一种热风调节挡板的故障诊断方法及系统与流程

1.本发明涉及电站锅炉制粉系统控制技术领域，尤其涉及一种热风调节挡板的故障诊断方法及系统。


背景技术：

2.大型火电厂锅炉配备多套制粉系统，多采用中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统，锅炉带基本负荷或调峰运行。磨煤机控制系统功能包括磨煤机出口风粉混合物的温度控制和用于输送、干燥煤粉的一次风量控制，磨煤机运行时，磨煤机入口冷风调节挡板用于调整磨煤机出口温度，磨煤机入口热风调节挡板用于调整磨煤机入口的一次风量，通过调节给煤机转速使给煤量满足燃料主控的要求。
3.磨煤机热风调节挡板所处工作区域温度高、振动大；风道截面大导致热风调节挡板受力大；此外，还有轨道积灰、导轮、滚轮磨损脱落、门杆脱落、电动头热工模件故障等原因导致磨煤机热风调节挡板频繁发生卡死、突关等故障。
4.当前多数电厂对磨煤机热风调节挡板进行了相关改造，试图减少漏灰及振动，并缩短了检修周期，但仍无法杜绝该故障的发生。此外，当发生磨煤机热风调节挡板卡死、突关等故障时，磨煤机入口风量会快速降低，导致磨煤机堵煤或入口风量低保护跳闸；使得运行人员发现并进行处理的时间不足10s，从而难以阻止磨煤机跳闸，导致机组出力受限，炉膛燃烧剧烈扰动甚至机组跳闸。


技术实现要素：

5.为了克服现有的由于磨煤机热风调节挡板频繁发生卡死、突关等故障而造成较大的不良后果的问题，本发明提供了一种热风调节挡板的故障诊断方法及系统。
6.第一方面，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种热风调节挡板的故障诊断方法，包括：
7.获取磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值；
8.根据所述磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值，判断所述磨煤机热风调节挡板是否发生卡塞故障或突关故障。
9.本发明提供的热风调节挡板的故障诊断方法的有益效果是：解决了现有的由于磨煤机热风调节挡板频繁发生卡死、突关等故障而造成较大的不良后果的问题，通过获取磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值，可以及时了解热风调节挡板的情况，从而方便通过对热风调节挡板的开度的反馈值的处理，以此来诊断热风调节挡板是否出现了卡塞故障或突关故障，从而可以做到给工作人员一个有效预警，进而避免由于热风调节挡板频繁发生卡死、突关等故障而造成较大的不良后果。
10.在上述技术方案的基础上，本发明的一种热风调节挡板的故障诊断方法还可以做如下改进。
11.进一步，根据所述磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值，判断所述磨煤机热风调
节挡板是否发生卡塞故障或突关故障，包括：
12.判断第一差值是否大于第一预设最高限制值，得到第一判断结果，其中，所述第一差值为：所述磨煤机热风调节挡板的开度的指令值与磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值的差值；
13.当所述第一判断结果为是时，则判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，得到第二判断结果；
14.当所述第二判断结果为是时，则判定所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：通过判断第一差值是否大于第一预设最高限制值，可以有效地避免热风调节挡板的开度的指令值与反馈值之间差值较大而造成的对故障的误判。同时，通过判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，可以避免由于磨煤机在启动初期，处于非正常工况下所发生的故障误判。
16.进一步，还包括：
17.判断第一判断结果为是时的时间是否大于第一预设时间，得到第三判断结果；
18.所述当所述第二判断结果为是时，则判定磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障，包括：
19.当所述第二判断结果和第三判断结果均为是时，则判定所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：通过判断第一判断结果为是时的时间是否大于第一预设时间，可以检验第一差值大于第一预设最高限制值的这种情况是否经过了一定的延时，同时第一预设时间的设置可以很好地避免由于时间过短而导致的故障误判。
21.进一步，根据所述磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值，判断所述磨煤机热风调节挡板是否发生卡塞故障或突关故障，包括：
22.判断所述磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值是否小于第一预设最低限制值，得到第四判断结果；
23.当所述第四判断结果为是时，则判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，得到第五判断结果；
24.当所述第五判断结果为是时，则判断所述磨煤机热风调节挡板是否为自动控制状态，得到第六判断结果；
25.当所述第六判断结果为是时，则判定所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障。
26.采用上述进一步方案的有益效果是：通过判断所述磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值是否小于第一预设最低限制值，可以有效地判断出热风调节挡板是否发生卡塞或突关故障；此外，通过判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，可以避免由于磨煤机在启动初期，处于非正常工况下所发生的故障误判；同时，通过判断所述磨煤机热风调节挡板是否为自动控制状态，可以避免由于人为操作热风调节挡板所引起的故障误判。
27.进一步，还包括：
28.判断第四判断结果为是时的时间是否大于第二预设时间，得到第七判断结果；
29.所述当所述第六判断结果为是时，则判定所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障
或突关故障，包括：
30.当所述第六判断结果和第七判断结果均为是时，则判定所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障。
31.采用上述进一步方案的有益效果是：通过判断第四判断结果为是时的时间是否大于第二预设时间，可以检验热风调节挡板的开度的反馈值小于第一预设最低限制值的这种情况是否经过了一定的延时，同时第二预设时间的设置可以很好地避免由于时间过短而导致的故障误判。
32.进一步，还包括：
33.当所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障时，调节磨煤机冷风调节挡板和给煤机为用户手动控制状态，并控制磨煤机的入口风量大于预设最低入口风量值。
34.采用上述进一步方案的有益效果是：将磨煤机冷风调节挡板和给煤机调节为用户手动控制状态，可以避免在出现故障后磨煤机继续在自动控制状态下运行而导致更严重的后果；控制磨煤机的入口风量大于预设最低入口风量值，可以有效地避免磨煤机在出现故障时，入口风量快速降低所导致的堵煤或跳闸，从而为检修人员预留出一段进行故障处理的时间。
35.进一步，所述控制磨煤机的入口风量大于预设最低风量值包括：
36.调节所述磨煤机冷风调节挡板的开度至预设低运行开度值；
37.调节所述给煤机的给煤量至预设低运行给煤量。
38.采用上述进一步方案的有益效果是：通过将所述磨煤机冷风调节挡板的开度调节至预设低运行开度值，以及将给煤机的给煤量调节至预设低运行给煤量，可以使得磨煤机的入口风量不会因为故障快速降低，从而导致的堵煤或跳闸，进而为检修人员预留出一段进行故障处理的时间。
39.进一步，还包括：
40.当磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障时，所述磨煤机自动发出报警。
41.采用上述进一步方案的有益效果是：当热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障时，磨煤机通过自动发出报警的方式，可以有效地通知运行人员磨煤机热风调节挡板发生了故障，从而提醒运行人员进行故障检修。
42.第二方面，本发明提供了一种热风调节挡板的故障诊断系统，包括控制器，
43.所述控制器磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值；
44.所述控制器根据所述磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值，判断磨煤机热风调节挡板是否发生卡塞故障或突关故障。
45.本发明提供的热风调节挡板的故障诊断系统的有益效果是：解决了现有的由于磨煤机热风调节挡板频繁发生卡死、突关等故障而造成较大的不良后果的问题，通过获取磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值，可以及时了解热风调节挡板的情况，从而方便通过对热风调节挡板的开度的反馈值的处理，以此来诊断热风调节挡板是否出现了卡塞故障或突关故障，从而可以做到给工作人员一个有效预警，进而避免由于热风调节挡板频繁发生卡死、突关等故障而造成较大的不良后果。
46.进一步，还包括低运行模块：
47.当所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障时，所述低运行模块调节磨
煤机冷风调节挡板和给煤机为用户手动控制状态，并控制磨煤机的入口风量大于预设最低入口风量值。
48.采用上述进一步方案的有益效果是：将磨煤机冷风调节挡板和给煤机调节为用户手动控制状态，可以避免在出现故障后磨煤机继续在自动控制状态下运行而导致更严重的后果；控制磨煤机的入口风量大于预设最低入口风量值，可以有效地避免磨煤机在出现故障时，入口风量快速降低所导致的堵煤或跳闸，从而为检修人员预留出一段进行故障处理的时间。
附图说明
49.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
50.图1为本发明实施例的一种热风调节挡板的故障诊断方法的流程示意图；
51.图2为本发明实施例提供的一种具体的热风调节挡板的故障诊断方法的流程示意图；
52.图3为本发明实施例提供的另一种具体的热风调节挡板的故障诊断方法的流程示意图；
53.图4为本发明实施例的一种热风调节挡板的故障诊断系统的结构示意图。
具体实施方式
54.下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。
55.以下结合附图描述本发明实施例的热风调节挡板的故障诊断方法。
56.实施例一
57.如图1所示，本发明实施例的一种热风调节挡板的故障诊断方法，包括如下步骤：
58.s100、获取磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值；
59.s200、根据所述磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值，判断所述磨煤机热风调节挡板是否发生卡塞故障或突关故障。
60.通过获取磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值，可以及时了解热风调节挡板的情况，从而方便通过对热风调节挡板的开度的反馈值的处理，以此来诊断热风调节挡板是否出现了卡塞故障或突关故障，从而可以做到给工作人员一个有效预警，进而避免由于热风调节挡板频繁发生卡死、突关等故障而造成较大的不良后果。
61.优选地，如图2所示，根据所述磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值，判断所述磨煤机热风调节挡板是否发生卡塞故障或突关故障，包括：
62.s201、判断第一差值是否大于第一预设最高限制值，得到第一判断结果，其中，所述第一差值为：所述磨煤机热风调节挡板的开度的指令值与磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值的差值；
63.s202、当所述第一判断结果为是时，则判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，得到第二判断结果；
64.s203、当所述第二判断结果为是时，则判定所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障。
65.通过判断第一差值是否大于第一预设最高限制值，可以有效地避免热风调节挡板的开度的指令值与反馈值之间差值较大而造成的对故障的误判。同时，通过判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，可以避免由于磨煤机在启动初期，处于非正常工况下所发生的故障误判。
66.进一步地，还包括：
67.s204、判断第一判断结果为是时的时间是否大于第一预设时间，得到第三判断结果；
68.所述当所述第二判断结果为是时，则判定磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障，包括：
69.s205、当所述第二判断结果和第三判断结果均为是时，则判定所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障。
70.通过判断第一判断结果为是时的时间是否大于第一预设时间，可以检验第一差值大于第一预设最高限制值的这种情况是否经过了一定的延时，同时第一预设时间的设置可以很好地避免由于时间过短而导致的故障误判。
71.具体地，设置第一预设最高限制值为20％，预设运行时间为1200s。
72.1)当热风调节挡板的开度的指令值为80％，热风调节挡板的开度的反馈值为50％，磨煤机已经运行3分钟时；
73.因为80％
‑
50％＞20％，所以第一判断结果为是；
74.当所述第一判断结果为是时，继续判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，因为3分钟等于180秒，且180＜1200，所以第二判断结果为否；
75.2)当热风调节挡板的开度的指令值为80％，热风调节挡板的开度的反馈值为65％，磨煤机已经运行20分钟时；
76.因为80％
‑
65％＜20％，所以第一判断结果为否，此时不再进行后续判断；
77.3)当热风调节挡板的开度的指令值为80％，热风调节挡板的开度的反馈值为55％，磨煤机已经运行25分钟时；
78.因为80％
‑
55％＞20％，所以第一判断结果为是；
79.当所述第一判断结果为是时，继续判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，因为25分钟等于1500秒，且1500＞1200，所以第二判断结果为是，此时判定磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障。
80.优选地，在情况3)中，还可以进一步判断第一判断结果为是时的时间是否大于第一预设时间，设定第一预设时间为60秒，当第一判断结果为是时的时间为120秒时，第三判断结果为是；
81.此时，第二判断结果和第三判断结果均为是，则判定所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障。
82.其中，所述第一预设最高限制值用百分比来表示，可以是工作人员根据经验进行设定，也可以是系统根据情况自动设定；预设运行时间的单位为时间单位，一般用秒来表示，具体数值是由工作人员根据经验和磨煤机的运行情况而灵活设定，一般情况下，磨煤机启动后600秒左右各个参数开始运行正常，所以预设运行时间一般大于600秒；第一预设时间的单位为时间单位，一般用秒来表示，具体数值是由工作人员根据经验和磨煤机的运行
情况而灵活设定，也可以是系统根据情况自动设定。
83.优选地，如图3所示，根据所述磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值，判断所述磨煤机热风调节挡板是否发生卡塞故障或突关故障，包括：
84.s211、判断所述磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值是否小于第一预设最低限制值，得到第四判断结果；
85.s212、当所述第四判断结果为是时，则判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，得到第五判断结果；
86.s213、当所述第五判断结果为是时，则判断所述磨煤机热风调节挡板是否为自动控制状态，得到第六判断结果；
87.s214、当所述第六判断结果为是时，则判定所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障。
88.通过判断所述磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值是否小于第一预设最低限制值，可以有效地判断出热风调节挡板是否发生卡塞或突关故障；此外，通过判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，可以避免由于磨煤机在启动初期，处于非正常工况下所发生的故障误判；同时，通过判断所述磨煤机热风调节挡板是否为自动控制状态，可以避免由于人为操作热风调节挡板所引起的故障误判。
89.进一步地，还包括：
90.s214、判断第四判断结果为是时的时间是否大于第二预设时间，得到第七判断结果；
91.所述当所述第六判断结果为是时，则判定所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障，包括：
92.s215、当所述第六判断结果和第七判断结果均为是时，则判定所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障。
93.通过判断第四判断结果为是时的时间是否大于第二预设时间，可以检验热风调节挡板的开度的反馈值小于第一预设最低限制值的这种情况是否经过了一定的延时，同时第二预设时间的设置可以很好地避免由于时间过短而导致的故障误判。
94.具体地，设置第一预设最低限制值为15％，预设运行时间为1200s。
95.当磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值为10％，磨煤机的运行时间为25分钟时，因为10％＜15％，所以第四判断结果为是；
96.继续判断判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，因为1500＞1200，所以第五判断结果为是；
97.继续判断所述磨煤机热风调节挡板是否为自动控制状态，一般情况下热风调节挡板的开度的指令值会设有最低值，这个最低值是大于第一预设最低限制值的，因此判断热风调节挡板是否为自动控制状态，可以很好地避免由于人为操作热风调节挡板所引起的故障误判。当磨煤机热风调节挡板为自动控制状态时，第六判断结果为是；此时可以判定所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障。
98.优选地，还可以进一步判断第四判断结果为是时的时间是否大于第二预设时间，设定第一预设时间为60秒，当第四判断结果为是时的时间为120秒时，第七判断结果为是；
99.此时，第四判断结果和第七判断结果均为是，则判定所述磨煤机热风调节挡板发
生卡塞故障或突关故障。
100.优选地，如图1所示，还包括：
101.s300、当所述磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障时，调节磨煤机冷风调节挡板和给煤机为用户手动控制状态，并控制磨煤机的入口风量大于预设最低入口风量值。
102.磨煤机冷风调节挡板和给煤机调节为用户手动控制状态，可以避免在出现故障后磨煤机继续在自动控制状态下运行而导致更严重的后果；控制磨煤机的入口风量大于预设最低入口风量值，可以有效地避免磨煤机在出现故障时，入口风量快速降低所导致的堵煤或跳闸，从而为检修人员预留出一段进行故障处理的时间。
103.优选地，还包括：所述控制磨煤机的入口风量大于预设最低风量值包括：
104.s301、调节所述磨煤机冷风调节挡板的开度至预设低运行开度值；
105.s302、调节所述给煤机的给煤量至预设低运行给煤量。
106.通过将所述磨煤机冷风调节挡板的开度调节至预设低运行开度值，以及将给煤机的给煤量调节至预设低运行给煤量，可以使得磨煤机的入口风量不会因为故障快速降低，从而导致的堵煤或跳闸，进而为检修人员预留出一段进行故障处理的时间。
107.优选地，还包括：当磨煤机热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障时，所述磨煤机自动发出报警。
108.当热风调节挡板发生卡塞故障或突关故障时，磨煤机通过自动发出报警的方式，可以有效地通知运行人员磨煤机热风调节挡板发生了故障，从而提醒运行人员进行故障检修。
109.优选地，还包括：在进行故障诊断之前，预先调节磨煤机热风调节挡板为自动控制状态。磨煤机在自动控制状态时，可以避免由于人为操作而引起的故障误判。
110.在上述各实施例中，虽然对步骤进行了编号，如s100、s200、s300等，但只是本技术给出的具体实施例，本领域的技术人员可根据实际情况对调整s100、s200、s300等的执行顺序，此也在本发明的保护范围内，可以理解，在一些实施例中，可以包含如上述各实施方式中的部分或全部。
111.实施例二
112.如图4所示，本发明实施例的一种热风调节挡板的故障诊断系统，包括控制器100；
113.所述控制器100通过安装在磨煤机热风调节挡板200上的电位器103采集到磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值；
114.所述控制器100根据所述磨煤机热风调节挡板200的开度的反馈值，判断磨煤机热风调节挡板200是否发生卡塞故障或突关故障。
115.控制器100通过获取磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值，可以及时了解热风调节挡板的情况，从而方便通过对热风调节挡板的开度的反馈值的处理，以此来诊断热风调节挡板是否出现了卡塞故障或突关故障，从而可以做到给工作人员一个有效预警，进而避免由于热风调节挡板频繁发生卡死、突关等故障而造成较大的不良后果。
116.优选地，控制器200根据所述磨煤机热风调节挡板200的开度的反馈值，判断所述磨煤机热风调节挡板200是否发生卡塞故障或突关故障，包括：
117.如图4所示，所述控制器还包括第一判断模块101，所述第一判断模块101判断第一
差值是否大于第一预设最高限制值，得到第一判断结果，其中，所述第一差值为：所述磨煤机热风调节挡板100的开度的指令值与磨煤机热风调节挡板100的开度的反馈值的差值；
118.当所述第一判断结果为是时，则第一判断模块101判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，得到第二判断结果；
119.当所述第二判断结果为是时，则第一判断模块101判定所述磨煤机热风调节挡板200发生卡塞故障或突关故障。
120.通过控制器200的第一判断模块101判断第一差值是否大于第一预设最高限制值，可以有效地避免热风调节挡板的开度的指令值与反馈值之间差值较大而造成的对故障的误判。同时，通过判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，可以避免由于磨煤机在启动初期，处于非正常工况下所发生的故障误判。
121.上述优选方案进一步还包括：
122.第一判断模块101判断第一判断结果为是时的时间是否大于第一预设时间，得到第三判断结果；
123.所述当所述第二判断结果为是时，则第一判断模块101判定磨煤机热风调节挡板200发生卡塞故障或突关故障，包括：
124.当所述第二判断结果和第三判断结果均为是时，则第一判断模块101判定所述磨煤机热风调节挡板200发生卡塞故障或突关故障。
125.通过判断第一判断结果为是时的时间是否大于第一预设时间，可以检验第一差值大于第一预设最高限制值的这种情况是否经过了一定的延时，同时第一预设时间的设置可以很好地避免由于时间过短而导致的故障误判。
126.其中，所述第一预设最高限制值用百分比来表示，可以是工作人员根据经验进行设定，也可以是系统根据情况自动设定；预设运行时间的单位为时间单位，一般用秒来表示，具体数值是由工作人员根据经验和磨煤机的运行情况而灵活设定，一般情况下，磨煤机启动后600秒左右各个参数开始运行正常，所以预设运行时间一般大于600秒；第一预设时间的单位为时间单位，一般用秒来表示，具体数值是由工作人员根据经验和磨煤机的运行情况而灵活设定，也可以是系统根据情况自动设定。
127.优选地，控制器200根据所述磨煤机热风调节挡板200的开度的反馈值，判断所述磨煤机热风调节挡板200是否发生卡塞故障或突关故障，包括：
128.如图4所示，所述控制器还包括第二判断模块102，所述第二判断模块102判断所述磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值是否小于第一预设最低限制值，得到第四判断结果；
129.当所述第四判断结果为是时，则第二判断模块102判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，得到第五判断结果；
130.当所述第五判断结果为是时，则第二判断模块102判断所述磨煤机热风调节挡板200是否为自动控制状态，得到第六判断结果；
131.当所述第六判断结果为是时，则第二判断模块102判定所述磨煤机热风调节挡板200发生卡塞故障或突关故障。
132.通过控制器200的第二判断模块102判断所述磨煤机热风调节挡板的开度的反馈值是否小于第一预设最低限制值，可以有效地判断出热风调节挡板是否发生卡塞或突关故障；此外，通过判断磨煤机的运行时间是否大于预设运行时间，可以避免由于磨煤机在启动
初期，处于非正常工况下所发生的故障误判；同时，通过判断所述磨煤机热风调节挡板是否为自动控制状态，可以避免由于人为操作热风调节挡板所引起的故障误判。
133.上述优选方案进一步还包括：
134.第二判断模块102判断第四判断结果为是时的时间是否大于第二预设时间，得到第七判断结果；
135.所述当所述第六判断结果为是时，则第二判断模块102判定所述磨煤机热风调节挡板200发生卡塞故障或突关故障，包括：
136.当所述第六判断结果和第七判断结果均为是时，则第二判断模块102判定所述磨煤机热风调节挡板200发生卡塞故障或突关故障。
137.通过控制器200判断第四判断结果为是时的时间是否大于第二预设时间，可以检验热风调节挡板的开度的反馈值小于第一预设最低限制值的这种情况是否经过了一定的延时，同时第二预设时间的设置可以很好地避免由于时间过短而导致的故障误判。
138.其中，所述第一预设最低限制值用百分比来表示，可以是工作人员根据经验进行设定，也可以是系统根据情况自动设定；预设运行时间的单位为时间单位，一般用秒来表示，具体数值是由工作人员根据经验和磨煤机的运行情况而灵活设定，一般情况下，磨煤机启动后600秒左右各个参数开始运行正常，所以预设运行时间一般大于600秒；第二预设时间的单位为时间单位，一般用秒来表示，具体数值是由工作人员根据经验和磨煤机的运行情况而灵活设定，也可以是系统根据情况自动设定。
139.优选地，如图4所示，还包括低运行模块300；
140.当所述磨煤机热风调节挡板200发生卡塞故障或突关故障时，所述低运行模块300调节磨煤机冷风调节挡板400和给煤机500为用户手动控制状态，并控制磨煤机的入口风量大于预设最低入口风量值。
141.优选地，所述控制磨煤机的入口风量大于预设最低风量值包括：
142.低运行模块300调节所述磨煤机冷风调节挡板400的开度至预设低运行开度值；
143.低运行模块300调节所述给煤机500的给煤量至预设低运行给煤量。
144.具体地，设置预设低运行开度值为100％，预设低运行给煤量为20t/h。当所述磨煤机热风调节挡板200发生卡塞故障或突关故障时，所述低运行模块被触发，然后向磨煤机冷风调节挡板400的控制回路和给煤机500的控制回路发送指令，将磨煤机冷风调节挡板400和给煤机500切换到用户手动控制状态；同时，还向冷风调节挡板400的控制回路发送调节冷风调节挡板开度的指令，将磨煤机冷风调节挡板400的开度调节到预设低运行开度值；此外，还向给煤机500的控制回路发送调节给煤量的指令，将给煤机500的给煤量调节到预设低运行给煤量。
145.将磨煤机冷风调节挡板和给煤机调节为用户手动控制状态，可以避免在出现故障后磨煤机继续在自动控制状态下运行而导致更严重的后果。
146.其中，所述预设低运行开度值一般用百分比表示，可以是工作人员根据经验和情况进行设定，也可以是系统根据情况自动设定，预设低运行开度值最大可以是100％；所述给煤量的单位为吨，可以是工作人员根据经验和情况进行设定，也可以是系统根据情况自动设定。
147.所述预设最低入口风量值的单位为吨/每小时，一般情况下，只要通过对冷风调节
挡板400的开度以及给煤机500的给煤量设定之后，所述预设最低入口风量值大于45t/h，就可以有效地避免磨煤机在出现故障时，入口风量快速降低所导致的堵煤或跳闸，从而为检修人员预留出一段进行故障处理的时间。
148.上述关于本发明的一种热风调节挡板的故障诊断系统中的各参数和各个单元模块实现相应功能的步骤，可参考上文中关于一种热风调节挡板的故障诊断方法的实施例中的各参数和步骤，在此不做赘述。
149.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
150.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
151.作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。
152.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
153.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。