一种基于自助鲜米机的大米加工筛糠装置及其筛糠方法与流程

本发明涉及自助鲜米机技术领域，具体为一种基于自助鲜米机的大米加工筛糠装置及其筛糠方法。

背景技术：

自助鲜米机，即时加工最大限度保留大米营养让现碾米逐渐成为新趋势，自助鲜米机将稻谷加工和大米售卖的功能相结合，谷仓加进去的是稻谷，卖给消费者的是现碾大米，从原稻谷到大米仅需几十秒，中间过程完全透明，消费后将稻谷透过贩卖机内的碾米机组加工为白米或糙米、胚芽米，可让消费者取得新鲜稻米。不同于传统通路须经过层层管销才会到达零售处，大大地缩短了消费者与商品的距离，不仅为消费者提供了便利，更是依靠现场加工的方式保证了产出大米的安全性。

自助鲜米机对稻米进行现场清理、砻谷以及碾米后，能够将稻米外部的稻壳进行分离，但是经过分离后的大米表面依旧包裹一层米糠，虽然米糠能够实现对大米的保护，但是在人们食用过程中，会在一定程度上影响大米的口感，那么在大米脱壳后，需要使用到筛糠装置，对米糠进行分离，以保证大米质量。

但是，现有的自助鲜米机所使用的筛糠装置在使用过程中存在一些缺陷：一、筛糠方式较为单一，大多通过使用分筛斗利用体积差异实现分离，但是这种方式不仅分筛效率低，同时不能够实现大部分米糠的脱落；二、受环境因素影响，大米的表面可能存有一些水分，水分粘结住米糠后更加难以实现分离，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于自助鲜米机的大米加工筛糠装置及其筛糠方法。

技术实现要素：

发明目的：在于提供一种基于自助鲜米机的大米加工筛糠装置及其筛糠方法，以解决上述背景技术中提出的筛糠装置对米糠的分离效果较差以及难以对因水分粘结于大米表面的米糠进行处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自助鲜米机的大米加工筛糠装置及其筛糠方法，包括输送装置，所述输送装置的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的外部一体设置有螺旋叶片，且螺旋叶片设置有十个，所述螺旋叶片的外部均设置有磨砂层，且磨砂层与螺旋叶片粘连固定，所述输送装置的外部设置有干燥装置，且干燥装置与输送装置通过螺栓固定，所述输送装置的下方设置有安装板，所述安装板的内部转动安装有外筒，且外筒为锥形结构，所述外筒的下端焊接固定有第一传动轮，所述外筒的内部安装有内筒，内筒为锥形结构，且内筒的上端与安装板通过轴承转动连接，所述内筒上端的外部焊接固定有第二传动轮，所述安装板的下方设置有第一收集箱，所述第一收集箱内部的前后端均设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上的两组齿环以驱动齿轮的圆心为中心呈中心对称分布，且每组齿环的圆心夹角为七十度，所述驱动齿轮的一侧设置有复位齿轮，且复位齿轮与驱动齿轮上的齿环啮合连接，所述第一收集箱的上方设置有筛板，所述筛板的上方设置有风箱，所述风箱内部的一侧密封固定有米糠吸收罩，所述第一收集箱的下方设置有底座，一方面不仅提高了对米糠的分筛效率，同时能够实现大部分米糠的脱落，另一方面针对环境潮湿因素的影响，在对大米进行输送的过程中进行水分干燥处理，避免米糠与大米之间产生过度粘结。

在进一步的实施例中，所述输送装置上端的一侧设置有大米进管，且大米进管与输送装置相连通，所述输送装置下端的一侧设置有大米出管，且大米出管的下端位于外筒上端的一侧，所述输送装置的一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴与旋转轴通过联轴器传动连接，所述螺旋叶片之间的间距由靠近第一电机的一端朝另一端逐渐递减，且螺旋叶片的外端均与输送装置的内壁相贴合，运输过程在磨砂层的作用下将大米表面容易分离的米糠进行优先分离，避免这些体积较大的米糠在后续处理中影响细致化处理的效果。

在进一步的实施例中，所述干燥装置由电热管和导热板组成，所述电热管设置有若干个，且电热管的输入端与直流稳压电源的输出端电性连接，所述导热板位于两个相邻电热管之间，且导热板的内壁与输送装置通过硅胶粘连固定，能够克服环境因素的影响，避免空气潮湿环境下水汽令米糠和大米产生粘着导致难以分离的问题。

在进一步的实施例中，所述外筒与与内筒之间设置有旋磨腔，所述外筒与内筒之间的间距由靠近输送装置的一端朝另一端逐渐减小，所述外筒的内壁与内筒的外壁均设置有纤维毡布，且纤维毡布分别与外筒和内筒通过黏胶粘连固定，所述外筒上纤维毡布与内筒上纤维毡布互为反螺旋设置，所述安装板内部的下端固定安装有第二电机，且第二电机的输出主与第一传动轮通过第一传动带传动连接，所述安装板内部的上端固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴与第二传动轮通过第二传动带传动连接，通过这种方式，能够实现大米的连续性加工，避免批次单量的处理，影响整体的分离效率。

在进一步的实施例中，所述筛板底部的前后端均设置有齿槽板，且齿槽板与筛板通过螺丝固定，所述驱动齿轮上的两组齿环和复位齿轮均与齿槽板啮合连接，所述驱动齿轮的后端安装有第四电机，且第四电机的下端与第一收集箱通过螺栓固定，所述筛板的前后端均一体设置有限位滑块，且限位滑块与第一收集箱滑动连接，能够高效率地实现对筛板上端大米的晃动，令大米之间做复杂的水平运动，那么被分离的米糠得以通过筛板落入第一收集箱中进行收集。

在进一步的实施例中，所述筛板的一侧安装有挡板，且挡板与筛板转动连接，所述筛板前端的一侧固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴与挡板固定连接，挡板能够对筛板形成阻挡，避免在筛糠时大米的滑落，同时在步进电机的驱动下，能够便于经过筛糠的大米进行滑出。

在进一步的实施例中，所述第一收集箱的内部固定安装有吹扫风机，且吹扫风机以筛板为中心呈中心对称分布，所述筛板的上方设置有风箱，且风箱的上端与外筒通过管道密封固定，所述筛板与风箱之间设置有波纹套，波纹套包裹于筛板和风箱的间隙，且波纹套的上下端分别与筛板和风箱固定连接，吹扫风机产生高速流动的空气，空气接触至筛板上的大米后能够将大米之间掺杂的微小米糠进行吹离。

在进一步的实施例中，所述底座的一侧安装有负压风机，所述负压风机的一端密封固定有第二收集箱，所述第二收集箱与米糠吸收罩之间通过连接管密封固定，相对较小质量的米糠碎屑通过米糠吸收罩进入至第二收集箱，实现了对米糠的快速处理，能够保证出料的大米中米糠的含量保持在较低的状态，有利于提高大米的食用口感。

在进一步的实施例中，所述底座的中间位置处安装有电动推杆，且电动推杆安装有两个，所述第一收集箱底部的一侧固定安装有第一转动座，且第一转动座的下端与底座转动连接，所述第一收集箱底部的另一侧滑动安装有第二转动座，且第二转动座的下端与电动推杆转动连接，电动推杆能够实现筛板整体的倾斜，那么大米在重力作用下朝一侧滑动，便于后续进行打包处理。

基于自助鲜米机的大米加工筛糠装置的筛糠方法，包括如下步骤：

步骤一、脱壳后的大米通过大米进管进入至输送装置内部，通过螺旋叶片的旋转令大米进行移动，同时开启干燥装置，将热量传递至输送装置内部，对大米表面的水分进行烘干，输送过程中，表面的米糠在摩擦的作用下逐渐产生分离，经过干燥以及初分离的大米通过大米出管排出；

步骤二、经过干燥初分离的大米进入至旋磨腔后，会从外筒与内筒之间的缝隙缓慢下降，开启第二电机与第三电机，令外筒和内筒之间呈反向旋转，在大米不断的下落过程中，旋转的中纤维毡布不断地对大米进行挤压摩擦，对大米的表面进行细致化打磨；

步骤三、经过内筒细磨的大米下落至筛板上，随着第四电机的高速转动，形成筛板的高频次往复运动，对大米中的米糠进行分筛；

步骤四、在筛板进行晃动筛糠的过程中，开启吹扫风机产生高速流动的空气，空气接触至筛板上的大米后能够将大米之间掺杂的微小米糠进行吹离，使其上浮至风箱内部，同时开启负压风机，米糠吸收罩外部米糠碎屑随空气被吸入第二收集箱内，从而实现对上浮米糠碎屑的快速收集；

步骤五、开启电动推杆令第一收集箱的后端发生抬升，同时开启步进电机，打开挡板，那么大米在筛板的晃动作用下逐渐滑落至自助鲜米机的外部，进行整体的包装。

有益效果：1、本发明通过设置有输送装置，该输送装置不仅能够实现对脱壳后大米的输送，还能够对其表面进行预处理，脱壳后的大米通过大米进管进入至输送装置内部，通过开启第一电机，其输出轴带动内部装有螺旋叶片的旋转轴进行转动，同时开启干燥装置，为电热管接通电源，将电能转化为热能，从而产生热量，而导热板为金属材质，在热传导的作用下将热量传递至输送装置内部，随着内部温度的不断上升，不断对大米表面的水分进行烘干，从而降低米糠对大米的粘结程度，随着螺旋叶片的不断转动，两个相邻螺旋叶片之间的间距逐渐减小，大米受到挤压不断堆积，通过在螺旋叶片的表面设置有磨砂层，磨砂层的表面的粗糙的凸起结构，堆积的大米接触至摩擦层时，表面的米糠在摩擦的作用下逐渐产生分离，从而实现初级处理工作，经过干燥以及初分离的大米通过大米出管排出，通过这种方式，一方面能够克服环境因素的影响，避免空气潮湿环境下水汽令米糠和大米产生粘着导致难以分离的问题，另一方面运输过程在磨砂层的作用下将大米表面容易分离的米糠进行优先分离，避免这些体积较大的米糠在后续处理中影响细致化处理的效果。

2、本发明通过在安装板的内部转动安装有外筒，外筒的内部安装有与外筒旋转方向相反的内筒，经过干燥初分离的大米进入至外筒后，会从外筒与内筒之间的缝隙缓慢下降，开启第二电机与第三电机，第二电机的输出轴在第一传动带的传动下带动第一传动轮呈顺时针转动，进而令外筒与其同步旋转，第三电机的输出轴在第二传动带的传动下带动第二传动轮呈逆时针转动，进而令内筒与其同步转动，由于第一传动轮的直径大于第二传动轮，那么在转速上内筒快于外筒，同时在外筒的内壁以及内筒的外壁均设置有纤维毡布，纤维毡布表面为粗糙的多孔结构，在大米不断的下落过程中，旋转中的纤维毡布不断地对大米进行挤压摩擦，对大米的表面进行细致化打磨，从而将米糠细致化的分离，而纤维毡布质地柔软，不会对大米产生损伤，随着大米的不断下降，两个纤维毡布之间的间距也越来越小，打磨强度也逐渐提高，不仅能够将大米表面的米糠进行分离，同时能够令大米表面光滑圆润，一定程度上提高了大米质量，通过这种方式，能够实现大米的连续性加工，避免批次单量的处理，影响整体的分离效率。

3、本发明通过设置有滑动式筛板，经过内筒细磨的大米下落至筛板上时，开启两个第四电机，其输出轴带动驱动齿轮进行顺时针转动，而驱动齿轮上的两组齿环呈对称分布，齿环接触至齿槽板时，令齿槽板带动筛板朝右侧运动，旋转至一定角度时失去对齿槽板的啮合，与复位齿轮相啮合，带动复位齿轮呈逆时针运动，进而在复位齿轮与齿槽板的啮合下带动筛板朝左侧运动，由此往复，随着第四电机的高速转动，形成筛板的高频次往复运动，对大米中的米糠进行分筛，通过这种方式，能够高效率地实现对筛板上端大米的晃动，令大米之间做复杂的水平运动，那么被分离的米糠得以通过筛板落入第一收集箱中进行收集。

4、本发明通过在筛板的上方设置有风扇，在筛板进行晃动筛糠的过程中，开启吹扫风机产生高速流动的空气，空气接触至筛板上的大米后能够将大米之间掺杂的微小米糠进行吹离，使其上浮至风箱内部，同时开启负压风机，将第二收集箱内部的空气快速排出，同时使米糠吸收罩外部的空气不断地通过连接管补充进负压风机，与外界形成较高的压差，那么米糠吸收罩外部米糠碎屑随空气被吸入第二收集箱内，从而实现对上浮米糠碎屑的快速收集，在整个过程中，相对较大质量的米糠通过筛板进入至第一收集箱，相对较小质量的米糠碎屑通过米糠吸收罩进入至第二收集箱，实现了对米糠的快速处理，能够保证出料的大米中米糠的含量保持在较低的状态，有利于提高大米的食用口感。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的输送装置内部结构示意图；

图3是本发明的外筒内部结构立体图；

图4是本发明的筛板与第一收集箱连接结构立体图；

图5是本发明的筛板底部结构立体图；

图6是本发明的第一收集箱内部结构示意图；

图7是本发明的图1中a区域局部放大图。

附图标记为：1、输送装置；2、大米进管；3、大米出管；4、第一电机；5、干燥装置；6、电热管；7、导热板；8、安装板；9、外筒；10、内筒；11、第一传动轮；12、第二电机；13、第二传动轮；14、第三电机；15、连接管；16、筛板；17、风箱；18、波纹套；19、齿槽板；20、第一收集箱；21、驱动齿轮；22、复位齿轮；23、吹扫风机；24、第一转动座；25、电动推杆；26、米糠吸收罩；27、第二收集箱；28、负压风机；29、旋转轴；30、螺旋叶片；31、磨砂层；32、旋磨腔；33、纤维毡布；34、挡板；35、步进电机；36、限位滑块；37、第四电机；38、底座；39、第一传动带；40、第二传动带；41、第二转动座。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种基于自助鲜米机的大米加工筛糠装置及其筛糠方法，包括输送装置1，输送装置1的内部安装有旋转轴29，旋转轴29的外部一体设置有螺旋叶片30，且螺旋叶片30设置有十个，旋转轴29旋转带动螺旋叶片30转动，从而令内部的大米进行移动，螺旋叶片30的外部均设置有磨砂层31，且磨砂层31与螺旋叶片30粘连固定，磨砂层31表面粗糙的结构能够提高与大米之间的摩擦力，输送装置1的外部设置有干燥装置5，且干燥装置5与输送装置1通过螺栓固定，干燥装置5接通电源后，能够将热量传递至输送装置1的内部，输送装置1的下方设置有安装板8，安装板8为自助鲜米机的连接结构，便于整个筛糠装置与设备进行连接固定，安装板8的内部转动安装有外筒9，且外筒9为锥形结构，外筒9呈顺指针旋转，外筒9的下端焊接固定有第一传动轮11，外筒9的内部安装有内筒10，内筒10为锥形结构，且内筒10的上端与安装板8通过轴承转动连接，内筒10呈逆时针旋转，内筒10上端的外部焊接固定有第二传动轮13，安装板8的下方设置有第一收集箱20，第一收集箱20内部的前后端均设置有驱动齿轮21，驱动齿轮21上的两组齿环以驱动齿轮21的圆心为中心呈中心对称分布，且每组齿环的圆心夹角为七十度，驱动齿轮21的一侧设置有复位齿轮22，且复位齿轮22与驱动齿轮21上的齿环啮合连接，第一收集箱20的上方设置有筛板16，筛板16的上方设置有风箱17，风箱17内部的一侧密封固定有米糠吸收罩26，第一收集箱20的下方设置有底座38。

进一步，输送装置1上端的一侧设置有大米进管2，且大米进管2与输送装置1相连通，输送装置1下端的一侧设置有大米出管3，且大米出管3的下端位于外筒9上端的一侧，输送装置1的一侧固定安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴与旋转轴29通过联轴器传动连接，螺旋叶片30之间的间距由靠近第一电机4的一端朝另一端逐渐递减，且螺旋叶片30的外端均与输送装置1的内壁相贴合，随着螺旋叶片30的不断转动，两个相邻螺旋叶片30之间的间距逐渐减小，大米受到挤压不断堆积，通过在螺旋叶片30的表面设置有磨砂层31，磨砂层31的表面的粗糙的凸起结构，堆积的大米接触至磨砂层31时，表面的米糠在摩擦的作用下逐渐产生分离，从而实现初级处理工作。

进一步，干燥装置5由电热管6和导热板7组成，电热管6设置有若干个，且电热管6的输入端与直流稳压电源的输出端电性连接，导热板7位于两个相邻电热管6之间，且导热板7的内壁与输送装置1通过硅胶粘连固定，电热管6接通电源将电能转化为热能，从而产生热量，而导热板7为金属材质，在热传导的作用下将热量传递至输送装置1内部，随着内部温度的不断上升，不断对大米表面的水分进行烘干，从而降低米糠对大米的粘结程度。

进一步，外筒9与与内筒10之间设置有旋磨腔32，外筒9与内筒10之间的间距由靠近输送装置1的一端朝另一端逐渐减小，外筒9的内壁与内筒10的外壁均设置有纤维毡布33，且纤维毡布33分别与外筒9和内筒10通过黏胶粘连固定，外筒9上纤维毡布33与内筒10上纤维毡布33互为反螺旋设置，安装板8内部的下端固定安装有第二电机12，且第二电机12的输出主与第一传动轮11通过第一传动带39传动连接，安装板8内部的上端固定安装有第三电机14，且第三电机14的输出轴与第二传动轮13通过第二传动带40传动连接，第二电机12的输出轴在第一传动带39的传动下带动第一传动轮11呈顺时针转动，进而令外筒9与其同步旋转，第三电机14的输出轴在第二传动带40的传动下带动第二传动轮13呈逆时针转动，进而令内筒10与其同步转动，由于第一传动轮11的直径大于第二传动轮13，那么在转速上内筒10快于外筒9，同时纤维毡布33表面为粗糙的多孔结构，在大米不断的下落过程中，旋转中的纤维毡布33不断地对大米进行挤压摩擦，对大米的表面进行细致化打磨，从而将米糠细致化的分离，而纤维毡布33质地柔软，不会对大米产生损伤，随着大米的不断下降，两个纤维毡布33之间的间距也越来越小，打磨强度也逐渐提高，不仅能够将大米表面的米糠进行分离，同时能够令大米表面光滑圆润，一定程度上提高了大米质量。

进一步，筛板16底部的前后端均设置有齿槽板19，且齿槽板19与筛板16通过螺丝固定，驱动齿轮21上的两组齿环和复位齿轮22均与齿槽板19啮合连接，驱动齿轮21的后端安装有第四电机37，且第四电机37的下端与第一收集箱20通过螺栓固定，筛板16的前后端均一体设置有限位滑块36，且限位滑块36与第一收集箱20滑动连接，齿环接触至齿槽板19时，令齿槽板19带动筛板16朝右侧运动，旋转至一定角度时失去对齿槽板19的啮合，与复位齿轮22相啮合，带动复位齿轮22呈逆时针运动，进而在复位齿轮22与齿槽板19的啮合下带动筛板16朝左侧运动，由此往复。

进一步，筛板16的一侧安装有挡板34，且挡板34与筛板16转动连接，筛板16前端的一侧固定安装有步进电机35，且步进电机35的输出轴与挡板34固定连接，挡板34能够对筛板16形成阻挡，避免在筛糠时大米的滑落，同时在步进电机35的驱动下，能够便于经过筛糠的大米进行滑出。

进一步，第一收集箱20的内部固定安装有吹扫风机23，且吹扫风机23以筛板16为中心呈中心对称分布，筛板16的上方设置有风箱17，且风箱17的上端与外筒9通过管道密封固定，筛板16与风箱17之间设置有波纹套18，波纹套18包裹于筛板16和风箱17的间隙，且波纹套18的上下端分别与筛板16和风箱17固定连接，开启吹扫风机23产生高速流动的空气，空气接触至筛板16上的大米后能够将大米之间掺杂的微小米糠进行吹离，使其上浮至风箱17内部。

进一步，底座38的一侧安装有负压风机28，负压风机28的一端密封固定有第二收集箱27，第二收集箱27与米糠吸收罩26之间通过连接管15密封固定，开启负压风机28将第二收集箱27内部的空气快速排出，同时使米糠吸收罩26外部的空气不断地通过连接管15补充进负压风机28，与外界形成较高的压差，那么米糠吸收罩26外部米糠碎屑随空气被吸入第二收集箱27内，从而实现对上浮米糠碎屑的快速收集，在整个过程中，相对较大质量的米糠通过筛板16进入至第一收集箱20，相对较小质量的米糠碎屑通过米糠吸收罩进入至第二收集箱27，实现了对米糠的快速处理。

进一步，底座38的中间位置处安装有电动推杆25，且电动推杆25安装有两个，第一收集箱20底部的一侧固定安装有第一转动座24，且第一转动座24的下端与底座38转动连接，第一收集箱20底部的另一侧滑动安装有第二转动座41，且第二转动座41的下端与电动推杆25转动连接，电动推杆25能够实现筛板16整体的倾斜，那么大米在重力作用下朝一侧滑动，便于后续进行打包处理。

基于自助鲜米机的大米加工筛糠装置的筛糠方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、脱壳后的大米通过大米进管2进入至输送装置1内部，通过螺旋叶片30的旋转令大米进行移动，同时开启干燥装置5，将热量传递至输送装置1内部，对大米表面的水分进行烘干，输送过程中，表面的米糠在摩擦的作用下逐渐产生分离，经过干燥以及初分离的大米通过大米出管3排出；

步骤二、经过干燥初分离的大米进入至旋磨腔32后，会从外筒9与内筒10之间的缝隙缓慢下降，开启第二电机12与第三电机14，令外筒9和内筒10之间呈反向旋转，在大米不断的下落过程中，旋转的中纤维毡布33不断地对大米进行挤压摩擦，对大米的表面进行细致化打磨；

步骤三、经过内筒10细磨的大米下落至筛板16上，随着第四电机37的高速转动，形成筛板16的高频次往复运动，对大米中的米糠进行分筛；

步骤四、在筛板16进行晃动筛糠的过程中，开启吹扫风机23产生高速流动的空气，空气接触至筛板16上的大米后能够将大米之间掺杂的微小米糠进行吹离，使其上浮至风箱17内部，同时开启负压风机，米糠吸收罩26外部米糠碎屑随空气被吸入第二收集箱27内，从而实现对上浮米糠碎屑的快速收集；

步骤五、开启电动推杆25令第一收集箱20的后端发生抬升，同时开启步进电机35，打开挡板34，那么大米在筛板16的晃动作用下逐渐滑落至自助鲜米机的外部，进行整体的包装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。