料堆积过高，从而使其他位置堆积高度较低的食品原料难以进行充分的碾磨，条形毛刷36的一端刷扫后固定杆42继续向下移动，并且挤压条形毛刷36和固定杆42之间的第二弹簧38压缩形变，使条形毛刷36的一端从活动槽40位置向上移动并上升到环形切割盘31的上方，条形毛刷36在挤压力的作用下，沿着条形槽35靠近套环30的一端移动，从而使条形毛刷36收起，当固定杆42上升时，第二弹簧38失去挤压后向外伸展，其弹性作用使条形毛刷36的一端通过活动槽40并移动到环形切割盘31的底部，从而方便进行下次刷扫。

作为本发明的一种实施例，环形盘26的顶部为向内凹陷的漏斗形状，环形盘26的侧面和过筛桶19的内侧相接触；工作时，环形盘26的顶部为向内凹陷的漏斗形状，从而使初步粉碎后的食品原料在下落的过程中，一部分落到环形盘26的顶部后通过倾斜面滑落到环形盘26的下方，防止一部分食品原料无法进行充分碾磨过筛。

本发明工作原理：

工作时，现有技术在对食品原料进行粉碎过筛的过程中，一部分脱水食品原料由于粉碎不彻底，导致残存在过筛机构内无法通过筛孔，需要将粉碎不彻底的食品原料取出重新进行粉碎，造成工作重复，造成加工时间延长，不利于保证加工效率，本技术方案可以解决以上问题，在加工时，将需要加工的食品原料通过入料斗3倾倒进去，食品原料通过入料斗3进入粉碎壳体2内部，并通过粉碎壳体2内的初步粉碎机构进行粉碎，粉碎后的食品原料通过收集桶1上方的开口进入收集桶1内部的过筛桶19内，，连接杆27和过筛桶19之间通过反向转动机构连接，从而使连接杆27和过筛桶19进行反方向转动，过筛桶19通过转动将过筛桶19内粉碎的食品原料进行离心过筛，过筛桶19内的食品原料在旋转的过程中通过离心力附着在过筛桶19的内壁上，并且沿着内壁上的筛孔24脱离，将挡板23从下料口22的一侧滑动抽离，过筛后的粉碎食品原料就能够从下料口22中掉落出去，连接杆27和过筛桶19之间通过反向转动机构连接，过筛桶19在转动的过程中连接杆27同时进行反方向转动，连接杆27通过同步转动机构带动套环30同步进行转动，套环30通过固定杆42连接有环形盘26，环形盘26在转动的同时相对两侧的滑块43在环形波浪槽25内滑动，环形波浪槽25相对两侧对称的位置高度相同，从而使环形盘26两侧的滑块43始终处于同一高度，并且使环形盘26通过滑块43沿着环形波浪槽25的轨迹移动，使得环形盘26在随连接杆27转动的同时，在过筛桶19内随着环形波浪槽25的轨迹进行上下移动，未粉碎彻底的食品原料在过筛桶19内无法筛分出去，并且通过环形盘26下方的二次粉碎机构对未粉碎彻底从而无法过筛的食品原料进行碾磨，由于过筛桶19转动产生的离心力始终位于过筛桶19内的底部外围，从而使未粉碎彻底的食品原料能够被环形盘26的底部充分覆盖，从而在环形盘26上下移动的过程中进行碾磨，由于连接杆27和过筛桶19之间反方向转动，使环形盘26和过筛桶19之间转动的相对速度更快，从而使碾磨的效率更快，未粉碎彻底的食品原料通过进一步的碾磨后，达到相应的颗粒大小后，就能够从过筛桶19底部的筛孔24中掉出，并沿着收集桶1下方的扇形槽21掉落，从而进行收集，避免因为粉碎不彻底而需要重复粉碎加工，节省了工作流程，提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。