一种不停车更换浆料搅拌器减速箱的装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及浆料搅拌技术领域，具体为一种不停车更换浆料搅拌器减速箱的装置及工艺。


背景技术：

2.在康泰斯聚酯装置工艺流程中，浆料系统是主物料流程的头部环节，浆料配制罐通过搅拌器不断的运转，将源源不断进入罐体的液态乙二醇(简称eg，以下均用简称替代)与粉状的精对苯二甲酸(简称pta，以下均用简称替代)进行快速混合，形成相对均匀的浆糊状混合物——浆料。浆料系统提供连续稳定的浆料，是整个装置能够平稳运行的前提。
3.浆料配制罐因工艺特点需要将落下的pta迅速分散至浆料体系中，这决定了搅拌器高速、高剪切的特性，从而使减速箱承受着高速高扭矩的应力。当搅拌器减速箱发生机械故障时，eg与pta的混合操作因安全联锁立刻中断，新浆料的产生也随即停止。由于浆料为非均相悬浊液，静置片刻后就会发生沉降分层，一旦完全沉降则无法通过再搅拌来恢复，只能人工清罐处理，装置被迫停车，后果严重。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无搅拌时进行低负荷浆料配置、防止浆料沉降的不停车更换浆料搅拌器减速箱的装置及工艺。
5.本发明的技术方案是这样实现的：包括自带搅拌器的浆料罐，所述浆料罐外接自带回流管线的浆料输送泵，所述浆料罐内部底壁中心位置设有氮气鼓泡点，所述浆料罐内部上四分之一位置内壁上设有eg喷嘴组合，所述浆料罐内部下四分之一位置内壁上设有eg喷嘴组合，所述浆料罐内部侧壁上关于浆料罐轴向环形阵列且固定设有八个扰流挡板。
6.本发明进一步设置为：所述浆料罐内的搅拌器动力端连接减速箱，所述减速箱由电机提供动力。
7.所述氮气鼓泡点由固定设置在浆料罐内部底部中心位置且由柱塞阀控制的喷嘴构成，所述氮气鼓泡点的柱塞阀连接氮气管道。
8.所述eg喷嘴组合、eg喷嘴组合分别由关于浆料罐轴线方向均匀阵列且固定设置在浆料罐对应位置内壁上的四个喷嘴构成，所述eg喷嘴组合、eg喷嘴组合的喷嘴由连接eg管道的柱塞阀控制。
9.所述eg喷嘴组合、eg喷嘴组合对应位置的四个喷嘴喷射方向为顺时针斜向上，所述氮气鼓泡点的喷嘴方向为竖直向上。
10.所述搅拌器包括与减速箱动力连接的搅拌轴，所述搅拌轴上扭簧转动设有错位板，所述错位板内设有错位腔，所述搅拌轴上固定设有位于错位腔内的固定盘，所述错位板上关于搅拌轴环形阵列设有四个与外部贯通的铰接腔，所述铰接腔内顺、逆时针方向两侧内壁之间固定设有固定销，所述固定销上扭簧转动设有线轮，所述线轮与固定销之间的扭簧弹力远远小于搅拌轴与错位板之间的扭簧弹力，所述线轮逆时针侧端面上固定设有与对
应位置固定销转动连接的叶片，所述线轮上缠绕设有展开绳，四根所述展开绳分别延伸至错位腔内与固定盘对应位置外圆端面固定连接。
11.所述固定盘外圆端面上关于四条展开绳对应位置设有开口向远离搅拌轴一侧的四个离心孔，所述离心孔内滑动设有离心球，所述离心球靠近搅拌轴一侧端面与离心孔靠近搅拌轴一侧内壁之间固定设有离心弹簧，所述离心球靠近搅拌轴一侧端面上固定设有辅助绳，所述辅助绳另一端延伸至错位腔内且与对应位置展开绳固定连接。
12.本发明其次公开了一种不停车更换浆料搅拌器减速箱的工艺，包括如下步骤：
13.一、当搅拌器发生故障后立即停止pta下料并迅速打开位于浆料罐内底部的氮气鼓泡点向浆料罐内输送氮气；
14.二、在步骤一的同时减小浆料输送泵去喂给罐的浆料量并将向浆料罐回流的浆料量调整至最大限度；
15.三、配浆eg切换至eg喷嘴组合、eg喷嘴组合，在浆料罐内部形成翻滚浆料流；
16.四、逐步恢复pta的下料，进行低负荷的浆料配置工作；
17.五、检修、更换搅拌器减速箱、电机。
18.当所述浆料罐内搅拌器正常工作时，所述氮气鼓泡点、eg喷嘴组合、eg喷嘴组合的柱塞阀均处于关闭状态。
19.在进行低负荷浆料配置工作时，对输出浆料进行实时的浓度检测，实时调整pta的下料速度。
20.通过采用上述技术方案，在浆料搅拌器出现故障需要对减速箱以及电机进行检修或者更换时，利用位于罐底的氮气鼓气点对罐内浆料进行辅助搅拌，同时利用位于罐内上下两部分的辅助eg喷嘴组合进行eg的输送，从而使罐内的浆料进行翻滚，大幅提高在无搅拌情况下，浆料的抗沉降能力，同时使浆料配制罐获得低负荷浆料配制的能力，大大提高了聚酯装置的抗风险能力。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明所述不停车更换浆料搅拌器减速箱的工艺系统示意图；
23.图2为“浆料配置罐4”的内部结构示意图；
24.图3为“eg喷嘴组合”的具体设置方向示意图；
25.图4为“搅拌器8”的结构示意图；
26.图5为“错位板83”的横向截面结构示意图；
27.图6为“叶片82”展开时的结构示意图；
28.图7为“离心孔90”部分的放大结构示意图；
29.图8为本发明所述不停车更换浆料搅拌器减速箱的工艺流程示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.如图1至7所示，本发明公开了一种不停车更换浆料搅拌器减速箱的装置，包括自带搅拌器8的浆料配置罐4，所述浆料配置罐4外接自带回流管线的浆料输送泵9，通过所述浆料输送泵9实现浆料的输出与回流，所述浆料配置罐4内部底壁中心位置设有氮气鼓泡点1，通过所述氮气鼓泡点1能够实现浆料配置罐4内浆料的辅助搅拌，所述浆料配置罐4内部上四分之一位置内壁上设有eg喷嘴组合3，所述浆料配置罐4内部下四分之一位置内壁上设有eg喷嘴组合2，所述浆料配置罐4内部侧壁上关于浆料配置罐4轴向环形阵列且固定设有八个扰流挡板5，所述eg喷嘴组合2、eg喷嘴组合3作为eg的备用输送通道且通过eg喷嘴组合2、eg喷嘴组合3、扰流挡板5的共同作用，能够在所述浆料配置罐4内的浆料产生翻滚。
32.参照附图1所示，所述浆料配置罐4内的搅拌器8动力端连接减速箱7，所述减速箱7由电机6提供动力，通过减速箱7的减速能够使搅拌器8产生更大的扭矩。
33.参照附图1、图2、图3所示，所述氮气鼓泡点1由固定设置在浆料配置罐4内部底部中心位置且由柱塞阀控制的喷嘴构成，所述氮气鼓泡点1的柱塞阀连接氮气管道，通过所述氮气鼓泡点1向浆料配置罐4内部输送氮气，能够利用氮气气泡实现浆料配置罐4内浆料的搅拌，从而延长浆料的沉降时间。
34.参照附图1、图2、图3所示，所述eg喷嘴组合2、eg喷嘴组合3分别由关于浆料配置罐4轴线方向均匀阵列且固定设置在浆料配置罐4对应位置内壁上的四个喷嘴构成，所述eg喷嘴组合2、eg喷嘴组合3的喷嘴由连接eg管道的柱塞阀控制，当搅拌器8故障时，通过所述eg喷嘴组合2、eg喷嘴组合3能够向浆料配置罐4内输送eg。
35.参照附图1、图2、图3所示，所述eg喷嘴组合2、eg喷嘴组合3对应位置的四个喷嘴喷射方向为顺时针斜向上，所述氮气鼓泡点1的喷嘴方向为竖直向上，当所述氮气鼓泡点1、eg喷嘴组合2、eg喷嘴组合3启动时，所述浆料配置罐4内的浆料形成顺时针且四周向上翻滚、中间向下翻滚的浆料流。
36.参照附图4、图5、图6所示，所述搅拌器8包括与减速箱7动力连接的搅拌轴81，所述搅拌轴81上扭簧转动设有错位板83，所述错位板83内设有错位腔86，所述搅拌轴81上固定设有位于错位腔86内的固定盘87，所述错位板83上关于搅拌轴81环形阵列设有四个与外部贯通的铰接腔85，所述铰接腔85内顺、逆时针方向两侧内壁之间固定设有固定销89，所述固定销89上扭簧转动设有线轮84，所述线轮84与固定销89之间的扭簧弹力远远小于搅拌轴81与错位板83之间的扭簧弹力，所述线轮84逆时针侧端面上固定设有与对应位置固定销89转动连接的叶片82，所述线轮84上缠绕设有展开绳88，四根所述展开绳88分别延伸至错位腔86内与固定盘87对应位置外圆端面固定连接，当搅拌器8正常搅拌时，四个所述叶片82受浆料阻力作用带动错位板83与搅拌轴81产生相对运动，所述搅拌轴81与错位板83之间的扭簧积累弹性势能，所述固定盘87与四个线轮84的相对位置发生变化，所述展开绳88拉扯对应位置线轮84、叶片82转动，所述线轮84与固定销89之间的扭簧积累弹性势能，四个所述叶片82向远离减速箱7一侧摆动实现更大的搅拌范围，当搅拌器8故障时，所述搅拌轴81停止转
动，所述错位板83在错位板83与搅拌轴81之间的扭簧弹力作用下复位，叶片82在固定销89与线轮84之间的扭簧弹力作用下复位，此时所述叶片82对氮气鼓泡点1产生的气泡阻拦面积减小，有利于减少氮气气泡对叶片82的附着，提高辅助搅拌效果。
37.参照附图7所示，所述固定盘87外圆端面上关于四条展开绳88对应位置设有开口向远离搅拌轴81一侧的四个离心孔90，所述离心孔90内滑动设有离心球93，所述离心球93靠近搅拌轴81一侧端面与离心孔90靠近搅拌轴81一侧内壁之间固定设有离心弹簧91，所述离心球93靠近搅拌轴81一侧端面上固定设有辅助绳92，所述辅助绳92另一端延伸至错位腔86内且与对应位置展开绳88固定连接，当所述搅拌轴81转动带动固定盘87转动时，所述离心球93在离心力的作用下向远离搅拌轴81一侧滑动，所述离心弹簧91拉伸，所述辅助绳92拉紧并拉扯展开绳88，所述展开绳88收拉扯将带动叶片82转动调整位置，从而实现当浆料阻力过小错位板83与搅拌轴81未发生错位的情况下叶片82的正常展开，提高装置的稳定性。
38.参照附图1、图8所示，本发明其次公开了一种不停车更换浆料搅拌器减速箱的工艺，包括如下步骤：
39.一、当搅拌器8发生故障后立即停止pta下料并迅速打开位于浆料配置罐4内底部的氮气鼓泡点1向浆料配置罐4内输送氮气；
40.二、在步骤一的同时减小浆料输送泵9去喂给罐的浆料量并将向浆料配置罐4回流的浆料量调整至最大限度；
41.三、配浆eg切换至eg喷嘴组合2、eg喷嘴组合3，在浆料配置罐4内部形成翻滚浆料流；
42.四、逐步恢复pta的下料，进行低负荷的浆料配置工作；
43.五、检修、更换搅拌器8、减速箱7、电机6；
44.参照附图1所示，当所述浆料配置罐4内搅拌器8正常工作时，所述氮气鼓泡点1、eg喷嘴组合2、eg喷嘴组合3的柱塞阀均处于关闭状态。
45.参照附图1、图8所示，在进行低负荷浆料配置工作时，对输出浆料进行实时的浓度检测，实时调整pta的下料速度，以保证浆料的配比准确。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。