一种涂布机的制作方法

1.本技术涉及涂布设备的技术领域，尤其是涉及一种涂布机。


背景技术：

2.目前，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布机总体由放卷装置、涂布装置、烘干装置、牵引装置和收卷装置组成。
3.相关技术可参考公开号为cn110605217a的中国发明专利申请文件，其公开了一种全自动涂布机，包括放卷装置；安装在放卷装置后方的涂布装置；安装在涂布装置后方的烘箱；安装在烘箱后方的牵引装置，以及安装在牵引装置后方的收卷装置。本涂布机中的放卷装置结构设置合理，机架整体可移动调整，适应性强，并且通过设置多个可调节的导辊和张紧辊，收/放卷的效果好。本涂布机中的涂布装置结构设计合理，料槽内不易产生沉淀，上料匀度高，涂布辊与转移胶辊间隙易于控制。本涂布机的牵引装置通过设置进料调节机构，具有良好的纠偏和张力调节效果，通过设置第一张紧调节机构和第二张紧调节机构之间配合，可以实现对涂布基体在牵引传送过程中张力的精确调节。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：物料进入烘箱之前未进行定型，从而可能会导致物料出现皱褶。


技术实现要素：

5.为了降低物料出现皱褶的可能性，本技术提供一种涂布机。
6.本技术提供的一种涂布机，采用如下的技术方案：一种涂布机，包括机架，所述机架上沿其长度方向依次设置有放卷装置、涂布装置、烘箱、冷却装置以及收卷装置，所述机架上安装有皮带运输线，所述皮带运输线包括运输架以及运输带，所述烘箱架设在运输架上；所述运输架处于涂布装置与烘箱之间的一端安装有定型装置，所述定型装置包括沿运输架的长度方向依次设置的多组定型机构，每组所述定型机构包括相对设置且固接于运输架顶部的两个安装架，每个所述安装架内沿竖向滑移连接有滑块，所述安装架上安装有用于驱动滑块移动的驱动件；两个所述滑块的相对内侧分别转动连接有定型轮，所述定型轮竖直设置且与运输带之间设置有用于供物料通过的间距。
7.通过采用上述技术方案，当物料从皮带运输线上经过时，此时在定型轮与运输带的共同作用下能够使物料更加平整，从而能够降低物料出现皱褶的可能性。
8.优选的，所述驱动件包括第一气缸，所述第一气缸安装于安装架的顶部，所述第一气缸的活塞杆竖直向下贯穿安装架的顶部与滑块的顶部固定连接。
9.通过采用上述技术方案，正式生产前，当需要使物料从定型轮下通过时，通过第一气缸使滑块向上移动，滑块向上移动带动定型轮向上移动，当物料从定型轮下通过后，通过第一气缸的活塞杆驱动滑块向下移动，滑块向下移动带动定型轮向下移动，这样能够使定
型轮与物料的上侧抵接，从而便于对物料进行定型。
10.优选的，所述冷却装置包括安装于机架顶部的冷却架，所述冷却架处于烘箱与收卷装置之间，所述冷却架内转动连接有多个冷却辊。
11.通过采用上述技术方案，物料烘干后需要进行收卷，但是由于物料烘干后温度较高，如果不进行冷却直接进行收卷，由于热胀冷缩，会导致涂布后的基材及涂料的张力不稳定，从而导致皱褶、断纹等现象；通过设置冷却辊，便于对物料进行冷却。
12.优选的，所述放卷装置与涂布装置之间在机架上安装有储布装置，所述储布装置包括固接于机架顶部的储布架，所述储布架内沿机架的长度方向依次转动连接有多个储布辊。
13.通过采用上述技术方案，通过设置多个储布辊，便于伸展开一部分基材，从而便于后期对基材进行涂料。
14.优选的，所述机架上安装有用于对烘箱内的废气进行处理的处理装置，所述处理装置包括安装于机架顶部的负压泵以及连通于负压泵进口的主管道；所述主管道的两端封闭设置，所述主管道上沿其轴向依次连通有多个支管道，每个所述支管道远离主管道的一端连通于烘箱一侧的顶部；所述负压泵的出口连通有排气管，所述机架上安装有处理箱，所述排气管远离负压泵的一端连通于处理箱的顶部，所述处理箱远离负压泵的一端连通有出气管；所述处理箱的顶部开设有插孔以及沉槽，所述插孔上插接有活性炭框，所述活性炭框处于排气管与出气管之间，所述活性炭框的顶部开设有进口，所述进口上可拆卸连接有盖体；所述沉槽的底部开设有通孔，所述通孔上插接有门板；所述处理箱的顶部安装有用于固定盖体和门板的固定机构。
15.通过采用上述技术方案，启动负压泵，烘箱内的废气依次经过支管道、主管道、负压泵以及排气管后进入处理箱内，然后经过活性炭吸附处理后变成干净的气体，随后干净的气体从出气管排出；通过设置处理装置，便于对烘箱内的废气进行处理。
16.优选的，所述固定机构包括沿处理箱的长度方向滑移连接于处理箱顶部的两个抵接块以及安装于处理箱的顶部用于驱动两个抵接块相向或者相背移动的驱动组件；每个所述抵接块的底部固接有燕尾块，所述处理箱的顶部开设有用于供燕尾块沿处理箱的长度方向滑移的燕尾槽；两个所述抵接块的相互远离端分别抵接于盖体和门板的相对内侧。
17.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动两个抵接块相背移动，从而便可对盖体和门板进行固定；通过设置固定机构，便于对盖体和门板进行固定。
18.优选的，所述驱动组件包括垂直固接于处理箱顶部的竖板、垂直固接于竖板远离处理箱一侧的支撑板、转动连接于支撑板的丝杠以及固接于丝杠顶部的手轮；所述丝杠的底部螺纹连接有竖杆，所述竖杆沿竖向滑移连接于支撑板的底部，所述竖杆的顶部固接有导杆，所述支撑板的底部固接有套筒，所述导杆沿竖向滑移连接于套筒的内腔；所述竖杆的下方转动连接有竖管，所述竖管上套设固定有第一齿轮，两个所述抵接块的相对内侧分别固接有齿条，两个所述齿条均与所述第一齿轮啮合；所述竖杆的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块，所述竖管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽；所述螺旋块与所述螺旋槽一一对应配合。
19.通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动竖杆向下移动，此时竖杆在螺旋块和螺旋槽的作用下驱动竖管转动，竖管转动带动第一齿轮转动，第一齿轮
转动驱动两个齿条相背移动，两个齿条相背移动驱动两个抵接块相背移动；通过设置驱动组件，便于驱动两个抵接块相背移动。
20.优选的，所述处理箱上安装有降温机构，所述降温机构包括转动连接于处理箱内的第一水平轴，所述第一水平轴的侧壁沿其周向依次固接有多个挡板，所述挡板对应排气管远离负压泵的一端设置；所述第一水平轴的一端凸出处理箱的外侧壁设置且固接有第二齿轮，所述处理箱的外侧壁转动连接有第二水平轴，所述第二水平轴上套设固定有第三齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合，且所述第二齿轮的齿数多与所述第三齿轮的齿数，所述第二水平轴远离第三齿轮的一端固接有扇叶，所述扇叶朝向处理箱的外侧壁设置。
21.通过采用上述技术方案，废气从排气管喷向挡板，此时挡板转动，挡板转动带动第一水平轴转动，第一水平轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动驱动第三齿轮转动，第三齿轮转动驱动扇叶转动，这样便于对处理箱进行降温。
22.优选的，所述门板与盖体的两侧均可拆卸连接有连接板，所述处理箱的两侧分别安装有用于驱动连接板向上移动的驱移机构，所述驱移机构包括竖直安装于处理箱一侧的多个第二气缸，多个所述第二气缸活塞杆的顶部固接有驱动板，所述驱动板能够抵接于连接板的底部。
23.通过采用上述技术方案，当需要拆卸门板与活性炭框时，启动第二气缸，此时第二气缸的活塞杆驱动驱动板向上移动，驱动板向上移动驱动连接板向上移动，从而便可拆卸门板与活性炭框；通过设置驱移机构，便于对门板与活性炭框进行拆卸。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当物料从皮带运输线上经过时，此时在定型轮与运输带的共同作用下能够使物料更加平整，从而能够降低物料出现皱褶的可能性；2.启动负压泵，烘箱内的废气依次经过支管道、主管道、负压泵以及排气管后进入处理箱内，然后经过活性炭吸附处理后变成干净的气体，随后干净的气体从出气管排出；通过设置处理装置，便于对烘箱内的废气进行处理；3.当需要拆卸门板与活性炭框时，启动第二气缸，此时第二气缸的活塞杆驱动驱动板向上移动，驱动板向上移动驱动连接板向上移动，从而便可拆卸门板与活性炭框；通过设置驱移机构，便于对门板与活性炭框进行拆卸。
附图说明
25.图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中显示定型装置的结构示意图；图3是实施例中显示处理装置的结构示意图；图4是实施例中显示沉槽和插孔的局部剖视图；图5是实施例中显示固定机构和驱移机构的结构示意图；图6是实施例中显示固定机构的结构示意图；图7是实施例中显示涂布装置的结构示意图。
26.附图标记说明：1、机架；11、放卷装置；12、涂布装置；121、涂布运输线；1211、涂布架；122、涂板；123、供料机构；1231、供料泵；1232、喷料管；1233、进液管；1234、料筒；13、烘箱；14、收卷装置；15、皮带运输线；151、运输架；152、运输带；2、定型装置；21、安装架；22、滑
块；23、定型轮；24、第一气缸；3、储布装置；31、储布架；32、储布辊；4、冷却装置；41、冷却架；42、冷却辊；5、处理装置；51、负压泵；52、主管道；53、支管道；54、排气管；55、处理箱；551、插孔；552、沉槽；553、通孔；554、插板；555、门板；556、燕尾槽；56、出气管；57、活性炭框；571、进口；572、盖体；6、固定机构；61、抵接块；62、燕尾块；63、驱动组件；631、竖板；632、支撑板；633、丝杠；6331、手轮；634、竖杆；6341、导杆；6342、套筒；635、竖管；636、第一齿轮；637、齿条；638、螺旋块；639、螺旋槽；7、降温机构；71、第一水平轴；72、挡板；73、第二齿轮；74、第二水平轴；75、第三齿轮；76、扇叶；8、连接板；9、驱移机构；91、第二气缸；92、驱动板。
具体实施方式
27.本技术实施例公开一种涂布机，如图1所示，包括机架1，机架1上沿其长度方向依次设置有放卷装置11、涂布装置12、烘箱13、冷却装置4以及收卷装置14；根据生产需要，机架1上转动连接有多个张紧辊，张紧辊为常规设置，此处就不再赘述了。
28.如图1和图2所示，机架1上安装有皮带运输线15，皮带运输线15包括运输架151以及运输带152，运输带152可选用皮带，烘箱13架设在运输架151上；运输架151处于涂布装置12与烘箱13之间的一端安装有定型装置2，定型装置2包括沿运输架151的长度方向依次设置的多组定型机构，每组定型机构包括相对设置且固接于运输架151顶部的两个安装架21，每个安装架21内沿竖向滑移连接有滑块22，安装架21上安装有用于驱动滑块22移动的驱动件；两个滑块22的相对内侧分别通过轴承转动连接有定型轮23，定型轮23竖直设置且与运输带152之间设置有用于供物料通过的间距。当物料从皮带运输线15上经过时，此时在定型轮23与运输带152的共同作用下能够使物料更加平整，从而能够降低物料出现皱褶的可能性。
29.如图1和图2所示，驱动件包括第一气缸24，第一气缸24安装于安装架21的顶部，第一气缸24的活塞杆竖直向下贯穿安装架21的顶部与滑块22的顶部固定连接。正式生产前，当需要使物料从定型轮23下通过时，通过第一气缸24使滑块22向上移动，滑块22向上移动带动定型轮23向上移动，当物料从定型轮23下通过后，通过第一气缸24的活塞杆驱动滑块22向下移动，滑块22向下移动带动定型轮23向下移动，这样能够使定型轮23与物料的上侧抵接，从而便于对物料进行定型。
30.如图1所示，放卷装置11与涂布装置12之间在机架1上安装有储布装置3，储布装置3包括固接于机架1顶部的储布架31，储布架31内沿机架1的长度方向通过轴承依次转动连接有多个储布辊32。通过设置多个储布辊32，便于伸展开一部分基材，从而便于后期对基材进行涂料。
31.如图1所示，冷却装置4包括安装于机架1顶部的冷却架41，冷却架41处于烘箱13与收卷装置14之间，冷却架41内通过轴承转动连接有多个冷却辊42，冷却辊42可通过电机或者链传动机构驱动转动。物料烘干后需要进行收卷，但是由于物料烘干后温度较高，如果不进行冷却直接进行收卷，由于热胀冷缩，会导致涂布后的基材及涂料的张力不稳定，从而导致皱褶、断纹等现象；通过设置冷却辊42，便于对物料进行冷却。
32.如图1和图3所示，机架1上安装有用于对烘箱13内的废气进行处理的处理装置5。
33.如图3和图4所示，处理装置5包括安装于机架1顶部的负压泵51以及连通于负压泵51进口571的主管道52；主管道52的两端封闭设置，主管道52上沿其轴向依次连通有多个支
管道53，每个支管道53远离主管道52的一端连通于烘箱13一侧的顶部；负压泵51的出口连通有排气管54，机架1上安装有处理箱55，排气管54远离负压泵51的一端连通于处理箱55的顶部，处理箱55远离负压泵51的一端连通有出气管56；处理箱55的顶部开设有插孔551以及沉槽552，插孔551上插接有活性炭框57，活性炭框57处于排气管54与出气管56之间，活性炭框57的顶部开设有进口571，进口571上通过螺栓可拆卸连接有盖体572，盖体572上安装有密封圈，以此实现盖体572与插孔551之间的密封；沉槽552的底部开设有通孔553，通孔553上插接有插板554，插板554上安装有密封圈，以此实现插板554与通孔553之间的密封，插板554的顶部固接有门板555，门板555插接于沉槽552；处理箱55的顶部安装有用于固定盖体572和门板555的固定机构6。启动负压泵51，烘箱13内的废气依次经过支管道53、主管道52、负压泵51以及排气管54后进入处理箱55内，然后经过活性炭吸附处理后变成干净的气体，随后干净的气体从出气管56排出；通过设置处理装置5，便于对烘箱13内的废气进行处理。
34.如图5和图6所示，固定机构6包括沿处理箱55的长度方向滑移连接于处理箱55顶部的两个抵接块61以及安装于处理箱55的顶部用于驱动两个抵接块61相向或者相背移动的驱动组件63；每个抵接块61的底部固接有燕尾块62，处理箱55的顶部开设有用于供燕尾块62沿处理箱55的长度方向滑移的燕尾槽556；两个抵接块61的相互远离端分别抵接于盖体572和门板555的相对内侧。通过驱动组件63驱动两个抵接块61相背移动，从而便可对盖体572和门板555进行固定；通过设置固定机构6，便于对盖体572和门板555进行固定。
35.如图5和图6所示，驱动组件63包括垂直固接于处理箱55顶部的竖板631、垂直固接于竖板631远离处理箱55一侧的支撑板632、通过轴承竖直转动连接于支撑板632的丝杠633以及固接于丝杠633顶部的手轮6331；丝杠633的底部通过水平板螺纹连接有竖杆634，竖杆634沿竖向滑移连接于支撑板632的底部，竖杆634的顶部固接有导杆6341，支撑板632的底部固接有套筒6342，导杆6341沿竖向滑移连接于套筒6342的内腔；竖杆634的下方通过轴承转动连接有竖管635，竖管635上套设固定有第一齿轮636，两个抵接块61的相对内侧分别固接有齿条637，两个齿条637均与第一齿轮636啮合；竖杆634的外侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块638，竖管635的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽639；螺旋块638与螺旋槽639一一对应配合。通过转动手轮6331转动丝杠633，丝杠633转动驱动竖杆634向下移动，此时竖杆634在螺旋块638和螺旋槽639的作用下驱动竖管635转动，竖管635转动带动第一齿轮636转动，第一齿轮636转动驱动两个齿条637相背移动，两个齿条637相背移动驱动两个抵接块61相背移动；通过设置驱动组件63，便于驱动两个抵接块61相背移动。
36.如图4和图5所示，处理箱55上安装有降温机构7，降温机构7包括通过轴承转动连接于处理箱55内的第一水平轴71，第一水平轴71的侧壁沿其周向依次固接有多个挡板72，挡板72处于处理箱55内，挡板72对应排气管54远离负压泵51的一端设置；第一水平轴71的一端凸出处理箱55的外侧壁设置且固接有第二齿轮73，处理箱55的外侧壁通过轴承转动连接有第二水平轴74，第二水平轴74上套设固定有第三齿轮75，第二齿轮73与第三齿轮75相啮合，且第二齿轮73的齿数多与第三齿轮75的齿数，第二水平轴74远离第三齿轮75的一端固接有扇叶76，扇叶76朝向处理箱55的外侧壁设置；第二水平轴74、第二齿轮73、第三齿轮75以及扇叶76均处于处理箱55的外部。废气从排气管54喷向挡板72，此时挡板72转动，挡板72转动带动第一水平轴71转动，第一水平轴71转动带动第二齿轮73转动，第二齿轮73转动驱动第三齿轮75转动，第三齿轮75转动驱动扇叶76转动，这样便于对处理箱55进行降温。
37.如图4和图5所示，门板555与盖体572的两侧均通过螺栓可拆卸连接有连接板8，处理箱55的两侧分别安装有用于驱动连接板8向上移动的驱移机构9，驱移机构9包括竖直安装于处理箱55一侧的多个第二气缸91，多个第二气缸91活塞杆的顶部固接有驱动板92，驱动板92能够抵接于连接板8的底部。当需要拆卸门板555与活性炭框57时，启动第二气缸91，此时第二气缸91的活塞杆驱动驱动板92向上移动，驱动板92向上移动驱动连接板8向上移动，从而便可拆卸门板555与活性炭框57；通过设置驱移机构9，便于对门板555与活性炭框57进行拆卸。
38.如图1和图7所示，涂布装置12包括设置于储布装置3以及定型装置2之间的涂布运输线121，涂布运输线121可选用皮带运输线15，涂布运输线121包括涂布架1211，涂布架1211的顶部安装有涂板122，涂板122正对涂布运输线121的皮带设置；机架1的一侧安装有供料机构123，供料机构123包括安装于机架1一侧的供料泵1231，供料泵1231的出口连通有喷料管1232，喷料管1232远离供料泵1231的一端对应涂板122设置；供料泵1231的进口连通有进液管1233，机架1的一侧安装有料筒1234，进液管1233远离供料泵1231的一端与料筒1234连通。
39.工作原理：当物料从皮带运输线15上经过时，此时在定型轮23与运输带152的共同作用下能够使物料更加平整，从而能够降低物料出现皱褶的可能性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。