一种多轴研磨机的制作方法

1.本发明涉及砂磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴研磨机。


背景技术：

2.目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。
3.现有的砂磨机包括用于放置物料的桶体，桶体靠近地面的一端坐落在底座上，底座远离桶体的一面设置将其架起的放置架，底座的圆心处转动设置有搅拌杆，搅拌杆上外侧壁设置有搅拌棒，桶体套设在搅拌杆内，底座远离桶体的一面可拆设置有带动搅拌杆转动的研磨装置，为了桶体内的物料研磨更加充分，在桶体内加入适量的钢球，操作人员需要研磨物料时，只要将待加工物料倒入到桶体内，然后将启动研磨装置，研磨装置带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌棒转动，搅拌棒带动钢球移动的同时带动也会碰撞物料，从而起到在桶体内研磨物料的作用。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有砂磨机只在桶体中心位置设置一个搅拌杆，为了提高搅拌杆的转动覆盖范围，一定会将搅拌棒设置较长，一方面搅拌棒远离搅拌杆的一端受到的力矩就会变大，很容易导致搅拌棒变形或者损坏，另一方面搅拌棒过长会导致，搅拌棒长度两端的转动速度不同，对物料撞击时产生的动能产生较大差距，从而会导致桶体的内粒径大小差距较大。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种多轴研磨机，其具有提高搅拌棒使用寿命和防止桶体内成品物料粒径相差太大的作用。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种多轴研磨机，包括底座，所述底座上坐落有桶体，所述底座内设置有若干搅拌杆，若干所述搅拌杆围绕底座圆心均布，所述搅拌杆外侧壁上设置有若干搅拌棒，所述底座底部设置有带动搅拌杆转动的驱动装置
8.通过采用上述技术方案，通过多个搅拌杆均布在底座的周缘，在多个搅拌杆上均设置若干搅拌棒，如此一来胶棒本自身长度较短，也可以通过多个搅拌棒均匀分布提高搅拌棒在桶体内的覆盖范围，搅拌棒自身的较短，搅拌棒两端的线速度相差就不会太大，搅拌棒两端的动能差距也不会过大，搅拌棒远离胶棒杆一端的力矩也会减小，一方面能够防止搅拌棒被损坏，另一方面能够减小桶体成品颗粒的粒径差距。
9.进一步地，设置在搅拌杆直径方向的两端的两根搅拌棒形成为搅拌棒组，所述搅拌棒组沿搅拌杆的高度方向均布，所述搅拌棒组围绕搅拌杆呈螺旋上升状设置。
10.通过采用上述技术方案，搅拌棒组设置多个可以提高搅拌棒高度方向的覆盖面积，而且螺旋上升的搅拌棒组可以减少搅拌杆转动过程中的阻力，从而起到减小搅拌棒工作能耗的作用。
11.进一步地，所述桶体顶壁开设有供搅拌杆穿设的定位孔，所述定位孔内密封穿设有定位筒，所述定位筒内固定穿设有定位轴承，所述搅拌杆远离底座的一端固定穿设在定位轴承内，所述搅拌杆外侧壁固定套设有密封环，所述密封环盖合在搅拌杆外侧壁和定位筒内侧壁之间。
12.通过采用上述技术方案，定位筒套设在搅拌杆远离底座的一端，可以有效的定位搅拌杆的位置，可以有效的防止搅拌杆在工作的过程中发生摆动，进而起到提高搅拌杆在桶体内转动稳定性的作用。
13.进一步地，所述桶体外侧壁套设有冷却筒，所述冷却筒内侧壁和桶体外侧壁之间形成有冷却空腔，所述冷却筒外侧壁设置有连通冷却空腔的注水管，所述冷却筒外侧壁设置有连通冷却空腔内侧壁的排水管；所述冷却空腔沿桶体的高度方向分割为注水空腔、缓存空腔和排水空腔，所述注水空腔设置在远离桶体顶壁的一端，所述排水空腔设置在靠近桶体顶壁的一端，所述注水管连通注水空腔，所述排水管连通排水空腔。
14.通过采用上述技术方案，通过向注水管内注水，使得散热空腔内注满液体，桶体内的搅拌杆带动物料工作时，桶体内产生的大量热量会和散热空腔内的水发生热交换，从而起到将桶体内的热量排出桶体的作用，从而起到提高砂磨机散热效果的作用，散热空腔内的液体吸完桶体内的温度后，可以通过出水管将温度较高的液体排出即可。
15.进一步地，所述注水空腔和缓存空腔之间设置有环形的第一支撑板，所述第一支撑板内侧壁贴合桶体外侧壁设置，所述第一支撑板外侧壁和冷却筒内侧壁贴合设置，所述缓存空腔和排水空腔之间设置有环形的第二支撑板，所述第二支撑板内侧壁贴合桶体外侧壁设置，所述第二支撑板外侧壁贴合冷却筒内侧壁设置；所述第一支撑板上均布有若干注水孔，所述注水孔孔径小于注水管孔径，所述第二支撑板上均布有若干排水孔，所述排水孔孔径小于注水孔孔径。
16.通过采用上述技术方案，当散热空腔内的注满冷却水后，注水管和出水管在散热空腔内会形成固定的水流，导致散热空腔内不在这个水流覆盖范围内的空腔就无法被注水管进入的冷却水冷却到，现有的第一支撑板会将注水管内进入的冷却水储存在进水空腔内，由于注水孔的孔径小于注水管，注水管内进来的冷却水一个注水孔排不完，但是为了平衡进水空腔内的水压，注水管进入的冷却水只能从多个注水孔同时排入到导流空腔中，如此一来一定程度上增加了注水管到出水管的水流覆盖面积，从而起到进一步提高冷却水均匀冷却桶体的作用，排水孔孔径小于注水孔，当导流空腔内的冷却水进入到出水空腔内后，为了平衡导流空腔内的水压，排水孔会比注水孔多，会进一步提高流入出水空腔内的水流，进一步提高水流的覆盖面积。
17.进一步地，所述桶体内顶壁固定设置有聚集筒，所述聚集筒外侧壁设置有横跨桶体内液面的喂料孔，所述聚集筒外侧壁没入在桶体液体内的一端设置有排料孔；所述桶体顶壁上转动设置有穿设在聚集筒内的驱动杆，所述驱动杆外侧壁固定套设有推料桨，所述推料桨没入在桶体的液面下，且所述推料桨高于喂料孔；所述桶体顶壁设置有推料电机，所述推料电机的一端转动设置有伸入桶体内的连接杆，所述驱动杆靠近连接杆的一端设置可拆设置在连接杆上；所述聚集筒远离进料孔的一端开设有聚集孔，所述聚集孔内可拆设置有累积筒，所述驱动杆远离推料电机的一端穿设在累积筒内，所述驱动杆外侧壁伸入累积筒的侧壁固定设置有若干刀片，所述累积筒侧壁开设有累积孔。
18.通过采用上述技术方案，从桶体顶部倒入桶体内的物料会漂浮在桶体内的液面上，物料漂浮的时间也会算在桶体内物料的搅拌时间上，现有的驱动杆在桶体内转动时，驱动杆会带动推料桨转动，推料桨会使桶体内的液体形成涡流，一方面会打算桶体内结块的物料，另一方面可以将桶体内漂浮的物料通过涡流压入到的液面一下，即使进入聚集筒的物料还有成块的物料可以通过刀片进行二次破碎，从而起到加快桶体内物料研磨效率的作用。
19.进一步地，所述桶体内设置有导向筒，所述导向筒沿桶体的高度方向设置，所述导向筒一端固定在桶体顶壁上，另一端固定在底座底壁上，所述导向筒内转动设置有转动杆，所述转动杆外侧壁设置有螺旋推料片，所述螺旋推料片沿驱动杆高度方向螺旋上升，所述导向筒靠径底座底壁的一端设置有进料孔，所述导向筒外侧壁远离底座的一端开设有出料孔。
20.通过采用上述技术方案，砂磨机工作过程中，会有大量物料积累在底座处，搅拌棒靠近底座的一端负重过大，远离底座的一端工作不充分，而导向筒内的转动杆通过推料片，将底座处的物料持续不断的送到桶体顶部，从而起到使桶体内物料搅拌更加均匀的作用。
21.进一步地，所述底座内固定设置有塔棒，所述塔棒穿设在桶体内，所述塔棒设置在三个搅拌杆连线形成三角形的重心位置，所述塔棒包括两块端部的端板，两块所述端板之间设置有三块包裹板，三块所述包裹板宽度方向相邻一侧依次相连，三块所述包裹板分别正对三根搅拌杆设置；所述搅拌杆外侧壁设置有搅拌棒，所述搅拌棒的转动半径小于搅拌杆到包裹板之间的距离，所述包裹板靠近搅拌棒的一面呈内凹状设置，所述包裹板弯曲弧度等于搅拌棒远离搅拌轴的一端转动轨迹的弧度。
22.通过采用上述技术方案，塔棒能够减少三个搅拌杆在桶体内覆盖死角，可以放置桶体内的物料聚集在桶体的中心位置，从而起到提高砂磨机内物料研磨效率的作用。
23.进一步地，所述驱动装置包括转动穿设在底座内从动驱动轴，所述搅拌杆一端固定穿设在从动驱动轴的一端，所述底座设置有带动从动驱动轴转动的驱动电机。
24.通过采用上述技术方案，通过一个驱动电机同时带动三个搅拌杆转动，可以较少桶体底部的驱动电机数量，从而起到减小桶体整体体积的作用。
25.进一步地，所述从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，所述驱动电机上固定设置有主动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮呈啮合设置。
26.通过采用上述技术方案，一个主动齿轮咬合在是三个从动齿轮之间，可以提高保持三个从动齿轮转动的一致性，也可以保证三个搅拌杆的转动一致性。
27.综上所述，本发明的有益技术效果为：
28.1、采用了搅拌棒和搅拌杆，从而产生防止桶体成品颗粒差距较大效果；
29.2、采用了冷却筒、冷却空腔、注水管和排水管，从而产生提高桶体内冷却效果的作用；
30.3、采用了塔棒，从而产生减少桶体内搅拌死角的效果。
附图说明
31.图1为本发明中的整体结构示意图；
32.图2为本发明中桶体内的结构示意图；
33.图3为本发明底座的处的结构示意图；
34.图4为本发明中桶体的剖面结构示意图；
35.图5为图4中的a部的放大结构示意图；
36.图6为图5中的b部的放大结构示意图；
37.图7为图5中的c部的放大结构示意图；
38.图8为本发明中聚集筒的剖面你结构示意图；
39.图9为本发明中推料电机的爆炸结构示意图；
40.图10为图9中d部的放大结构示意图；
41.图11为本发明中导向筒的结构示意图；
42.图12为本发明中导向筒的剖面结构示意图；
43.图13为本发明中塔棒的爆炸结构示意图；
44.图14为本发明中定位筒处的剖面结构示意图；
45.图15为图14中e部的放大结构示意图；
46.图16为本发明中搅拌杆的结构示意图；
47.图17为图17处f部的放大结构示意图。
48.图中，1、桶体；11、底座；12、搅拌杆；13、搅拌棒；14、搅拌棒组；2、定位孔；21、定位筒；22、定位轴承；23、密封环；24、排水孔；3、冷却筒；31、冷却空腔；33、排水管；34、注水空腔； 35、缓存空腔；36、排水空腔；37、第一支撑板；38、注水孔；39、第二支撑板；4、驱动装置；41、从动驱动轴；42、驱动电机；43、从动齿轮；44、主动齿轮；45、连接杆；5、聚集筒；51、聚集孔； 52、累积筒；53、刀片；54、累积孔；55、喂料孔；56、排料孔；57、驱动杆；58、推料桨；59、推料电机；6、导向筒；61、转动杆；62、螺旋推料片；63、进料孔；64、出料孔；7、塔棒；71、端板；72、包裹板。
具体实施方式
49.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
50.参照图1和图2，为本发明公开的一种多轴研磨机，包括底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1呈圆柱状中空设置，桶体 1整体设置为两层，底座11上设置三根搅拌杆12，三根搅拌杆12的平面连线呈等边三角形设置，底座11远离搅拌杆12的一面设置有驱动装置4，驱动装置4包括固定底座11上的驱动电机42，操作人员可以通过驱动电机42间接控制搅拌杆12的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动驱动电机42,驱动电机42带动搅拌杆 12转动，搅拌杆12在桶体1内撞击粉料颗粒即可。
51.参照图2和图3，驱动电机42上转动设置有主动轴，主动轴上固定套设有主动齿轮44，底座11内对应搅拌杆12的位置贯穿设置有从动驱动轴41，搅拌杆12靠近底座11的一端固定在从动驱动轴 41上，从动驱动轴41远离搅拌杆12一端外侧壁套设有从动齿轮43，且三个从动齿轮43分别和主动齿轮44啮合，为了固定从动驱动轴 41的位置在底座11远离搅拌杆12的一面固定设置有定位套壳，定位套壳套设在从动驱动轴41上，操作人员需要带动搅拌杆12转动时，只要启动驱动电机42，驱动电机42带动主动齿轮44转动，主动齿轮44带动从动齿轮43转动，从动齿轮43带动搅拌杆12转动即可。
52.参照图4、图5和图6，桶体1外套设冷却筒3，冷却筒3和桶体1之间形成有冷却空腔
31，冷却空腔31沿桶体1的高度方向依次分割位置注水空腔34、缓存空腔35和排水空腔36，注水空腔34靠近底座11设置，排水空腔36设置在远离底座11的一端，冷却筒3 外侧壁设置有注水管和排水管33，注水管连通注水空腔34设置，排水管33连通排水空腔36，注水空腔34和缓冲空腔之间设置有环形第一支撑板37，缓冲空腔和排水空腔36之间设置有环形的第二支撑板39，第一支撑板37上均布有若干排水孔24，排水孔24的孔径小于注水管的孔径，排水空腔36和缓存空腔35之间设置有环形的第二支撑板39，第二支撑板39上均部有若干排水孔24，出水孔的孔径小排水孔24的孔径。
53.参照图8、图9和图10，桶体1内顶壁穿设有聚集筒5，聚集筒 5内转动穿设有驱动杆57，桶体1顶壁设置有推料电机59，推料电机59的连接杆45穿设在聚集筒5内，驱动杆57可拆连接在连接杆 45上，聚集筒5外侧壁开设有横跨桶体1内的液面的喂料孔55，聚集筒5没入在桶体1液面内的外侧壁开设有排料孔56，驱动杆57外侧壁套设有推料桨58，推料桨58设置在排料孔56和喂料孔55之间；聚集筒5远离桶体1顶壁的一端开设有累积孔54，累积孔54内塞设有累积筒52，累积筒52外侧壁开设有累积孔54，驱动杆57伸入累积筒52的一端外侧壁设置有若干刀片53。
54.参照图11和图12，桶体1内设置有导向筒6的，导向筒6沿桶体1的高度方向设置，导向筒6一端固定在底座11底壁上另一端固定在桶体1顶壁上，导向筒6靠近底座11的一端开设有进料孔63，导向筒6外侧壁远离底座11的一端开设有出料孔64，导向筒6内转的穿设有转动杆61，转动杆61外侧设置有螺旋推料板。
55.参照图13，底座11的圆心位置设置有塔棒7，塔棒7设置在三个搅拌杆12之间，塔棒7包括三块侧边一侧相连的包裹板72，包裹板72长度方向的两端设置有端板71，包裹板72的正对搅拌杆12设置。
56.参照图14和图15，桶体1顶壁开设有供搅拌穿设的定位孔2，定位孔2内穿设有定位筒21，定位筒21内固定塞设有定位轴承22，搅拌杆12远离底座11的一端固定穿设在定位轴承22内。
57.参照图16和图17，定位筒21内塞设有密封环23，密封环23套设在搅拌杆12上，密封环23盖合在定位筒21和搅拌杆12外侧壁之间，从而起到防止桶体1内水溅到定位轴承22上；搅拌杆12沿其高度方向设置多个搅拌棒13，设置在搅拌杆12径向方向两端的搅拌棒 13为搅拌棒13组，搅拌棒13组沿搅拌杆12的高度方向设置多个，搅拌棒13组成螺旋状在排布在搅拌杆12的周缘。
58.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。