一种高效立式干法搅拌磨机及其应用的制作方法

1.本发明涉及搅拌磨机技术领域，特别是涉及一种高效立式干法搅拌磨机及其应用。


背景技术：

2.搅拌磨机由驱动装置、筒体、搅拌器、研磨介质组成，筒体通常为圆柱体，搅拌器通常为螺旋式、棒销式和盘式三种，研磨介质通常为钢球、刚玉球、锆球或天然河砂、卵石等球形介质。工作时，搅拌磨机筒体静止，驱动装置驱动搅拌器旋转，搅拌器将动力直接施加于研磨介质，使研磨介质与物料作多维循环运动和自转运动，通过介质球的研磨、剪切和冲击作用实现对物料的有效粉磨。其研磨效率的高低取决于单个颗粒在搅拌磨机中一定时间内受到介质有效碰撞的总次数以及在单次碰撞过程中介质传递给该颗粒的能量强度大小。由于搅拌磨机能量密度高、细磨能耗低、工艺简单、产品粒度分布均匀、产品球形度高，近年来被广泛应用于细磨及再磨领域。按照粉磨环境，搅拌磨机可分为干法和湿法；按照结构形式，搅拌磨机可分为卧式和立式。
3.目前，立式湿法搅拌磨已经实现大型化并在矿物加工行业大量应用，其物料由研磨筒上部或下部喂入，搅拌器旋转使研磨介质和物料作多维运动实现物料的破碎，粉磨后的合格产品随料浆由研磨筒顶部溢流排出，实现了合格产品与粗颗粒和研磨介质的分离，连续运行稳定，工艺较为成熟。目前的干法立式搅拌磨在结构和粉磨原理上与湿式搅拌磨相同，但规格较小，因粉磨环境的差异，其物料运动状态与湿法环境完全不同，物料由研磨筒上端喂入，在重力作用下逐渐运动至研磨筒底部，过程中搅拌器旋转使研磨介质和物料作多维运动实现物料的破碎，筒底的合格产品通过筛分的方式与介质和粗颗粒分离，由研磨筒底部排出。但现有的干法立式搅拌磨在应用中存在如下问题：
4.(1)现有干法立式搅拌磨通过筛分的方式将合格产品与粗颗粒和研磨介质分离排出，分离效果差，合格产品无法及时排出，导致了局部物料过粉磨严重，也降低了设备的稳定性，限制了设备的大型化；
5.(2)现有干法立式搅拌磨，物料和介质仅在搅拌器附近发生较强的碰撞运动，且搅拌器转速较低，同时物料由上至下运动速度过快，使得研磨区域小、研磨时间短、研磨效果弱，导致了研磨效率低；
6.(3)现有干法立式搅拌磨难以精确控制产品细度，若配置分级设备，则工艺流程复杂；
7.(4)干法粉磨产生大量热量，存在高温烫伤、粉尘爆炸等安全隐患，现有干法立式搅拌磨缺乏散热措施，设备可靠性差。
8.中国专利公开号cn2341714公开了一种分级粉磨一体的立式搅拌磨机，该磨机主要由搅拌球磨装置、分级装置、风扫装置组成，分级装置设置于搅拌球磨装置上方，原料由搅拌中心轴下端强制喂入搅拌桶底部。风扫装置由进风管和风环构成，由进风管进入的气体经过风环后，由筒外侧经筒壁篦缝进入筒体，将粉磨后的物料经搅拌筒顶部带出桶外，进
入分级装置。粉磨后的物料经分级装置分级后，细颗粒由出料口排出，粗颗粒通过返料锥返回入料管进行再次研磨。该技术一方面在物料运动控制上存在缺陷，气体经侧壁篦缝进入筒内后方向为径向，受到挤压后运动状态混乱，无法有效提升物料向上运动，导致合格产品无法及时排出，出现过粉磨问题；另一方面，气体进入筒体前受到挤压，压强增大的同时释放热量，其热量与研磨产生的热量相叠加，导致搅拌筒内产生高温，存在高温烫伤、粉尘爆炸等安全隐患，设备可靠性差，同时也增加了供风设备的阻力；此外，该技术仅将粉磨装置与分级装置组合，未能从机理上提升研磨效率。
9.中国专利公开号cn207667746u公开了一种干法搅拌分级介质磨，该磨机包括圆柱形的粉碎腔、粉碎轴及搅拌棒、分级器等，分级器设置于粉碎腔上方。物料经粉碎腔上方的进料口喂入进行研磨，气体经上方进气口供入，在粉碎腔和外壳体间的气室中向下运动，再由粉碎腔底部的吹气口进入粉碎腔内，将物料向上提升至分级器。物料经分级器分级后，细颗粒由出料口排出，粗颗粒返回粉碎腔继续研磨。一方面，该技术的喂料和排料路径存在冲突，在同一空间内，喂料由上而下运动，排料自下而上运动，既使得部分物料未经研磨便被带至分级器，也使得部分成品受到阻碍无法进入分级器，同时上升气流进入喂料管易导致喂料不畅，降低了设备的稳定性。另一方面，由于物料堆积，气体由粉碎腔底部的吹气口进入粉碎腔之前同样受到挤压，压强增大的同时释放热量，其热量与研磨产生的热量相叠加，导致搅拌筒内产生高温，存在高温烫伤、粉尘爆炸等安全隐患，设备可靠性差，同时也增加了供风设备的阻力。此外，该技术同样未能从机理上提升研磨效率。


技术实现要素：

10.为了解决现有干法立式搅拌磨研磨效率低、成品分离效果差、散热困难、成品细度难以控制、过粉磨严重等问题，本发明提供了一种高效立式干法搅拌磨机，提升干法立式搅拌磨的研磨效率，精确控制产品细度，提升设备可靠性和稳定性。
11.本发明的另一目的是提供一种高效立式干法搅拌磨机的应用。
12.本发明是这样实现的，一种高效立式干法搅拌磨机，该磨机包括外壳、螺旋喂料机、研磨筒、主轴、搅拌器、活化衬板、排料装置、驱动装置、选粉机、供风装置，
13.所述外壳内由上至下依次安装有选粉机、螺旋喂料机、研磨筒、排料装置、驱动装置，所述选粉机的粗颗粒返料管及螺旋喂料机的出料端均与研磨筒顶部连通，所述研磨筒通过支架与外壳固定，所述研磨筒内设置有主轴和搅拌器，所述搅拌器可拆卸地固定于主轴上，所述研磨筒内壁上设置有用于促进研磨筒筒壁附近研磨介质和物料无序运动的活化衬板，所述排料装置设置于研磨筒底部，排料装置可拆卸地固定于主轴上；所述主轴的上部位于研磨筒内，底部与驱动装置连接；所述研磨筒与外壳之间的空间形成环形风室，所述供风装置设置于排料装置下方，且正对环形风室。
14.优选的，所述螺旋喂料机水平布置于研磨筒上方一侧，螺旋喂料机的喂料端位于磨机壳体外，且设置有喂料斗；螺旋喂料机的出料端位于磨机壳体内部，与选粉机的粗颗粒返料管连接。
15.优选的，所述研磨筒为圆柱形，上端覆盖可拆卸锥形盖板，选粉机的粗颗粒返料管穿过盖板伸入研磨筒内。
16.优选的，所述外壳的直径为研磨筒直径的1.1～1.5倍，外壳下部与地面基础连接
以支撑磨机，中部与研磨筒外壁形成环形风室，上部为选粉机工作区域。除基础部分外，外壳采用全密封设计，避免粉尘污染。
17.优选的，所述主轴的顶部可拆卸地固定有喂料散料盘，所述喂料散料盘由散料圆盘和散料挡板组成，所述散料圆盘上均匀设置有多块梯形散料挡板，散料圆盘直径比主轴直径大10～50mm。
18.优选的，所述搅拌器为圆盘式搅拌器，由搅拌圆盘和搅拌棒组成，所述搅拌圆盘可拆卸地固定于主轴上，搅拌圆盘的外径为研磨筒直径的0.7～0.9，搅拌圆盘上下各均匀设置多个流线型搅拌棒，搅拌棒将搅拌圆盘盘面分隔为多个部分，每部分设置若干个通过孔，通过孔的孔径为搅拌圆盘直径的0.1～0.2。
19.优选的，所述活化衬板为间断螺旋上行形式，上行方向与搅拌器旋转方向一致，上行角度为2
°
～10
°
，活化衬板的厚度为研磨筒直径的0.01～0.1，活化衬板单个板条的长度为研磨筒直径的0.05～0.25。
20.优选的，所述排料装置由圆盘形篦板、圆筒形篦板、刮料板和导料盘组成，所述圆筒形篦板顶部与研磨筒可拆卸地连接，所述圆盘形篦板可拆卸地固定于圆筒形篦板底部，所述圆盘形篦板的篦缝宽度和圆筒形篦板的篦缝宽度均为研磨介质直径的0.6～0.9，所述圆筒形篦板的高度为研磨筒高度的0.05～0.25，圆盘形篦板直径与研磨筒直径一致；所述刮料板可拆卸地固定于主轴上，随主轴旋转，刮料板底部与圆盘形篦板的距离为研磨介质直径的0.5～0.8，与旋转方向同向的迎料侧为流线型设计；所述导料盘位于圆盘形篦板下方，且可拆卸地固定于主轴上，随主轴旋转，导料盘直径比圆盘形篦板直径大10～50mm，导料盘由导料圆盘和均匀设置于导料圆盘上的多个三角形导料挡板组成。
21.优选的，所述供风装置由进风口、均化风道和均化风环组成，所述进风口数量为偶数，呈对称布置，与供风设备连接；所述均化风道为环形空腔，出口宽度与环形风室宽度相同，高度为200～1000mm；所述均化风环设置于均化风道上方，为环形格栅形式，宽度与均化风道出口宽度一致。
22.优选的，该磨机还包括锁风加球装置，所述锁风加球装置设置于研磨筒上方一侧，由锁风喂料器和溜管组成，溜管穿过研磨筒盖板伸入研磨筒内，用于向研磨筒内补充研磨介质。
23.物料经研磨筒上方的螺旋喂料机给入研磨筒内，由喂料散料盘均匀分散至研磨筒横截面上。驱动装置驱动搅拌器旋转，研磨介质与物料在搅拌器的高速旋转搅拌作用下作多维循环运动和自转运动，同时受到筒壁活化衬板的激发活化作用，其运动激烈程度和范围进一步增加，颗粒在这些综合作用下实现破碎。研磨过程中，物料受重力作用逐渐运动至研磨筒底部，通过研磨筒底部的排料装置排出至研磨筒与外壳间的环形风室中。研磨筒下方的进风口持续向环形风室鼓入冷风，既使研磨筒能够持续冷却，又为排料装置提供负压，同时将物料向上提升至研磨筒上方的选粉机。物料经分选后，合格产品由选粉机上方排出，粗颗粒返回研磨筒内再次研磨。整个设备全密封设计，研磨筒上端设置锁风加球装置，用于补充研磨介质球。
24.上述高效立式干法搅拌磨机可应用于水泥辊压机联合节能粉磨工艺系统、水泥立磨联合节能粉磨工艺系统、干物料生产细粉工艺系统、或黏湿物料生产细粉工艺系统中。
25.本发明具有以下优点和有益效果：
26.1)搅拌速度高：本发明的圆盘式搅拌器工作面积大、搅拌作用较强、工作阻力较小、耐磨能力强，可以在较高的转速下长期工作，同时辅以全封闭的壳体、高速搅拌轴、持续冷却措施和连续排料措施，能够实现高速搅拌，搅拌器边缘线速度最高可达22m/s，较高的搅拌速度能够促进研磨介质和物料的无序运动，提升颗粒与介质的有效碰撞总次数以及在单次碰撞过程中介质传递给颗粒的能量强度，从而提升研磨效率。
27.2)颗粒与介质碰撞作用强：本发明的研磨筒内壁设置间断螺旋上行形式的活化衬板，促进筒壁附近研磨介质和物料的无序运动，同时本发明的搅拌器上设置搅拌棒，促进搅拌器附近研磨介质和物料的运动，以上措施增加了颗粒与介质的有效碰撞总次数以及在单次碰撞过程中介质传递给颗粒的能量强度，进一步提升研磨效率。
28.3)物料运动顺畅：本发明的排料装置设置于研磨筒下端，采用上喂料下排料的形式，喂料和排料路径清晰，物料运动顺畅；研磨后的物料可在负压和筛分的综合作用下排出，避免了过粉磨。
29.4)持续冷却效果好：本发明的排料装置下方设有供风装置，进风口持续供入冷风，能够及时带走研磨产生的热量，持续冷却研磨筒，避免高温的安全隐患，提高设备的可靠性。供入的冷风同时还有另两个作用，一是将环形风室内的物料向上提升至选粉机；二是为排料装置提供负压，促进合格产品的排出。
30.5)研磨分级一体：研磨筒上方内置选粉机，研磨后的物料进入选粉机分级，成品排出，粗颗粒返回磨内再次研磨，可实现内循环，简化生产环节和减少系统设备，降低设备投入。
31.6)本发明的搅拌磨机研磨效率高、成品分离效果好、无过粉磨现象，散热好，可精确控制产品细度，降低能耗，设备可靠性和稳定性得到良好提升。
附图说明
32.图1是本发明实施例提供的高效立式干法搅拌磨机的结构示意图；
33.图2是本发明实施例提供的喂料散料盘的结构示意图；
34.图3是本发明实施例提供的搅拌器的结构示意图；
35.图4是本发明实施例提供的搅拌器上搅拌棒的结构示意图；
36.图5是本发明实施例提供的活化衬板的结构示意图；
37.图6是本发明实施例提供的排料装置的结构示意图；
38.图7是本发明实施例提供的排料装置的导料盘的结构示意图；
39.图8是本发明实施例提供的排料装置的刮料板的截面示意图；
40.图9是本发明实施例提供的供风装置的结构示意图；
41.图10是本发明实施例提供的水泥辊压机联合节能粉磨工艺系统的流程图；
42.图11是本发明实施例提供的水泥立磨联合节能粉磨工艺系统的流程图；
43.图12是本发明实施例提供的干物料生产细粉工艺系统的流程图；
44.图13是本发明实施例提供的黏湿物料生产细粉工艺系统的流程图。
45.图中：1、螺旋喂料机；2、研磨筒；2
‑
1、盖板；3、外壳；4、驱动装置；5、主轴；6、喂料散料盘；6
‑
1、散料圆盘；6
‑
2、散料挡板；7、搅拌器；7
‑
1、搅拌圆盘；7
‑
2、搅拌棒；7
‑
3、通过孔；8、活化衬板；9、排料装置；9
‑
1、圆盘形篦板；9
‑
2、圆筒形篦板；9
‑
3、刮料板；9
‑
4、导料盘；9
‑4‑
1、导料圆盘；9
‑4‑
2、导料挡板；10、供风装置；10
‑
1、进风口；10
‑
2、均化风道；10
‑
3、均化风环；11、选粉机；12、锁风加球装置；12
‑
1、锁风喂料器；12
‑
2、溜管；13、环形风室；
46.14、提升机；15、组合式选粉机；16、原料仓；17、辊压机；18、旋风收尘器；19、循环风机；20、收尘器一；21、尾排风机一；22、输送斜槽一；23、固体流量计；24、高效立式干法搅拌磨机；25、收尘器二；26、尾排风机二；27、输送斜槽二；28、细粉调配仓；29、粗粉调配仓；30、细粉计量斗；31、粗粉计量斗；32、混合机；33、入磨胶带机；34、立式辊磨；35、外排胶带机；36、收尘器三；37、输送斜槽三；38、尾排风机三；39、烘干机。
具体实施方式
47.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.请参阅图1～9，本发明的实施例提供一种高效立式干法搅拌磨机，该磨机包括外壳3、螺旋喂料机1、研磨筒2、主轴5、搅拌器7、活化衬板8、排料装置9、驱动装置4、选粉机11、锁风加球装置12、供风装置10，所述外壳3内由上至下依次安装有选粉机11、螺旋喂料机1、研磨筒2、排料装置9、驱动装置4。
51.所述螺旋喂料机1水平布置于研磨筒2上方一侧，螺旋喂料机1的喂料端位于磨机壳体外，且设置有喂料斗；螺旋喂料机1的出料端位于磨机壳体内部，与选粉机11的粗颗粒返料管连接。
52.所述研磨筒2为圆柱形，所述研磨筒2通过支架与外壳3固定，上端覆盖可拆卸锥形盖板2
‑
1，选粉机11的粗颗粒返料管、锁风加球装置12穿过盖板2
‑
1伸入研磨筒2内。研磨筒2直径为2000mm，高度为4000mm，研磨筒2内填充4mm的球形研磨介质。
53.所述外壳3设置于研磨筒2外围，直径为2400mm，外壳3下部与地面基础连接以支撑设备，中部与研磨筒2外壁形成环形风室13，上部为选粉机11工作区域。除基础部分外，外壳3采用全密封设计，避免粉尘污染。
54.所述研磨筒2内设置有主轴5和搅拌器7，所述搅拌器7可拆卸地固定于主轴5上，所述研磨筒2内壁上设置有用于促进研磨筒2筒壁附近研磨介质和物料无序运动的活化衬板8，所述排料装置9设置于研磨筒2底部，排料装置9可拆卸地固定于主轴5上；所述研磨筒2与外壳3之间的空间形成环形风室13，所述供风装置10设置于排料装置9下方，且正对环形风室13。
55.驱动装置4设置于磨机下方，采用永磁直驱或电机加减速机的驱动方式。
56.所述主轴5为高速主轴，主轴5的上部位于研磨筒2内，底部与驱动装置4连接；主轴5直径150mm。
57.所述主轴5的顶部可拆卸地固定有喂料散料盘6，所述喂料散料盘6由散料圆盘6
‑
1和散料挡板6
‑
2组成，6块梯形散料挡板6
‑
2均匀设置于散料圆盘6
‑
1上，散料圆盘6
‑
1直径为160mm。喂料散料盘6工作时随主轴5一起旋转，通过离心力将物料均匀分散于研磨筒2横截面上。
58.所述搅拌器7为圆盘式搅拌器7，由搅拌圆盘7
‑
1和搅拌棒7
‑
2组成，所述搅拌圆盘7
‑
1可拆卸地固定于主轴5上，搅拌圆盘7
‑
1的外径为1600mm，搅拌圆盘7
‑
1上下各均匀设置4个流线型搅拌棒7
‑
2，目的是在促进研磨介质无序运动的同时以流线型设计维持较低的旋转阻力，搅拌棒7
‑
2将搅拌圆盘7
‑
1盘面分隔为4部分，每部分设置3个通过孔7
‑
3，通过孔7
‑
3的孔径为230mm。圆盘式搅拌器7具有工作面积大、搅拌作用较强、工作阻力较小、耐磨能力强等特点，可以在较高的转速下长期工作，边缘线速度为8
‑
22m/s，本实施例优选搅拌器7边缘线速度为15m/s。较高的转速能够促进研磨介质和物料的无序运动，增加了颗粒与介质有效碰撞的总次数以及在单次碰撞中介质传递给颗粒的能量强度大小，从而提升了研磨效率。
59.所述活化衬板8为间断螺旋上行形式，上行方向与搅拌器7旋转方向一致，上行角度为3
°
，活化衬板8的厚度为50mm，活化衬板8单个板条的长度为400mm。活化衬板8能够促进研磨筒2筒壁附近研磨介质和物料的无序运动，运动至研磨筒2筒壁附近的介质和物料具有和搅拌器7旋转方向相同的运动趋势，可沿上行的活化衬板8继续贴壁向上运动，而一部分失去动能的介质和物料受重力作用向下运动，上下运动的冲突促进了颗粒与介质有效碰撞，能够提升研磨效率。间断式的设计能够避免物料在活化衬板8上长期堆积，防止物料过粉磨。
60.所述排料装置9由圆盘形篦板9
‑
1、圆筒形篦板9
‑
2、刮料板9
‑
3和导料盘9
‑
4组成，所述圆筒形篦板9
‑
2顶部与研磨筒2可拆卸地连接，所述圆盘形篦板9
‑
1可拆卸地固定于圆筒形篦板9
‑
2底部，所述圆盘形篦板9
‑
1的篦缝宽度和圆筒形篦板9
‑
2的篦缝宽度均为3mm，所述圆筒形篦板9
‑
2的高度为300mm，圆盘形篦板9
‑
1直径为2000mm；所述刮料板9
‑
3可拆卸地固定于主轴5上，随主轴5旋转，刮料板9
‑
3底部与圆盘形篦板9
‑
1的距离为3mm，与旋转方向同向的迎料侧为流线型设计，在翻搅物料的同时保持较低阻力，提升了排料效率，同时避免了筒底出现研磨死区；所述导料盘9
‑
4位于圆盘形篦板9
‑
1下方，且可拆卸地固定于主轴5上，随主轴5旋转，导料盘9
‑
4直径为2050mm，导料盘9
‑
4由导料圆盘9
‑4‑
1和均匀设置于导料圆盘9
‑4‑
1上的4～8个三角形导料挡板9
‑4‑
2组成。工作时，物料及研磨介质在刮料板9
‑
3的旋转翻搅作用下局部松散，一部分物料在重力和筒外负压吸力的综合作用下由底部圆盘形篦板9
‑
1排出至导料盘9
‑
4上，后受离心力作用均匀散至环形风室13；一部分物料在离心力和筒外负压吸力的综合作用下由圆筒形篦板9
‑
2排出至环形风室13。排至环形风室13的两部分物料共同由上升冷风提升至选粉机11。
61.所述供风装置10由进风口10
‑
1、均化风道10
‑
2和均化风环10
‑
3组成，2个所述进风口10
‑
1呈对称布置，与供风设备连接；所述均化风道10
‑
2为环形空腔，出口宽度为150mm，高度为400mm；所述均化风环10
‑
3设置于均化风道10
‑
2上方，为环形格栅形式，宽度与均化风
道10
‑
2出口宽度一致，为150mm。均化风道10
‑
2和均化风环10
‑
3的作用在于，使进风口10
‑
1供入的冷风能够沿圆周方向均匀向上输送。供入的冷风有三方面作用：一是将环形风室13内的物料向上提升至选粉机11；二是为排料装置9提供负压，促进合格产品的排出；三是及时带走研磨产生的热量，持续冷却研磨筒2，为高速搅拌研磨提供稳定的环境，避免高温的安全隐患，提高设备的可靠性。
62.选粉机11设置于研磨筒2上方，用于将物料进行粗细分级，合格产品经选粉机11上方排出，粗颗粒经选粉机11的粗颗粒返料管回到研磨筒2内再次研磨。
63.所述锁风加球装置12设置于研磨筒2上方一侧，由锁风喂料器12
‑
1和溜管12
‑
2组成，溜管12
‑
2穿过研磨筒2盖板2
‑
1伸入研磨筒2内，用于向研磨筒2内补充研磨介质。
64.物料经研磨筒2上方的螺旋喂料机1给入研磨筒2内，由喂料散料盘6均匀分散至研磨筒2横截面上。驱动装置4驱动搅拌器7旋转，研磨介质与物料在搅拌器7的高速旋转搅拌作用下作多维循环运动和自转运动，同时受到筒壁活化衬板8的激发活化作用，其运动激烈程度和范围进一步增加，颗粒在这些综合作用下实现破碎。研磨过程中，物料受重力作用逐渐运动至研磨筒2底部，通过研磨筒2底部的排料装置9排出至研磨筒2与外壳3间的环形风室13中。研磨筒2下方的进风口10
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1持续向环形风室13鼓入冷风，既使得研磨筒2能够持续冷却，又为排料装置9提供负压，同时将物料向上提升至研磨筒2上方的选粉机11。物料经分选后，合格产品由选粉机11上方排出，粗颗粒返回研磨筒2内再次研磨。整个设备全密封设计，研磨筒2上端设置的锁风加球装置12，用于补充研磨介质球。
65.请参阅图10，一种水泥辊压机联合节能粉磨工艺系统，包括提升机14、组合式选粉机15、原料仓16、辊压机17、旋风收尘器18、循环风机19、收尘器一20、尾排风机一21、输送斜槽一22、固体流量计23、高效立式干法搅拌磨机24、收尘器二25、尾排风机二26、输送斜槽二27、细粉调配仓28、粗粉调配仓29、细粉计量斗30、粗粉计量斗31、混合机32。生产时，水泥原料经提升机14提升后喂至组合式选粉机15进行分级，分级后的粗颗粒进入原料仓16，经过原料仓16稳定喂至辊压机17进行粉磨，粉磨后的物料经提升机14再返至组合式选粉机15，分级后的产品作为中间产品一，由旋风收尘器18和收尘器一20收集后进入输送斜槽一22。输送斜槽一22中的中间产品一分为两部分，一部分输送至粗粉调配仓29，另一部分送至高效立式干法搅拌磨机24进行进一步细磨，通过固体流量计23和阀门控制两部分的比例。经高效立式干法搅拌磨机24细磨后得到的产品作为中间产品二，由收尘器二25收集，再经输送斜槽二27送至细粉调配仓28。通过细粉计量斗30和粗粉计量斗31，将细粉调配仓28和粗粉调配仓29中的两种中间产品按一定质量配比送至混合机32混合，得到最终的水泥成品。该工艺通过将辊压机17制备的粗粉和高效立式干法搅拌磨机24制备的细粉配比混合至一定比表面积和细度的方式制备水泥产品，发挥了辊压机17粗磨和高效立式干法搅拌磨机24细磨的各自优势，降低了辊压机17制备细粉的能耗，避免了辊压机17粉磨细粉时振动大的难题，利于节约能耗、减少二氧化碳排放，同时高效立式干法搅拌磨机24生产的颗粒球形度较高，和单一采用辊压机17终粉磨相比，改善了水泥的性能。
66.请参阅图11，一种水泥立磨联合节能粉磨工艺系统，包括提升机14、入磨胶带机33、立式辊磨34、外排胶带机35、收尘器一20、尾排风机一21、输送斜槽一22、固体流量计23、高效立式干法搅拌磨机24、收尘器二25、尾排风机二26、输送斜槽二27、细粉调配仓28、粗粉调配仓29、细粉计量斗30、粗粉计量斗31、混合机32。生产时，水泥原料经提升机14、入磨胶
带机33喂至立式辊磨34进行粉磨，粉磨后的出磨产品作为中间产品一，由收尘器一20收集后进入输送斜槽一22。输送斜槽一22中的中间产品一分为两部分，一部分输送至粗粉调配仓29，另一部分送至高效立式干法搅拌磨机24进行进一步细磨，通过固体流量计23和阀门控制两部分的比例。经高效立式干法搅拌磨机24细磨后得到的产品作为中间产品二，由收尘器二25收集，再经输送斜槽二27送至细粉调配仓28。通过细粉计量斗30和粗粉计量斗31，将细粉调配仓28和粗粉调配仓29中的两种中间产品按一定质量配比送至混合机32混合，得到最终的水泥成品。该工艺通过将立式辊磨34制备的粗粉和高效立式干法搅拌磨机24制备的细粉配比混合至一定比表面积和细度的方式制备水泥产品，发挥了立式辊磨34粗磨和高效立式干法搅拌磨机24细磨的各自优势，提升了研磨效率，节约了能耗。
67.请参阅图12，一种干物料生产细粉工艺系统，包括高效立式干法搅拌磨机24、收尘器三36、输送斜槽三37、尾排风机三38。生产时，含水率＜5％的原料喂入高效立式干法搅拌磨机24，经研磨后，合格产品由磨机上端排出，经收尘器三36收集后，由输送斜槽三37送至下一个环节。
68.请参阅图13，一种黏湿物料生产细粉工艺系统，包括烘干机39、高效立式干法搅拌磨机24、收尘器三36、输送斜槽三37、尾排风机三38。生产时，含水率≥5％的原料先喂入烘干机39进行烘干，烘干机39一端通入新热风和出收尘器三36的热风，另一端出风至收尘器三36，烘干后的物料喂入高效立式干法搅拌磨机24，经研磨后，合格产品由磨机上端排出，经收尘器三36收集后，由输送斜槽三37送至下一个环节。
69.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。