一种改性铝酸盐水泥制备方法与流程

本发明涉及改性铝酸盐水泥制备领域，特别涉及一种改性铝酸盐水泥制备方法。

背景技术：

铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50％的熟料，再磨碎制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。而改性铝酸盐水泥则是通过物理和化学手段对铝酸盐水泥进行改进，使其凝结硬化速度更快，具有更强的抗压和抗腐蚀性，能够用于冬季施工的工程。

铝酸盐水泥在制备过程中通常需要将煅烧冷却后的原料进行破碎和粉碎处理，从而得到粉末状的铝酸盐水泥原料，进而得到铝酸盐水泥。

目前，现有的铝酸盐水泥原料在破碎和粉碎过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用破碎机械对煅烧后的铝酸盐水泥原料进行敲打破碎处理，该种方式所需人力较多，且劳动强度较大，破碎效率较低，无法满足企业的生产要求；b.人工破碎后的原料经粉碎设备粉碎后直接进行收集处理，导致其原料可能出现结块或粉碎不完全的情况，从而降低了铝酸盐水泥的质量，进而影响了企业的效益。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的铝酸盐水泥原料在破碎和粉碎过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用破碎机械对煅烧后的铝酸盐水泥原料进行敲打破碎处理，该种方式所需人力较多，且劳动强度较大，破碎效率较低，无法满足企业的生产要求；b.人工破碎后的原料经粉碎设备粉碎后直接进行收集处理，导致其原料可能出现结块或粉碎不完全的情况，从而降低了铝酸盐水泥的质量，进而影响了企业的效益。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种改性铝酸盐水泥制备方法，其使用了一种改性铝酸盐水泥制备设备，该改性铝酸盐水泥制备设备包括底板、匚形框体、捣压装置、盛料皿、抖动装置、粉碎装置和升料装置，采用上述改性铝酸盐水泥制备设备对煅烧冷却后的铝酸盐水泥原料进行处理作业时具体方法如下：

s1、上料捣压：通过人工将煅烧冷却后的铝酸盐水泥原料加入到盛料皿中，通过捣压机构带动半圆捣压柱进行上下往复运动，从而对盛料皿中的铝酸盐水泥原料进行破碎处理；

s2、抖动处理：上述s1完成后，通过抖动机构带动盛料皿进行上下往复抖动处理，从而使盛料皿中的小颗粒铝酸盐水泥原料从漏料孔中向下掉落；

s3：粉碎处理：上述s2完成后，通过粉碎机构对下落的小颗粒铝酸盐水泥原料进行粉碎处理，从而将小颗粒铝酸盐水泥原料粉碎成粉末状；

s4：筛料输送：上述s3完成后，通过筛料板对粉末状的铝酸盐水泥原料进行筛分，通过集料框对符合孔径要求的铝酸盐水泥原料进行收集处理，通过筛料板将不符合孔径要求的铝酸盐水泥原料向右输送至升料装置，通过升料装置带动其向上输送至盛料皿中，从而进行循环粉碎处理；

其中，所述的底板的上端面左端固定安装有匚形框体，匚形框体的开口朝下，匚形框体的内部上端安装有捣压装置，捣压装置的下方设置有盛料皿，盛料皿固定连接在抖动装置的上端，盛料皿的下方设置有粉碎装置，匚形框体的右侧设置有升料装置；

所述的捣压装置包括t型杆、支撑弹簧、半圆捣压柱、立板和捣压机构，其中所述的匚形框体的上端面中部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有t型杆，滑孔上方的t型杆上套设有支撑弹簧，t型杆的下端固定连接有半圆捣压柱，t型杆左侧的匚形框体的上端面上固定连接有立板，立板的前侧壁上设置有捣压机构；

所述的抖动装置包括第一横板、安装柱、安装杆、第二横板和抖动机构，其中所述的匚形框体的内部左侧壁中部固定连接有第一横板，第一横板上开设有柱形空槽，柱形空槽内滑动设置有安装柱，安装柱的上端固定连接有安装杆，安装杆的上端固定连接在盛料皿的左端，匚形框体的内部左侧壁靠近中部的位置固定连接有第二横板，第二横板的上端面上设置有抖动机构，抖动机构的上端固定连接在盛料皿的右端；

所述的粉碎装置包括落料板、粉碎机构、筛料板和集料框，其中所述的抖动装置下方的匚形框体的内侧壁上倾斜设置有落料板，落料板为左右对称安装，落料板的下方安装有粉碎机构，粉碎机构的下方倾斜设置有筛料板，筛料板的左端固定连接在匚形框体的内侧壁上，筛料板的右端设置在匚形框体右侧壁靠近下端开设的出料口上，筛料板的下方设置有集料框，集料框放置在底板上；

所述的升料装置包括空心圆筒、转动杆、螺旋叶片、升料电机、进料板和出料板，其中所述的底板的上端面靠近右端的位置固定安装有空心圆筒，空心圆筒的左侧壁下端开设有进料槽，进料槽内固定安装有进料板，空心圆筒的左侧壁靠近上端对的位置开设有出料槽，出料槽内固定安装有出料板，空心圆筒的内部通过轴承安装有转动杆，转动杆的下端通过轴承安装在底板上，转动杆的上端通过联轴器和升料电机的输出轴相连接，升料电机通过电机机座安装在空心圆筒的上端面上，转动杆上设置有螺旋叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形框体的右侧壁靠近上端的位置开设有进料口，进料口上安装有进料框，匚形框体的右侧壁靠近下端的位置开设有出料口，通过人工将煅烧冷却后的铝酸盐水泥原料块加入到进料框中，通过进料框将其输送至盛料皿中，从而完成上料过程。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的半圆捣压柱的外侧壁上均匀设置有破碎齿，破碎齿能够提高半圆捣压柱对铝酸盐水泥原料块的破撕碎效率，从而提高了铝酸盐水泥的生产效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的捣压机构包括驱动电机、转动圆盘、一号转杆、二号转杆、一号拨动杆、二号拨动杆、连接圆盘、转轴、限位板和限位杆，其中所述的立板的前侧壁靠近下端的位置通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有转动圆盘，转动圆盘的前侧壁上靠近外沿的位置设置有一号转杆，一号转杆的对称侧设置有二号转杆，一号转杆的下方滑动贴合有一号拨动杆，一号拨动杆的右端固定连接在t型杆的左侧壁上，驱动电机上方的立板上通过轴承连接有转轴，转轴的前端通过键安装有连接圆盘，连接圆盘的外侧壁下端固定连接有二号拨动杆，连接圆盘的外侧壁右端固定连接有限位板，限位板上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆，限位杆的后端连接在t型杆的前侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的盛料皿的底部均匀开设有漏料孔，达到破碎要求后的小的铝酸盐水泥原料块能够通过漏料孔落入到粉碎装置中进行粉碎处理，没有达到破碎要求的铝酸盐水泥原料块继续留在盛料皿中进行破碎处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抖动机构包括u型框、往复电机、摇杆、驱动块、复位弹簧、滚轮、顶杆和缓冲弹簧，其中所述的第二横板的上端面固定连接有u型框，u型框的开口朝下，第二横板的上端面滑动安装有驱动块，驱动块的上端面均匀设置有弧形凸起，驱动块的前侧壁和u型框的内部前侧壁之间连接有复位弹簧，u型框的内部右侧壁上通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上固定连接有摇杆，摇杆的左端滑动贴合在驱动块的后侧壁上，驱动块的上端面滑动贴合有滚轮，滚轮安装在顶杆的下端，u型框的上端面中部开设有圆形通孔，顶杆滑动安装在圆形通孔内，圆形通孔和滚轮之间的顶杆上套设有缓冲弹簧，顶杆的上端固定连接在盛料皿的右端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛料板的中部均匀开设有筛料小孔，符合孔径要求的铝酸盐水泥原料粉末能够通过筛料小孔进入到集料框中，不符合孔径要求的铝酸盐水泥原料颗粒则通过筛料板导向输送至升料装置中，通过升料装置将其输送至盛料皿中再次进行破碎和粉碎处理，大大提高了铝酸盐水泥的生产质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎机构包括步进电机、主动带轮、从动带轮、环形皮带、带轮轴、转动辊、粉碎齿、一号齿轮和二号齿轮，其中所述的匚形框体的后侧壁中部靠近下端的位置通过电机机座安装有步进电机，步进电机的输出轴上通过键安装有主动带轮，主动带轮的上方右侧设置有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过环形皮带相连接，从动带轮通过键安装在位于右侧带轮轴的后端，从动带轮后侧的带轮轴上通过键安装有一号齿轮，一号齿轮的左侧外啮合有二号齿轮，二号齿轮通过键安装在位于左侧的带轮轴上，带轮轴通过轴承和匚形框体的前后侧壁相连接，带轮轴上固定安装有转动辊，转动辊的外侧壁上均匀设置有粉碎齿，两个转动辊上的粉碎齿为交错设置。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种改性铝酸盐水泥制备方法，本发明所述的破碎和粉碎方法通过机械代替人工的放方式进行的，人力投入少，劳动强度低，且破碎和粉碎效率较高，能够满足企业的生产需求，实用性较高；

2、本发明所述的一种改性铝酸盐水泥制备方法，本发明所述的捣压装置能够通过捣压机构对盛料皿中的铝酸盐水泥原料块进行上下往复捣压破碎处理，大大提高了破碎的效率，所述的粉碎装置能够通过粉碎机构进一步对破碎后的铝酸盐水泥原料块进行粉碎处理，粉碎效果较好，提高了铝酸盐水泥的生产质量，从而增加了企业的收益，且所述的筛料板能够对粉碎后的铝酸盐水泥原料粉末进行筛选，进一步保证了铝酸盐水泥原料的粉碎效果；

3、本发明所述的一种改性铝酸盐水泥制备方法，本发明所述的升料装置能够将筛料板筛分后的大颗粒铝酸盐水泥原料螺旋输送至盛料皿中，从而使大颗粒的铝酸盐水泥原料能够被彻底粉碎，从而保证了粉碎的效果，提高了铝酸盐水泥的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明的结构示意图；

图5是本发明中匚形框体和捣压装置的结构示意图；

图6是本发明中t型杆、半圆捣压柱、立板和捣压机构的结构示意图；

图7是本发明中盛料皿和抖动装置的结构示意图；

图8是本发明中第二横板和抖动机构的左视图；

图9是本发明中带轮轴、转动辊和粉碎齿的结构示意图；

图10是本发明中步进电机、主动带轮、从动带轮、环形皮带、带轮轴、一号齿轮和二号齿轮的后视图；

图11是本发明中匚形框体和粉碎机构的立体结构示意图；

图12是本发明中底板和升料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图12所示，一种改性铝酸盐水泥制备方法，其使用了一种改性铝酸盐水泥制备设备，该改性铝酸盐水泥制备设备包括底板1、匚形框体2、捣压装置3、盛料皿4、抖动装置5、粉碎装置6和升料装置7，采用上述改性铝酸盐水泥制备设备对煅烧冷却后的铝酸盐水泥原料进行处理作业时具体方法如下：

s1、上料捣压：通过人工将煅烧冷却后的铝酸盐水泥原料加入到盛料皿4中，通过捣压机构35带动半圆捣压柱33进行上下往复运动，从而对盛料皿4中的铝酸盐水泥原料进行破碎处理；

s2、抖动处理：上述s1完成后，通过抖动机构55带动盛料皿4进行上下往复抖动处理，从而使盛料皿4中的小颗粒铝酸盐水泥原料从漏料孔中向下掉落；

s3：粉碎处理：上述s2完成后，通过粉碎机构62对下落的小颗粒铝酸盐水泥原料进行粉碎处理，从而将小颗粒铝酸盐水泥原料粉碎成粉末状；

s4：筛料输送：上述s3完成后，通过筛料板63对粉末状的铝酸盐水泥原料进行筛分，通过集料框64对符合孔径要求的铝酸盐水泥原料进行收集处理，通过筛料板63将不符合孔径要求的铝酸盐水泥原料向右输送至升料装置7，通过升料装置7带动其向上输送至盛料皿4中，从而进行循环粉碎处理；

其中，所述的底板1的上端面左端固定安装有匚形框体2，匚形框体2的开口朝下，匚形框体2的内部上端安装有捣压装置3，捣压装置3的下方设置有盛料皿4，盛料皿4固定连接在抖动装置5的上端，盛料皿4的下方设置有粉碎装置6，匚形框体2的右侧设置有升料装置7；

所述的匚形框体2的右侧壁靠近上端的位置开设有进料口，进料口上安装有进料框21，匚形框体2的右侧壁靠近下端的位置开设有出料口。具体工作时，通过人工将煅烧冷却后的铝酸盐水泥原料块加入到进料框21中，通过进料框21将其输送至盛料皿4中，从而完成上料过程。

所述的捣压装置3包括t型杆31、支撑弹簧32、半圆捣压柱33、立板34和捣压机构35，其中所述的匚形框体2的上端面中部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有t型杆31，滑孔上方的t型杆31上套设有支撑弹簧32，t型杆31的下端固定连接有半圆捣压柱33，所述的半圆捣压柱33的外侧壁上均匀设置有破碎齿，破碎齿能够提高半圆捣压柱33对铝酸盐水泥原料块的破撕碎效率，从而提高了铝酸盐水泥的生产效率，t型杆31左侧的匚形框体2的上端面上固定连接有立板34，立板34的前侧壁上设置有捣压机构35。具体工作时，通过捣压机构35带动t型杆31进行上下往复运动，从而带动半圆捣压柱33进行上下往复运动，从而对盛料皿4中的铝酸盐水泥原料块进行破碎处理。

所述的捣压机构35包括驱动电机351、转动圆盘352、一号转杆353、二号转杆354、一号拨动杆355、二号拨动杆356、连接圆盘357、转轴358、限位板359和限位杆3510，其中所述的立板34的前侧壁靠近下端的位置通过电机机座安装有驱动电机351，驱动电机351的输出轴上通过键安装有转动圆盘352，转动圆盘352的前侧壁上靠近外沿的位置设置有一号转杆353，一号转杆353的对称侧设置有二号转杆354，一号转杆353的下方滑动贴合有一号拨动杆355，一号拨动杆355的右端固定连接在t型杆31的左侧壁上，驱动电机351上方的立板34上通过轴承连接有转轴358，转轴358的前端通过键安装有连接圆盘357，连接圆盘357的外侧壁下端固定连接有二号拨动杆356，连接圆盘357的外侧壁右端固定连接有限位板359，限位板359上开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位杆3510，限位杆3510的后端连接在t型杆31的前侧壁上。具体工作时，通过驱动电机351带动转动圆盘352进行转动，从而带动一号转杆353和二号转杆354同时进行转动，通过一号转杆353对一号拨动杆355的挤压带动一号拨动杆355向下运动，从而带动t型杆31向下运动，从而带动半圆捣压柱33向下运动，通过半圆捣压柱33对铝酸盐水泥原料块进行捣压破碎处理，随着转动圆盘352的继续转动，通过二号转杆354对二号拨动杆356的挤压带动二号拨动杆356进行转动，从而带动连接圆盘357进行转动，从而带动限位板359进行转动，通过限位板359带动限位杆3510向上运动，从而带动t型杆31向上运动，从而带动半圆捣压柱33向上运动，如此往复，即可带动半圆捣压柱33进行上下往复运动，从而实现连续破碎处理，从而大大提高了破碎的效率。

所述的盛料皿4的底部均匀开设有漏料孔，达到破碎要求后的小的铝酸盐水泥原料块能够通过漏料孔落入到粉碎装置6中进行粉碎处理，没有达到破碎要求的铝酸盐水泥原料块继续留在盛料皿4中进行破碎处理。

所述的抖动装置5包括第一横板51、安装柱52、安装杆53、第二横板54和抖动机构55，其中所述的匚形框体2的内部左侧壁中部固定连接有第一横板51，第一横板51上开设有柱形空槽，柱形空槽内滑动设置有安装柱52，安装柱52的上端固定连接有安装杆53，安装杆53的上端固定连接在盛料皿4的左端，匚形框体2的内部左侧壁靠近中部的位置固定连接有第二横板54，第二横板54的上端面上设置有抖动机构55，抖动机构55的上端固定连接在盛料皿4的右端。具体工作时，通过抖动机构55带动盛料皿4的右端进行上下往复运动，同时带动安装柱52在第一横板51上开设的柱形空槽内转动，从而将盛料皿4中已经破碎的铝酸盐水泥原料块抖落至粉碎装置6中完成粉碎处理。

所述的抖动机构55包括u型框551、往复电机552、摇杆553、驱动块554、复位弹簧555、滚轮556、顶杆557和缓冲弹簧558，其中所述的第二横板54的上端面固定连接有u型框551，u型框551的开口朝下，第二横板54的上端面滑动安装有驱动块554，驱动块554的上端面均匀设置有弧形凸起，驱动块554的前侧壁和u型框551的内部前侧壁之间连接有复位弹簧555，u型框551的内部右侧壁上通过电机机座安装有往复电机552，往复电机552的输出轴上固定连接有摇杆553，摇杆553的左端滑动贴合在驱动块554的后侧壁上，驱动块554的上端面滑动贴合有滚轮556，滚轮556安装在顶杆557的下端，u型框551的上端面中部开设有圆形通孔，顶杆557滑动安装在圆形通孔内，圆形通孔和滚轮556之间的顶杆557上套设有缓冲弹簧558，顶杆557的上端固定连接在盛料皿4的右端。具体工作时，通过往复电机552带动摇杆553进行往复转动，通过摇杆553对驱动块554的挤压带动驱动块554向前运动，同时复位弹簧555压缩，通过复位弹簧555的反作用力带动驱动块554复位，从而实现驱动块554的前后往复运动，同时通过驱动块554对滚轮556的挤压带动滚轮556进行上下往复运动，从而带动顶杆557进行上下往复运动，从而带动盛料皿4的右端进行上下往复抖动，从而将盛料皿4内符合要求的铝酸盐水泥原料块抖落到粉碎装置6中进行粉碎处理，从而提高了粉碎的效率，进而提高了铝酸盐水泥的生产效率。

所述的粉碎装置6包括落料板61、粉碎机构62、筛料板63和集料框64，其中所述的抖动装置5下方的匚形框体2的内侧壁上倾斜设置有落料板61，落料板61为左右对称安装，落料板61的下方安装有粉碎机构62，粉碎机构62的下方倾斜设置有筛料板63，筛料板63的左端固定连接在匚形框体2的内侧壁上，筛料板63的右端设置在匚形框体2右侧壁靠近下端开设的出料口上，所述的筛料板63的中部均匀开设有筛料小孔，符合孔径要求的铝酸盐水泥原料粉末能够通过筛料小孔进入到集料框64中，不符合孔径要求的铝酸盐水泥原料颗粒则通过筛料板63导向输送至升料装置7中，通过升料装置7将其输送至盛料皿4中再次进行破碎和粉碎处理，大大提高了铝酸盐水泥的生产质量，筛料板63的下方设置有集料框64，集料框64放置在底板1上。具体工作时，通过落料板61将抖落的铝酸盐水泥原料块导向输送至粉碎机构62中，通过粉碎机构62对其进行粉碎处理，通过筛料板63对粉碎后的铝酸盐水泥原料进行筛分处理，通过集料框64对符合孔径要求的粉末状铝酸盐水泥原料进行收集处理，通过筛料板63将不符合符合孔径要求的颗粒状铝酸盐水泥原料导向输送至升料装置7中，从而再次进行破碎和粉碎加工，使不符合孔径要求的颗粒状铝酸盐水泥原料被彻底粉碎，直至符合要求。

所述的粉碎机构62包括步进电机621、主动带轮622、从动带轮623、环形皮带624、带轮轴625、转动辊626、粉碎齿627、一号齿轮628和二号齿轮629，其中所述的匚形框体2的后侧壁中部靠近下端的位置通过电机机座安装有步进电机621，步进电机621的输出轴上通过键安装有主动带轮622，主动带轮622的上方右侧设置有从动带轮623，主动带轮622和从动带轮623之间通过环形皮带624相连接，从动带轮623通过键安装在位于右侧带轮轴625的后端，从动带轮623后侧的带轮轴625上通过键安装有一号齿轮628，一号齿轮628的左侧外啮合有二号齿轮629，二号齿轮629通过键安装在位于左侧的带轮轴625上，带轮轴625通过轴承和匚形框体2的前后侧壁相连接，带轮轴625上固定安装有转动辊626，转动辊626的外侧壁上均匀设置有粉碎齿627，两个转动辊626上的粉碎齿627为交错设置。具体工作时，通过步进电机621带动主动带轮622进行转动，从而带动环形皮带624进行转动，通过环形皮带624带动从动带轮623进行转动，从而带动一号齿轮628和位于右侧的带轮轴625进行转动，同时通过一号齿轮628和二号齿轮629的相互啮合带动二号齿轮629进行转动，从而带动位于左侧的带轮轴625进行转动，从而带动转动辊626相向转动，从而带动粉碎齿627相向转动，通过粉碎齿627之间的相互啮合将下落的铝酸盐水泥原料块进行粉碎处理。

所述的升料装置7包括空心圆筒71、转动杆72、螺旋叶片73、升料电机74、进料板75和出料板76，其中所述的底板1的上端面靠近右端的位置固定安装有空心圆筒71，空心圆筒71的左侧壁下端开设有进料槽，进料槽内固定安装有进料板75，空心圆筒71的左侧壁靠近上端对的位置开设有出料槽，出料槽内固定安装有出料板76，空心圆筒71的内部通过轴承安装有转动杆72，转动杆72的下端通过轴承安装在底板1上，转动杆72的上端通过联轴器和升料电机74的输出轴相连接，升料电机74通过电机机座安装在空心圆筒71的上端面上，转动杆72上设置有螺旋叶片73。具体工作时，通过进料板75将不符合孔径要求的颗粒状铝酸盐水泥原料输送至螺旋叶片73的下端，通过升料电机74带动转动杆72进行转动，从而带动螺旋叶片73进行转动，从而将螺旋叶片73下端的颗粒状铝酸盐水泥原料向上螺旋输送至出料板76上，从而通过出料板76将其输送至盛料皿4中，再次进行破碎和粉碎处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。