一种中药废气净化处理设备装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理装置技术领域，具体是一种中药废气净化处理设备装置。


背景技术：

2.随着人民生活质量的提高，环境保护也成为现如今大家十分关心的问题，如今的工业污染、空气污染、水污染已经引起了足够的重视，得到了有效的治理，然而在我们的生活中还有一种生活废气常常被人忽视，那就是在中药提取过程中产生的油烟，油烟中有醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、内酯、杂环化合物等，在烹调油烟中还发现挥发性亚硝胺等已知突变致癌物，这些油烟通常被人忽视，经过排烟管道，排放至大气中，长此以往我们的空气质量将会受到很大的影响，人民的健康也会受到威胁。
3.现有技术中，有针对于中草药炒制过程中产生的油烟进行处理，公开专利号cn203184318u的一种炒药机油烟冷却净化系统。包括吸气管道、进气管道、蓄水箱和水箱盖，吸气管道尾部装有抽风机，进气管道前端连接有吸气罩，吸气罩外形为拱桥形。蓄水箱下部安装有排水管，排水管上装有控制阀。吸气管道和进气管道的一端都安装在蓄水箱内，抽风机与废气处理口连接。本实用新型的增益效果是：设计新颖，占用空间小，前端吸气罩能够使油烟冷却净化系统更好的吸走药材炒制时排出的废气及油烟，蓄水箱能够使得废气及油烟中较重的杂质沉淀在水中，减少对环境的污染，降低对工人身体的伤害。
4.然而该方案还存在以下缺点：
5.(1)该方案针对单独的炒药设备设计，每个草药炒制的器具都需要单独使用一套净化装置，成本高昂，很少有企业或单位会购买此类产品，存在推广困难的问题。
6.(2)该方案对油烟的处理能力有限，由于如今生产加工规模扩大，该方案难以对大量油烟废气进行有效的净化处理。
7.(3)该装置没有设计净化液加注结构，单纯使用水来对油烟进行净化效果较差。
8.(4)该装置没有自我清洁功能，油烟的附着力强，人工清理困难，长期得不到清理会造成过滤系统堵塞，影响使用。
9.因此本发明在此提供一种中药废气净化处理设备装置，为整个加工车间或者公共排烟管道设计，使用一套装置对整个加工车间或者公共的排烟管道的油烟进行处理，使用成本低，便于大规模推广。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种中药废气净化处理设备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
11.本发明的技术方案是：一种中药废气净化处理设备装置，包括有：
12.底座；
13.公共排烟管道，公共排烟管道设置在底座的顶部；
14.排气组件，排气组件设置在公共排烟管道的顶部；
15.净化组件，净化组件设置在排气组件的顶部，净化组件包括有储水箱；
16.搅拌组件，搅拌组件设置在储水箱的内部；
17.回收循环组件，回收循环组件设置在底座的顶部；
18.自清洁组件，自清洁组件设置在排气组件的旁侧；
19.其中，搅拌组件包括有驱动电机、主动齿轮、安装板、两组固定杆、两组转动杆以及两组搅拌杆，所述驱动电机竖直设置向下设置在储水箱的顶部，所述驱动电机的输出轴延伸至储水箱的内部，所述安装板设置在驱动电机的输出轴上，所述主动齿轮套设在驱动电机的输出轴上，且主动齿轮与驱动电机的输出轴转动连接，主动齿轮的顶部通过两组所述固定杆与储水箱的内壁固定连接。
20.优选的，两组所述转动杆分别竖直设置在安装板的两侧，每组转动杆均与安装板转动连接，每组转动杆的顶部均套设有一组从动齿轮，每组从动齿轮均与主动齿轮啮合，两组搅拌杆分别设置在两组转动杆的底部。
21.优选的，所述排气组件包括有排气管道、防水电机、油烟过滤网、排气风扇、电机安装架以及两组弧形导气板，所述排气管道设置在公共排烟管道的顶部，且排气管道与公共排烟管道连通，所述电机安装架设置在排气管道内，所述防水电机设置在电机安装架上，所述排气风扇套设在防水电机的输出轴上，两组所述弧形导气板的两侧分别与排气管道的两侧内壁固定连接，所述油烟过滤网设置在电机安装架远离排气风扇的一侧。
22.优选的，净化组件包括有净化液储存箱、第一水泵、输液管道、出液管道以及多组雾化管，所述净化液储存箱设置在底座的顶部，所述第一水泵设置在净化液储存箱的顶部，所述第一水泵的输入端通过输液管道与净化液储存箱内部连通，第一水泵的输出端通过所述出液管道与储水箱内部连通。
23.优选的，多组所述雾化管的输入端均与储水箱的内部连通，多组所述雾化管的输出端均延伸至排气管道的内部，每组雾化管的输出端均设置有雾化喷头，每组雾化管均设置有电磁阀。
24.优选的，所述自清洁组件包括有遮挡板、丝杆滑台、清洁导管、伸缩软管、转动电机、高压喷头、两组限位块、两组限位滑轨、两组滑动块以及驱动齿轮，所述丝杆滑台竖直设置在公共排烟管道的侧壁上，所述遮挡板的一侧侧壁与丝杆滑台的滑块固定连接。
25.优选的，两组所述限位块均设置在公共排烟管道的侧壁上，遮挡板与两组所述限位块滑动配合，所述排气管道上开设有供遮挡板通过的通过槽，且排气管道的内壁上开设有与遮挡板滑动配合的矩形槽，所述清洁导管设置在储水箱的侧壁上，且清洁导管与储水箱的内部连通，所述伸缩软管设置在清洁导管远离储水箱的一侧，所述高压喷头设置在伸缩软管远离清洁导管的一侧。
26.优选的，所述自清洁组件还包括有弹性合页以及密封圈，转动电机设置在排气管道的侧壁上，所述驱动齿轮套设在转动电机的输出轴上，两组所述限位滑轨间隔设置在排气管道靠近转动电机的一侧侧壁上，两组滑动块分别设置在高压喷头的两侧，两组滑动块分别与两组限位滑轨滑动配合，靠近驱动齿轮一侧的滑动块的顶部开设有齿槽，所述驱动齿轮通过所述齿槽与靠近驱动齿轮的限位块啮合，所述排气管道以及电机安装架上均开设有供高压喷头通过的圆形槽，所述弹性合页设置在电机安装架的内壁上，所述密封圈设置在电机安装架一侧的圆形槽内，且所述密封圈的侧壁与弹性合页固定连接。
27.优选的，所述回收循环组件包括有回收箱、回收池、排液管道、第二水泵、循环管道以及吸取管道，所述回收箱设置在底座的顶部的，所述回收池设置在排气管道的底部，所述排气管道的底部开设有供回收池通过的矩形通过槽，回收箱与回收池之间通过所述排液管道连通，所述第二水泵设置在回收箱的顶部，第二水泵的输入端通过所述吸取管道与回收箱连通，所述第二水泵的输出端通过所述循环管道与储水箱连通，回收箱的底部设置有废液管道。
28.优选的，所述储水箱内壁的底部设置有加热器，所述电机安装架的底部设置有排污管道，储水箱的顶部设置有气泵，气泵的输出端与储水箱的内部连通。
29.本发明通过改进在此提供一种中药废气净化处理设备装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
30.其一：本发明为整个加工车间或者公共排烟管道设计，使用一套装置对整个加工车间或者公共的排烟管道的油烟进行处理，使用成本低，便于大规模推广。
31.其二：本发明采用了大面积的过滤网，以及大功率的防水电机，能够针对人口密度大，短时间内油烟大量排放的使用场景，对油烟进行有效的净化处理。
32.其三：搅拌组件能够将净化液充分搅拌，将净化液与储水箱内的清水充分混合，从而提高对油烟的净化效率，具体的，驱动电机工作，带动安装板转动，安装板继续带动安装板末端的两组转动杆转动，由于每组转动杆均与安装板转动连接，且每组转动杆的顶部均套设有一组从动齿轮，从而实现了对搅拌杆的公转，从动齿轮又与主动齿轮啮合，主动齿轮通过两组固定杆与储水箱固定连接，进而使得两组搅拌杆在公转的同时实现自转，从而实现了对与净化液的充分搅拌。
33.其四：在排气组件以及净化组件的作用下，能够对油烟进行有效的净化，降低油烟对环境的影响以及对人的危害，具体的，防水电机工作，带动排气风扇转动，排气风扇将油烟抽入排气管道内，油烟在经过过滤网时，油烟中的大颗粒物被初步净化，气泵对储水箱进行加压，之后电磁阀开启，被稀释后的净化液通过雾化管进入到雾化喷头，剩余的油烟在经过雾化后的净化液之后，被完全净化后通过排气管道排入大气中。
34.其五：在自清洁组件的作用下，能够实现对本装置的自动清洁，避免人工清洁带来的麻烦和高额的后期使用成本，具体的，丝杆滑台工作，带动遮挡板向上移动，将公共排气管道与过滤网密封隔开，防止清洗的水流倒流进公共排烟管道内，之后加热器将水箱内的净化液加热，气泵对储水箱加压，之后高温高压的净化液通过高压喷头对过滤网以及排气风扇进行彻底的冲洗。
35.其六：由于设置了净化液储存箱，并通过第一水泵来将净化液自动添加至储水箱中，从而降低了人工添加净化液的频率，提高了本发明的实用性。
附图说明
36.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
37.图1是本发明的立体结构示意图；
38.图2是本发明的部分立体结构示意图；
39.图3是图2中a处放大图；
40.图4是本发明的剖视示意图；
41.图5是图4中b处放大图；
42.图6是本发明的部分结构示意图；
43.图7是图6中c处放大图；
44.图8是本发明的立体结构示意图；
45.图9是本发明的部分结构剖视示意图；
46.图10是本发明中电机安装架内部示意图。
47.附图标记说明：1、公共排烟管道；2、底座；3、排气组件；4、自清洁组件；5、净化组件；6、搅拌组件；7、回收循环组件；9、安装板；10、储水箱；11、排气管道；12、出液管道；13、净化液储存箱；14、输液管道；15、第一水泵；17、废液管道；18、排气风扇；19、转动电机；20、清洁导管；21、驱动齿轮；22、限位滑轨；23、滑动块；24、伸缩软管；25、齿槽；26、高压喷头；27、回收池；28、排液管道；29、回收箱；30、雾化管；31、雾化喷头；32、弧形导气板；33、电机安装架；34、过滤网；35、矩形槽；36、从动齿轮；37、主动齿轮；38、固定杆；39、转动杆；40、搅拌杆；41、加热器；42、驱动电机；43、气泵；44、循环管道；45、吸取管道；46、第二水泵；47、遮挡板；48、限位块；49、排污管道；50、防水电机；51、密封圈；52、弹性合页；53、丝杆滑台。
具体实施方式
48.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.本发明通过改进在此提供一种中药废气净化处理设备装置，本发明的技术方案是：
50.实施例一：
51.如图1
‑
图10所示，一种中药废气净化处理设备装置，包括有：
52.底座2；
53.公共排烟管道1，公共排烟管道1设置在底座2的顶部；
54.排气组件3，排气组件3设置在公共排烟管道1的顶部；
55.净化组件5，净化组件5设置在排气组件3的顶部，净化组件5包括有储水箱10；
56.搅拌组件6，搅拌组件6设置在储水箱10的内部；
57.回收循环组件7，回收循环组件7设置在底座2的顶部；
58.自清洁组件4，自清洁组件4设置在排气组件3的旁侧；
59.其中，搅拌组件6包括有驱动电机42、主动齿轮37、安装板9、两组固定杆38、两组转动杆39以及两组搅拌杆40，所述驱动电机42竖直设置向下设置在储水箱10的顶部，所述驱动电机42的输出轴延伸至储水箱10的内部，所述安装板9设置在驱动电机42的输出轴上，所述主动齿轮37套设在驱动电机42的输出轴上，且主动齿轮37与驱动电机42的输出轴转动连接，主动齿轮37的顶部通过两组所述固定杆38与储水箱10的内壁固定连接；驱动电机42工作，带动安装板9转动，安装板9继续带动安装板9末端的两组转动杆39转动。
60.具体的，两组所述转动杆39分别竖直设置在安装板9的两侧，每组转动杆39均与安装板9转动连接，每组转动杆39的顶部均套设有一组从动齿轮36，每组从动齿轮36均与主动
齿轮37啮合，两组搅拌杆40分别设置在两组转动杆39的底部；由于每组转动杆39均与安装板9转动连接，且每组转动杆39的顶部均套设有一组从动齿轮36，从而实现了对搅拌杆40的公转，从动齿轮36又与主动齿轮37啮合，主动齿轮37通过两组固定杆38与储水箱10固定连接，进而使得两组搅拌杆40在公转的同时实现自转，从而实现了对与净化液的充分搅拌。
61.具体的，所述排气组件3包括有排气管道11、防水电机50、油烟过滤网34、排气风扇18、电机安装架33以及两组弧形导气板32，所述排气管道11设置在公共排烟管道1的顶部，且排气管道11与公共排烟管道1连通，所述电机安装架33设置在排气管道11内，所述防水电机50设置在电机安装架33上，所述排气风扇18套设在防水电机50的输出轴上，两组所述弧形导气板32的两侧分别与排气管道11的两侧内壁固定连接，所述油烟过滤网34设置在电机安装架33远离排气风扇18的一侧；防水电机50工作，带动排气风扇18转动，排气风扇18将油烟抽入排气管道11内，油烟在经过过滤网34时，油烟中的大颗粒物被初步净化。
62.具体的，净化组件5包括有净化液储存箱13、第一水泵15、输液管道14、出液管道12以及多组雾化管30，所述净化液储存箱13设置在底座2的顶部，所述第一水泵15设置在净化液储存箱13的顶部，所述第一水泵15的输入端通过输液管道14与净化液储存箱13内部连通，第一水泵15的输出端通过所述出液管道12与储水箱10内部连通；通过第一水泵15，将净化液从净化液储存箱13中抽取到储水箱10中。
63.具体的，多组所述雾化管30的输入端均与储水箱10的内部连通，多组所述雾化管30的输出端均延伸至排气管道11的内部，每组雾化管30的输出端均设置有雾化喷头31，每组雾化管30均设置有电磁阀；气泵43对储水箱10进行加压，之后电磁阀开启，被稀释后的净化液通过雾化管30进入到雾化喷头31，剩余的油烟在经过雾化后的净化液之后，被完全净化后通过排气管道11排入大气中。
64.具体的，所述自清洁组件4包括有遮挡板47、丝杆滑台53、清洁导管20、伸缩软管24、转动电机19、高压喷头26、两组限位块48、两组限位滑轨22、两组滑动块23以及驱动齿轮21，所述丝杆滑台53竖直设置在公共排烟管道1的侧壁上，所述遮挡板47的一侧侧壁与丝杆滑台53的滑块固定连接；遮挡板47用于将公共排气管道11与过滤网34密封隔开，防止清洗的水流倒流进公共排烟管道1内。
65.具体的，两组所述限位块48均设置在公共排烟管道1的侧壁上，遮挡板47与两组所述限位块48滑动配合，所述排气管道11上开设有供遮挡板47通过的通过槽，且排气管道11的内壁上开设有与遮挡板47滑动配合的矩形槽35，所述清洁导管20设置在储水箱10的侧壁上，且清洁导管20与储水箱10的内部连通，所述伸缩软管24设置在清洁导管20远离储水箱10的一侧，所述高压喷头26设置在伸缩软管24远离清洁导管20的一侧；高压喷头26用于对过滤网34以及排气风扇18进行清洗。
66.具体的，所述自清洁组件4还包括有弹性合页52以及密封圈51，转动电机19设置在排气管道11的侧壁上，所述驱动齿轮21套设在转动电机19的输出轴上，两组所述限位滑轨22间隔设置在排气管道11靠近转动电机19的一侧侧壁上，两组滑动块23分别设置在高压喷头26的两侧，两组滑动块23分别与两组限位滑轨22滑动配合，靠近驱动齿轮21一侧的滑动块23的顶部开设有齿槽25，所述驱动齿轮21通过所述齿槽25与靠近驱动齿轮21的限位块48啮合，所述排气管道11以及电机安装架33上均开设有供高压喷头26通过的圆形槽，所述弹性合页52设置在电机安装架33的内壁上，所述密封圈51设置在电机安装架33一侧的圆形槽
内，且所述密封圈51的侧壁与弹性合页52固定连接；转动电机19工作，带动驱动齿轮21工作，由于驱动齿轮21通过所述齿槽25与靠近驱动齿轮21的限位块48啮合，高压喷头26随之移动，将密封圈51顶开，延伸至电机安装架33内，之后加热器41将水箱内的净化液加热，气泵43对储水箱10加压，之后高温高压的净化液通过高压喷头26对过滤网34以及排气风扇18进行彻底的冲洗，冲洗完毕后，高压喷头26复位，密封圈51在弹性合页52的作用下，将电机安装架33密封，防止油烟泄露的同时防止高压喷头26在油烟中发生堵塞。
67.具体的，所述回收循环组件7包括有回收箱29、回收池27、排液管道28、第二水泵46、循环管道44以及吸取管道45，所述回收箱29设置在底座2的顶部的，所述回收池27设置在排气管道11的底部，所述排气管道11的底部开设有供回收池27通过的矩形通过槽，回收箱29与回收池27之间通过所述排液管道28连通，所述第二水泵46设置在回收箱29的顶部，第二水泵46的输入端通过所述吸取管道45与回收箱29连通，所述第二水泵46的输出端通过所述循环管道44与储水箱10连通，回收箱29的底部设置有废液管道17；净化液通过回收池27流入回收箱29内，通过第二水泵46将净化液输送至储水箱10中，便于对净化液回收利用。
68.具体的，所述储水箱10内壁的底部设置有加热器41，所述电机安装架33的底部设置有排污管道49，储水箱10的顶部设置有气泵43，气泵43的输出端与储水箱10的内部连通；加热器41用于对储水箱10内的净化液加热，清洗时残留的废液通过排污管道49流出，气泵43用于对储水箱10进行加压，提高净化液的雾化效果和清洁时的冲洗压力。
69.工作原理：防水电机50工作，带动排气风扇18转动，排气风扇18将油烟抽入排气管道11内，油烟在经过过滤网34时，油烟中的大颗粒物被初步净化，气泵43对储水箱10进行加压，之后电磁阀开启，被稀释后的净化液通过雾化管30进入到雾化喷头31，剩余的油烟在经过雾化后的净化液之后，被完全净化后通过排气管道11排入大气中。
70.驱动电机42工作，带动安装板9转动，安装板9继续带动安装板9末端的两组转动杆39转动，由于每组转动杆39均与安装板9转动连接，且每组转动杆39的顶部均套设有一组从动齿轮36，从而实现了对搅拌杆40的公转，从动齿轮36又与主动齿轮37啮合，主动齿轮37通过两组固定杆38与储水箱10固定连接，进而使得两组搅拌杆40在公转的同时实现自转，从而实现了对与净化液的充分搅拌。
71.丝杆滑台53工作，带动遮挡板47向上移动，将公共排气管道11与过滤网34密封隔开，防止清洗的水流倒流进公共排烟管道1内，之后加热器41将水箱内的净化液加热，气泵43对储水箱10加压，之后高温高压的净化液通过高压喷头26对过滤网34以及排气风扇18进行彻底的冲洗。
72.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。