一种碾米机的制作方法

本发明涉及碾米装置，尤其涉及一种碾米机。

背景技术：

大米的加工过程一般包括稻谷清理与稻谷分级、回砻谷加工与糙米调质、糙米碾白、抛光等工艺步骤。稻谷经过稻谷分级和砻谷工艺后，得到的米的表面是粗糙的，传统称为“糙米”。糙米用来煮饭，蒸煮时间长、颜色深、粘性差、口感不好。又因糙米的皮层完整、吸水性和胀性都不强，导致食用品质不佳。皮层的存在，妨碍了人体的正常消化，因此要对糙米进行碾米工序。

现有大米的碾磨设备在糙米碾磨的过程中通常将糙米一次性的投料，再进行碾磨，在碾磨过程中由于糙米的堆积，碾磨效果常常不理想；此外，现有的大米碾磨设备构造简单，在碾磨时缺少控温装置，导致碾磨温度高而造成碎米率高的问题

且碾出的大米中多多少少总有一些没有脱壳的稻谷。为了碾净极少量的没有脱壳的稻谷，人们不得不把碾出的参杂有稻谷的大米全部返回碾米装置进行二次碾米，费工、费时、耗能。随着生活水平的日益提高，食品的口感、味道、营养等越来越受到消费者的重视，尤其是食品的营养价值。大米是我国粮食种植最广泛的食品之一，一般会经过清理、砻谷和碾米三个工序，其中米粒碾磨度在2％-6％的米粒被称作轻碾米，营养价值较高，且碾磨度在5％左右的米粒口感好、营养高，易被消费者接受。但由于轻碾米的碾磨度较低，且有部分米还沾有稻谷等，所以需要每次碾米完成后，还要将带有稻谷的米筛选出来再次进行碾磨。

现有cn201711224406.8公开了一种碾米设备，包括机架、进料机构、过滤机构和碾磨机构，进料机构包括进料气囊和主气囊，主气囊与进料气囊连通，进料气囊为弹性材料制成，进料气囊上设有多个进料口；过滤机构位于进料机构下方，过滤机构包括过滤筛、推杆和凸轮，碾磨机构位于凸轮的下方，碾磨机构包括碾磨箱和糠皮收集箱，碾磨箱内设有螺纹杆，螺纹杆下端与碾磨箱下壁之间连接有弹簧，螺纹杆上设有支撑块，螺纹杆上螺纹连接有多个碾磨盘；碾磨箱的一侧设有鼓风机，碾磨箱的另一侧与糠皮收集箱连通。解决了解决糙米在碾米过程中存在进料量无法控制而导致的碾磨不充分和碾磨过程温度过高造成的碎米率高的问题，但是装备占地面积大，且碎米和高温问题任然得不到有效解决。

技术实现要素：

有鉴于所述，本发明的目的在于提供一种碾米机，包括碾米筒本体，所述碾米筒本体两侧固定有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间转动连接有同轴设置的第一碾米组件和第二碾米组件，所述第一碾米组件和第二碾米组件上均设有多个碾米辊，所述第一碾米组件和第二碾米组件配置为通过电机带动转动，所述碾米辊配置为相邻碾米辊运动方向相反的自转，所述第一碾米组件和第二碾米组件两端设有挡板，所述挡板、和碾米辊形成第一层碾米空间和第二层碾米空间，所述进料口与通入第一层碾米空间的进料管连通，所述进料口处还连接有吹风口，所述吹风口通过管道与风机连接，所述碾米筒本体下部设有出料口，所述碾米筒本体侧部设有第一出糠口。

作为上述方案的进一步改进：

优选地，所述挡板上开设有与碾米辊和进料管适配的通孔。

优选地，所述进料管伸入挡板之间的部分开设有条形出料口。

优选地，所述第一安装板上设有双面齿环和第一轴承室，所述第二安装板上设有双面齿环和进料口。

优选地，所述第一碾米组件包括第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘转动连接有第一碾米辊、第二碾米辊和第一传动齿轮，所述第一碾米辊两端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与双面齿环的内齿啮合，所述第二碾米辊两端固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮与双面齿环的内齿啮合。

优选地，所述第二碾米组件包括第一转动环和第二转动环，所述第一转动环和第二转动环上转动连接有第三碾米辊、第四碾米辊和第二传动齿轮，所述第三碾米辊两端固定有第三齿轮，所述第三齿轮与双面齿环的外齿啮合，所述第四碾米辊两端固定有第四齿轮，所述第四齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与双面齿环的外齿啮合。

优选地，所述第一转动盘和第二转动盘均通过n形连杆分别与第一转动环和第二转动环固定连接，所述n形连杆与双面齿环之间留有间隙。

优选地，所述第一出糠口连接有风管，风管与集风箱连通，所述风管端部伸入集风箱内，所述风管端部与第一接糠袋固定连接，所述集风箱内固定有限位栅栏，所述第一接糠袋位于限位栅栏内，所述集风箱一侧开有出风口。

优选地，所述出料口底部连接有出料管，所述出料管一侧开设有第二出糠口，所述出料管另一侧开设有接风口，所述接风口与出风口连接，所述第二出糠口连接有第二接糠袋。

优选地，所述限位栅栏与集风箱之间留有间隙。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.待加工的大米通过进料口进入进料管内，吹风口鼓入空气，使得大米吹入进料管内，从进料管进入第一层碾米空间内，电机带动第一碾米组件和第二碾米组件转动的过程中，相邻碾米辊能够同时发生方向相反的自转，从而形成多组向外转动的碾米辊和多组向内转动的碾米辊，向内转动的碾米辊能够对待加工大米起到翻动作用，使得进料管进入的空气能够对待加工大米进行有效降温；

2.向外转动的碾米辊能够对待加工大米进行碾米作业，使得大米和米糠分离，第一组相邻碾米辊之间的大米数量一定，且第一碾米组件发生自转，多余的大米被下一组相邻碾米辊碾入，同一时间内每组向外转动的碾米辊碾入的大米一定，从而能够有效保障碾米效果，且能够避免大米堆积积热，更加有效的保留大米营养；

3.经过第一碾米组件碾压的大米进入第二碾米组件，第二碾米组件能够对碾压过一次的大米进行精加工，从而保证大米的碾磨度，且设备结构紧凑体积小；

4.挡板与碾米辊形成密闭的碾米空间，能够避免大米掉入齿轮中；

5.大米进入进料管后被鼓入的空气带动，从而能够从各个方向的条形出料口飞出，能够避免大量堆积积热；

6.当电机带动第一转动盘和第二转动盘转动时，第一齿轮和第一传动齿轮与双面齿环发生位移，从而使得第一齿轮和第一传动齿轮发生转动，第二齿轮被第一传动齿轮带着转动，第一齿轮和第二齿轮的转动方向相反，从而保证第一碾米组件被电机带动的同时，第一碾米辊和第二碾米辊发生自转，且第一碾米辊和第二碾米辊的转动方向相反，从而形成多组向内转动和向外转动的第一碾米辊和第二碾米辊，向外转动的第一碾米辊和第二碾米辊能够对大米进行碾磨，向内转动的第一碾米辊和第二碾米辊能够对待加工的大米进行翻动从而有效降温；

7.当电机带动第一转动环和第二转动环转动时，第三齿轮和第二传动齿轮与双面齿环发生位移，从而使得第三齿轮和第二传动齿轮发生转动，第四齿轮被第二传动齿轮带着转动，第三齿轮和第四齿轮的转动方向相反，从而保证第二碾米组件被电机带动的同时，第三碾米辊和第四碾米辊发生自转，且第三碾米辊和第四碾米辊的转动方向相反，从而形成多组向内转动和向外转动的第三碾米辊和第四碾米辊，向外转动的第三碾米辊和第四碾米辊能够对大米进行碾磨，向内转动的第三碾米辊和第四碾米辊能够对待加工的大米进行翻动从而有效降温；

8.当电机带动第一转动盘和第二转动盘转动时，第一转动盘和第二转动盘能够带动第一转动环和第二转动环转动，只需一个电机即可带动第一碾米组件和第二碾米组件转动，且同时使得第一碾米辊、第二碾米辊、第三碾米辊和第四碾米辊自转，从而降低生产成本；

9.鼓入碾米筒本体内的空气从第一出糠口内排出，米糠被第一接糠袋接住，空气从第一接糠袋排出后进入集风箱内，能够对米糠进行初步处理；

10.所述限位栅栏与集风箱之间留有间隙，避免第一接糠袋与集风箱直接接触从而能够提高第一接糠袋排出空气的面积；

11.随着第一碾米组件和第二碾米组件的自转能够进一步将大米均匀分布给每组向外转动的碾米辊进行碾磨，从而提高碾磨效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构图。

图2为集风箱结构图。

图3为碾米筒本体a-a的剖视图。

图4为碾米筒本体b-b的剖视图。

图5为图4的爆炸结构图。

附图标记：1、料斗；2、碾米筒本体；3、集风箱；4、电机；5、第二出糠口；6、出风口；7、风管；8、限位栅栏；9、条形出料口；10、挡板；11、进料管；12、第三碾压辊；13、第四碾压辊；14、第一碾压辊；15、第二碾压辊；16、第一转动盘；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一传动齿轮；20、n形连杆；21、第一转动环；22、第三齿轮；23、第四齿轮；24、第二传动齿轮；25、第一安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-5所示，一种碾米机，包括碾米筒本体2，所述碾米筒本体2两侧固定有第一安装板25和第二安装板，所述第一安装板25和第二安装板之间转动连接有同轴设置的第一碾米组件和第二碾米组件，所述第一碾米组件和第二碾米组件上均设有多个碾米辊，所述第一碾米组件和第二碾米组件配置为通过电机4带动转动，所述碾米辊配置为相邻碾米辊运动方向相反的自转，所述第一碾米组件和第二碾米组件两端设有挡板10，所述挡板10、和碾米辊形成第一层碾米空间和第二层碾米空间，所述进料口与通入第一层碾米空间的进料管11连通，所述进料口处还连接有吹风口，所述吹风口通过管道与风机连接，所述碾米筒本体2下部设有出料口，所述碾米筒本体2侧部设有第一出糠口，待加工的大米通过进料口进入进料管11内，吹风口鼓入空气，使得大米吹入进料管11内，从进料管11进入第一层碾米空间内，电机4带动第一碾米组件和第二碾米组件转动的过程中，相邻碾米辊能够同时发生方向相反的自转，从而形成多组向外转动的碾米辊和多组向内转动的碾米辊，向内转动的碾米辊能够对待加工大米起到翻动作用，使得进料管11进入的空气能够对待加工大米进行有效降温，向外转动的碾米辊能够对待加工大米进行碾米作业，使得大米和米糠分离，第一组相邻碾米辊之间的大米数量一定，且第一碾米组件发生自转，多余的大米被下一组相邻碾米辊碾入，同一时间内每组向外转动的碾米辊碾入的大米一定，从而能够有效保障碾米效果，且能够避免大米堆积积热，更加有效的保留大米营养，经过第一碾米组件碾压的大米进入第二碾米组件，第二碾米组件能够对碾压过一次的大米进行精加工，从而保证大米的碾磨度，且设备结构紧凑体积小。

所述挡板10上开设有与碾米辊和进料管11适配的通孔，挡板10与碾米辊形成密闭的碾米空间，能够避免大米掉入齿轮中。

所述进料管11伸入挡板10之间的部分开设有条形出料口9，大米进入进料管11后被鼓入的空气带动，从而能够从各个方向的条形出料口9飞出，能够避免大量堆积积热。

所述第一安装板25上设有双面齿环和第一轴承室，所述第二安装板上设有双面齿环和进料口。

所述第一碾米组件包括第一转动盘16和第二转动盘，所述第一转动盘16和第二转动盘转动连接有第一碾米辊14、第二碾米辊15和第一传动齿轮19，所述第一碾米辊14两端固定有第一齿轮17，所述第一齿轮17与双面齿环的内齿啮合，所述第二碾米辊15两端固定有第二齿轮18，所述第二齿轮18与第一传动齿轮19啮合，所述第一传动齿轮19与双面齿环的内齿啮合，当电机4带动第一转动盘16和第二转动盘转动时，第一齿轮17和第一传动齿轮19与双面齿环发生位移，从而使得第一齿轮17和第一传动齿轮19发生转动，第二齿轮18被第一传动齿轮19带着转动，第一齿轮17和第二齿轮18的转动方向相反，从而保证第一碾米组件被电机4带动的同时，第一碾米辊14和第二碾米辊15发生自转，且第一碾米辊14和第二碾米辊15的转动方向相反，从而形成多组向内转动和向外转动的第一碾米辊14和第二碾米辊15，向外转动的第一碾米辊14和第二碾米辊15能够对大米进行碾磨，向内转动的第一碾米辊14和第二碾米辊15能够对待加工的大米进行翻动从而有效降温。

所述第二碾米组件包括第一转动环21和第二转动环，所述第一转动环21和第二转动环上转动连接有第三碾米辊12、第四碾米辊13和第二传动齿轮24，所述第三碾米辊12两端固定有第三齿轮22，所述第三齿轮22与双面齿环的外齿啮合，所述第四碾米辊13两端固定有第四齿轮23，所述第四齿轮23与第二传动齿轮24啮合，所述第二传动齿轮24与双面齿环的外齿啮合，当电机4带动第一转动环21和第二转动环转动时，第三齿轮22和第二传动齿轮24与双面齿环发生位移，从而使得第三齿轮22和第二传动齿轮24发生转动，第四齿轮23被第二传动齿轮24带着转动，第三齿轮22和第四齿轮23的转动方向相反，从而保证第二碾米组件被电机4带动的同时，第三碾米辊12和第四碾米辊13发生自转，且第三碾米辊12和第四碾米辊13的转动方向相反，从而形成多组向内转动和向外转动的第三碾米辊12和第四碾米辊13，向外转动的第三碾米辊12和第四碾米辊13能够对大米进行碾磨，向内转动的第三碾米辊12和第四碾米辊13能够对待加工的大米进行翻动从而有效降温。

所述第一转动盘16和第二转动盘均通过n形连杆20分别与第一转动环21和第二转动环固定连接，所述n形连杆20与双面齿环之间留有间隙，当电机4带动第一转动盘16和第二转动盘转动时，第一转动盘16和第二转动盘能够带动第一转动环21和第二转动环转动，只需一个电机4即可带动第一碾米组件和第二碾米组件转动，且同时使得第一碾米辊14、第二碾米辊15、第三碾米辊12和第四碾米辊13自转，从而降低生产成本。

所述第一出糠口连接有风管7，风管7与集风箱3连通，所述风管7端部伸入集风箱3内，所述风管7端部与第一接糠袋固定连接，所述集风箱3内固定有限位栅栏8，所述第一接糠袋位于限位栅栏8内，所述集风箱3一侧开有出风口6，鼓入碾米筒本体2内的空气从第一出糠口内排出，米糠被第一接糠袋接住，空气从第一接糠袋排出后进入集风箱3内，能够对米糠进行初步处理。

所述出料口底部连接有出料管，所述出料管一侧开设有第二出糠口5，所述出料管另一侧开设有接风口，所述接风口与出风口6连接，所述第二出糠口5连接有第二接糠袋，集风箱3内的空气经过出风口6和接风口对出料口处掉落的大米进行筛选，碎米粒和残留的米糠被空气鼓入第二接糠袋内，碾磨完成的大米从下部掉落到收集袋内，从而保证收集的大米内没有米糠和碎米粒残留，从而提高加工后大米品质。

所述限位栅栏8与集风箱3之间留有间隙，避免第一接糠袋与集风箱3直接接触从而能够提高第一接糠袋排出空气的面积。

本发明的工作原理为：将待加工的大米加入料斗1内，大米从料斗1内进入进料管11，料斗1下部设有进料量控制开关，同时风机往进料管11内吹入空气，空气带着待加工的大米进入第一碾米组件内，第一碾米组件对大米进行一次加工，向外转动的第一碾米辊14和第二碾米辊15对大米进行碾磨后排入第二碾米组件内，向内转动的第一碾米辊14和第二碾米辊15对第一碾米组件内的大米进行翻动，且进入第二碾米组件的大米进行二次加工，二次加工的大米落入碾米筒本体2底部，从底部的出料口排出，鼓入碾米筒本体2的空气从第一出糠口内排出，米糠被第一接糠袋接住，空气从第一接糠袋排出后进入集风箱3内，能够对米糠进行初步处理，集风箱3内的空气经过出风口6和接风口对出料口处掉落的大米进行筛选，碎米粒和残留的米糠被空气鼓入第二接糠袋内，碾磨完成的大米从下部掉落到收集袋内。

上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以所述来限定本发明的权利范围，因所述，依本发明申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本发明所涵盖的范围。