1.本发明涉及一种喷漆设备，尤其涉及一种用于工业喷漆设备。
背景技术：
2.油漆是人造漆的一种，用树脂、颜料、溶剂、添加剂等制成，通常用喷枪均匀地喷涂在物体表面，然后将涂料干燥固化，形成一个硬涂膜，具有保护、美观、标示的作用，主要用于汽车、飞机、木器、皮革等，该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同，使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。
3.本发明针对工业喷漆过程，研发了一种提高喷涂厚度的均匀性，在一定程度上保障喷涂人员健康，减少人员投入的用于工业喷漆设备。
技术实现要素：
4.为了克服人员投入大，喷涂厚度不均匀的缺点，本发明的技术问题为：提供一种提高喷涂厚度的均匀性，在一定程度上保障喷涂人员健康，减少人员投入的用于工业喷漆设备。
5.技术方案如下：一种用于工业喷漆设备，包括：底板；伺服电机，底板一侧连接有伺服电机；第一转轴，伺服电机输出轴上连接有第一转轴；第一托盘，第一转轴一侧连接有第一托盘；装料盘，第一托盘一侧连接有装料盘；旋转把手，装料盘内螺纹式连接有旋转把手；喷漆管，装料盘外侧均匀连接有多个喷漆管；喷漆头，喷漆管外侧均连接有喷漆头；进料口，装料盘一侧连接有进料口；旋转机构，底板一侧连接有旋转机构，旋转机构与第一转轴转动式连接；滚动机构，旋转机构上连接有滚动机构。
6.此外，特别优选的是，旋转机构包括：第一支撑架，底板一侧连接有第一支撑架，第一支撑架与第一转轴转动式连接；滑轨，第一支撑架一侧连接有滑轨；滑块，滑轨内均匀滑动式连接有多个滑块；凸轮，滑块上均转动式连接有凸轮；第二转轴，凸轮内侧均连接有第二转轴；转轮，第二转轴之间连接有转轮，转轮与第一转轴相连接。
7.此外，特别优选的是，滚动机构包括：第二托盘，第二转轴外侧均连接有两个第二托盘；
转杆，两个第二转轴之间均连接有转杆。
8.此外，特别优选的是，还包括有吹漆机构，吹漆机构包括：轴承座，底板顶部两侧均连接有轴承座；第二支撑架，第一支撑架两侧均连接有第二支撑架；锥齿轮组，第二支撑架内转动式连接有锥齿轮组，轴承座内转动式连接有锥齿轮组；风扇，一方锥齿轮组内侧均连接有风扇；传动组件，第一转轴与一方锥齿轮组之间均绕有传动组件。
9.此外，特别优选的是，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括：固定块，第二托盘内侧连接有固定块；楔形块，固定块内均滑动式连接有楔形块；弹簧，固定块与楔形块之间均连接有两个弹簧。
10.此外，特别优选的是，还包括有刮片，滑块一侧均连接有刮片。
11.有益效果为：1、通过凸轮、转轮和第二转轴的配合，以达到对部件进行喷漆的目的。
12.2、通过第二托盘和转杆的配合，以达到自动化旋转部件的目的。
13.3、通过锥齿轮组、传动组件和风扇的配合，以达到对喷漆后的部件进行风干的目的。
14.4、通过固定块、弹簧和楔形块的配合，以达到对部件进行夹紧，方便后续操作的目的。
15.5、通过刮片，以达到对多余的油漆进行刮除处理的目的。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的进料口立体结构示意图。
18.图3为本发明的旋转机构立体结构示意图。
19.图4为本发明的滚动机构立体结构示意图。
20.图5为本发明的吹漆机构立体结构示意图。
21.图6为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
22.附图标记中：1_底板，2_伺服电机，3_第一转轴，4_第一托盘，5_装料盘，6_旋转把手，7_喷漆管，8_喷漆头，9_进料口，10_旋转机构，101_第一支撑架，102_滑轨，103_滑块，104_凸轮，105_转轮，106_第二转轴，11_滚动机构，111_第二托盘，112_转杆，12_吹漆机构，121_轴承座，122_锥齿轮组，123_传动组件，124_第二支撑架，125_风扇，13_夹紧机构，131_固定块，132_弹簧，133_楔形块，14_刮片。
具体实施方式
23.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。
诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
24.实施例1一种用于工业喷漆设备，如图1和图2所示，包括有底板1、伺服电机2、第一转轴3、第一托盘4、装料盘5、旋转把手6、喷漆管7、喷漆头8、进料口9、旋转机构10和滚动机构11，底板1上侧连接有伺服电机2，伺服电机2输出轴上连接有第一转轴3，第一转轴3上侧连接有第一托盘4，第一托盘4上侧连接有装料盘5，装料盘5内螺纹式连接有旋转把手6，装料盘5外侧均匀连接有多个喷漆管7，喷漆管7外侧均连接有喷漆头8，装料盘5后侧连接有进料口9，底板1上侧连接有旋转机构10，旋转机构10与第一转轴3转动式连接，旋转机构10上连接有滚动机构11。
25.当需要使用本设备时，使用人员可将多个部件放入滚动机构11内，向外拔出进料口9，将油漆倒入装料盘5内，放回进料口9，启动伺服电机2，伺服电机2转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一托盘4转动，第一托盘4转动带动装料盘5转动，装料盘5转动带动旋转把手6转动，装料盘5转动带动喷漆管7和喷漆头8转动，伺服电机2转动带动旋转机构10转动，旋转机构10转动带动滚动机构11转动，滚动机构11转动带动部件转动，油漆通过喷漆管7和喷漆头8喷至部件表面，以达到旋转部件，对部件进行喷漆的目的，操作结束后，关闭伺服电机2，伺服电机2停止转动使得旋转机构10停止转动，继而使得滚动机构11停止转动，将部件取出，转动旋转把手6，对油漆进行清理，随后转动旋转把手6至原位，再次使用时，重复操作即可。
26.如图3所示，旋转机构10包括有滑轨102、滑块103、凸轮104、转轮105和第二转轴106，底板1上侧连接有第一支撑架101，第一支撑架101与第一转轴3转动式连接，第一支撑架101上侧连接有滑轨102，滑轨102内均匀滑动式连接有多个滑块103，滑块103上均转动式连接有凸轮104，凸轮104内侧均连接有第二转轴106，第二转轴106之间连接有转轮105，转轮105与第一转轴3相连接。
27.当第一转轴3在第一支撑架101内转动时，第一转轴3转动带动转轮105转动，转轮105转动带动第二转轴106转动，第二转轴106转动带动凸轮104转动，凸轮104转动带动滑块103在滑轨102内滑动，第二转轴106转动带动滚动机构11转动，继续进行后续操作，以达到对部件进行喷漆的目的，操作结束后，关闭伺服电机2，伺服电机2停止转动使得转轮105停止转动，再次使用时，重复操作即可。
28.如图4所示，滚动机构11包括有第二托盘111和转杆112，第二转轴106外侧均连接有两个第二托盘111，两个第二转轴106之间均连接有转杆112。
29.当需要使用本设备时，使用人员可将多个部件放入第二托盘111之间，当第二转轴106转动时，带动第二托盘111转动，第二托盘111转动带动部件转动，以达到自动化旋转部件的目的，操作结束后，关闭伺服电机2，伺服电机2停止转动使得转轮105停止转动，继而使得第二托盘111停止转动，再次使用时，重复操作即可。
30.如图5所示，还包括有吹漆机构12，吹漆机构12包括有轴承座121、锥齿轮组122、传动组件123、第二支撑架124和风扇125，底板1上部左右两侧均连接有轴承座121，第一支撑架101左右两侧均连接有第二支撑架124，第二支撑架124内转动式连接有锥齿轮组122，轴承座121内转动式连接有锥齿轮组122，上方锥齿轮组122内侧均连接有风扇125，第一转轴3
与下方锥齿轮组122之间均绕有传动组件123，传动组件123包括四个皮带轮和两个皮带，第一转轴3上连接有两个皮带轮，下方锥齿轮组122上均连接有一个皮带轮，两个皮带轮之间均绕有皮带。
31.当第一转轴3转动时，带动传动组件123转动，传动组件123转动带动下方锥齿轮组122在轴承座121内转动，继而带动上方锥齿轮组122在第二支撑架124内转动，上方锥齿轮组122转动带动风扇125转动，风扇125对喷漆后的部件吹风，以达到对喷漆后的部件进行风干的目的，操作结束后，关闭伺服电机2，伺服电机2停止转动使得转轮105停止转动，继而使得第二托盘111停止转动，最后使得锥齿轮组122停止转动，再次使用时，重复操作即可。
32.如图6所示，还包括有夹紧机构13，夹紧机构13包括有固定块131、弹簧132和楔形块133，第二托盘111内侧连接有固定块131，固定块131内侧滑动式连接有楔形块133，固定块131与楔形块133之间均连接有两个弹簧132。
33.当需要使用本设备时，使用人员可将部件放入第二托盘111之间，当部件运动至与楔形块133相接触时，使得楔形块133在固定块131内向下滑动，此时弹簧132被压缩，以达到对部件进行夹紧，方便后续操作的目的，继续进行后续操作，喷漆完毕后，使用人员可取出部件，当部件运动至不与楔形块133相接触时，在弹簧132的复位作用下，带动楔形块133向上滑动，操作结束，关闭伺服电机2，再次使用时，重复操作即可。
34.如图1所示，还包括有刮片14，滑块103一侧均连接有刮片14。
35.当滑块103滑动时，多余的油漆掉落至滑轨102内，滑块103滑动带动刮片14转动，刮片14滑动将滑轨102内的喷漆刮落，以达到对多余的油漆进行刮除处理的目的，操作结束，关闭伺服电机2，再次使用时，重复操作即可。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。