烟气除尘装置的制作方法

1.本发明属于烟气除尘领域，尤其涉及一种烟气除尘装置。


背景技术：

2.由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程。
3.在矿山、建材粉末场、工厂中的铸造车间、城市中的集中供暖的锅炉房、茶炉房等地方都存在着粉尘和烟气的污染，尤其对城市而言，这种状况被视为一种严重的环境污染。现有的解决方式是采用各种烟气除尘设备，将烟气中的灰尘进行剥离，其中典型的做法有袋式除尘器技术、电除尘器技术和电袋结合除尘器技术。
4.在电袋结合除尘器技术中，烟气经过两次除尘之后，除尘效果较好，但是需要经常更换除尘袋，导致除尘工作停工时间长，耗材更换率较高。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种烟气除尘装置，旨在解决背景技术中所提出的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种烟气除尘装置包括电除尘机构和液体除尘机构，所述电除尘机构与液体除尘机构相互连通，烟气经过两个机构处理后排出；
7.所述液体除尘机构包括：
8.液体除尘箱，通过连通管与电除尘机构相连；
9.进气组件，安装在连通管上，用于控制进入液体除尘箱内的烟气总量。
10.优选地，所述进气组件包括：
11.传动单元，安装在连通管上，用于将烟气的冲击力转化为驱动力；
12.控制单元，与传动单元相连，用于控制进入液体除尘箱内的烟气总量。
13.优选地，所述传动单元包括：
14.支撑管，安装在连通管上，且与连通管连通；
15.转轴，转动安装在支撑管上；
16.驱动桨，安装在转轴的一端，且驱动桨位于支撑管的内部，所述驱动桨的轴线与烟气行进方向垂直；
17.传动齿轮，转动安装在支撑管上，且传动齿轮与转轴另一端的齿轮段啮合；
18.驱动齿轮，安装在控制单元上，且驱动齿轮与传动齿轮啮合，用于将转驱动桨的转动经转轴和传动齿轮传递给控制单元。
19.优选地，所述控制单元包括：
20.气箱，安装在支撑管上，且气箱与支撑管相连通；
21.调节板，滑动安装在气箱内，且调节板的侧面设置有与驱动齿轮啮合的齿条；
22.所述气箱上远离支撑管的一侧设置有进气口，所述气箱与支撑管连通处与进气口
错位设置，且进气口设置于气箱上远离传动齿轮的一端。
23.优选地，所述传动齿轮是由与齿轮段啮合的直齿段和与驱动齿轮啮合的锥齿段组成。
24.优选地，所述电除尘机构包括：
25.电除尘箱；
26.至少两个除尘板，安装在电除尘箱内，用于将通过的烟气中的杂质颗粒吸附；两个除尘板分别与外接电源的正负极相连；
27.所述电除尘箱上设置有进气口，所述进气口和连通管设置在电除尘箱的相对面上。
28.优选地，所述连通管的一端与电除尘箱的顶端相连，另一端插入液体除尘箱的底端。
29.本发明实施例提供的一种烟气除尘装置，通过设置电除尘机构和液体除尘机构，用液体除尘机构替换原有的布袋除尘机构，减少耗损部件的使用，并且通过液体除尘机构中的进气组件，能够定期控制进入液体除尘箱内的烟气总量，当进气组件完全关闭的时候，对液体除尘箱内的除尘液体进行更换，以便于保持一定的除尘效率，另外在除尘箱的侧面加装排液阀，能够快速的将液体除尘箱内使用过的液体排干，停机时间短，是整个系统保持在较高的除尘效率。
附图说明
30.图1为本发明实施例提供的一种烟气除尘装置的主视图；
31.图2为图1中a处方大图；
32.图3为本发明实施例提供的一种烟气除尘装置中的进气组件俯视图；
33.图4为本发明实施例提供的一种烟气除尘装置中的进气组件剖视图；
34.图5为本发明实施例提供的一种烟气除尘装置中的驱动桨三维图。
35.附图中：1
‑
电除尘箱；2
‑
除尘板；3
‑
连通管；4
‑
进气口；5
‑
液体除尘箱；6
‑
过滤箱；7
‑
出气口；8
‑
调节板；9
‑
气箱；10
‑
驱动桨；11
‑
转轴；12
‑
传动齿轮；13
‑
驱动齿轮；14
‑
排气口；15
‑
支撑管；16
‑
齿轮段。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
38.如图1和图2所示，为一个实施例提供的一种烟气除尘装置的结构图，所述烟气除尘装置包括电除尘机构和液体除尘机构，所述电除尘机构与液体除尘机构相互连通，烟气经过两个机构处理后排出；
39.所述液体除尘机构包括：
40.液体除尘箱5，通过连通管3与电除尘机构相连；
41.进气组件，安装在连通管3上，用于控制进入液体除尘箱5内的烟气总量。
42.在本实施例的一种情况中，通过设置电除尘机构和液体除尘机构，用液体除尘机构替换原有的布袋除尘机构，减少耗损部件的使用，并且通过液体除尘机构中的进气组件，能够定期控制进入液体除尘箱5内的烟气总量，当进气组件完全关闭的时候，对液体除尘箱5内的除尘液体进行更换，以便于保持一定的除尘效率，另外在除尘箱5的侧面加装排液阀，能够快速的将液体除尘箱5内使用过的液体排干，停机时间短，是整个系统保持在较高的除尘效率。
43.如图2所示，在一个实施例中，所述进气组件包括：
44.传动单元，安装在连通管3上，用于将烟气的冲击力转化为驱动力；
45.控制单元，与传动单元相连，用于控制进入液体除尘箱5内的烟气总量。
46.在本实施例的一种情况中，结合图2
‑
图5所示，所述传动单元包括：
47.支撑管15，安装在连通管3上，且与连通管3连通；
48.转轴11，转动安装在支撑管15上；
49.驱动桨10，安装在转轴11的一端，且驱动桨10位于支撑管15的内部，所述驱动桨10的轴线与烟气行进方向垂直；
50.传动齿轮12，转动安装在支撑管15上，且传动齿轮12与转轴11另一端的齿轮段16啮合；
51.驱动齿轮13，安装在控制单元上，且驱动齿轮13与传动齿轮12啮合，用于将转驱动桨10的转动经转轴11和传动齿轮12传递给控制单元。
52.在本实施例的一种情况中，结合图2
‑
图4所示，所述控制单元包括：
53.气箱9，安装在支撑管15上，且气箱9与支撑管15相连通；
54.调节板8，滑动安装在气箱9内，且调节板8的侧面设置有与驱动齿轮13啮合的齿条；
55.所述气箱9上远离支撑管15的一侧设置有进气口14，所述气箱9与支撑管15连通处与进气口14错位设置，且进气口14设置于气箱9上远离传动齿轮12的一端。所述传动齿轮12是由与齿轮段16啮合的直齿段和与驱动齿轮13啮合的锥齿段组成。
56.本实施例在具体实施的过程中，烟气经过电除尘机构之后，进入连通管3，然后经过连通管3的分流，进入多个进气组件中，烟气冲击进气组件中的驱动桨10转动，带动转轴11转动，从而将转动驱动力经过齿轮段16、传动齿轮12、驱动齿轮13传递给调节板8，调节板8在气箱9中移动，使得调节板8逐渐向进气口14移动，然后逐渐将进气口14封堵，使得进气组件中的进气口14与连通管3不在连通，烟气无法进入液体除尘箱5内，此时可以打开安装在液体除尘箱5侧面的排液阀，对液体除尘箱5内的液体进行更换。随着通气时常的延长，自动关闭进气组件，使得液体对烟气中颗粒的吸附效率保持在较高的水平。
57.如图1所示，在一个实施例中，所述烟气除尘装置还包括过滤箱6，所述过滤箱6安装在液体除尘箱5的顶部，用于对溢出的气体进行除湿，然后再通过出气口7将除湿后的气体排出。
58.如图1所示，在一个实施例中，所述电除尘机构包括：
59.电除尘箱1；
60.至少两个除尘板2，安装在电除尘箱1内，用于将通过的烟气中的杂质颗粒吸附；两个除尘板2分别与外接电源的正负极相连；
61.所述电除尘箱1上设置有进气口4，所述进气口4和连通管3设置在电除尘箱2的相对面上。
62.在本实施例的一种情况中，结合图1所示，所述连通管3的一端与电除尘箱1的顶端相连，另一端插入液体除尘箱5的底端。
63.本实施例在具体实施的过程中，两个除尘板2上分别带有正负电荷，形成电场，将气体中带有电荷的颗粒吸附到与其极性相反的除尘板2上，去除较多的大颗粒杂质和絮状杂质。对烟气进行第一阶段的除尘。
64.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
65.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。