一种胶乳与凝固剂并流装置的制作方法

1.本发明涉及胶乳加工设备技术领域，特别涉及一种胶乳与凝固剂并流装置。


背景技术：

2.全乳胶作为胶乳原料级技术分级橡胶中的主要产品，其主要生产工艺流程为：混合(胶乳加凝固剂)、凝固、压薄、压绉、造粒、干燥、压包和包装。
3.在全乳胶主要工艺流程中，在胶乳完成混合、调节浓度(干胶含量)、测定氨含量后，需要根据胶乳中的干胶含量、氨含量等计算出凝固剂用量，如果使用酸凝固，一般分为凝固用酸及中和用酸两类：总用酸量＝凝固用酸+中和用酸，然后让胶乳与凝固剂(稀释后的溶液或溶解后的溶液)混合均匀，破乳(使胶乳失去稳定性)凝固。目前，凝固所用的凝固剂主要有酸类、盐、生物凝固剂等。
4.在中国及东南亚主要天然橡胶生产国，混合后的胶乳与凝固剂的混合方式，主要采取把混合后的胶乳从混合池中以自重力排出、同时将凝固剂从酸水池中以自重力排出(加工生产中俗称“下槽”操作)，让混合后的胶乳与凝固剂水溶液进行并流，在并流过程中、以及在凝固槽流动的过程中进行混合均匀，然后在长方形凝固槽中进行凝固。
5.现有并流技术的混合胶乳与凝固剂的混合，是基于等液位高度、等流量比例的设想：混合池内混合胶乳的液面高度与凝固剂池内凝固剂稀溶液的液面高度相同，通过调整凝固剂出口管上的口径调节片，使得：胶乳出口的截面积：凝固剂出口截面积＝混合池体积：凝固剂池体积＝10：1。
6.而现有的并流技术中存在以下问题：
7.(1)由于混合后的胶乳的黏度受季度、气候、胶树品系、干胶含量、保存剂种类及含量、非橡胶成分等诸多因素影响，变动较大，而凝固剂溶液的黏度相对稳定，因而混合后的胶乳与凝固剂溶液难以做到按固定的比例排出，难以确保胶乳与凝固剂混合均匀。
8.(2)目前生产中，针对混合胶乳与凝固剂溶液难以做到等液位高度、等流量排出、经常发生下槽时胶乳与凝固剂不能同时排尽、造成凝固不均匀的问题，下槽过程中需要经常人工调节胶乳混合池或凝固剂池出口第一阀门开度大小、以控制混合后胶乳与凝固剂排出量符合配比要求，最简单的方法是在混合池或凝固剂池出口上方以胶塞适当堵拦，以相应减少混合后胶乳或凝固剂的排出量。这样的操作既麻烦、又难以达到混合均匀的目的。
9.(3)下槽操作的不均匀，造成凝固质量不均匀：部分凝块凝固剂过量造成硬度较大，部分凝块凝固剂不足造成凝块过软、出现凝固不完全、“白水”、“烂底”等现象，后继工序加工出来的半产品与产品质量不稳定、不合格，产品制成率与合格率下降；同时凝固的不正常增加了污水处理的难度。
10.例如专利号为cn201110354448.x的一种双并流加凝固液凝固天然橡胶鲜胶乳的方法，公开了通过双并流凝固天然鲜乳胶系统将鲜乳胶进行凝固，双并流凝固天然鲜乳胶系统是由鲜胶乳混合池、酸水池、微生物凝固液池和双并流鲜胶乳凝固装置四部分组成，鲜胶乳混合池、酸水池、微生物凝固液池通过联接管与双并流鲜胶乳凝固装置联通，并各自受
开关控制，当系统中的开关同时打开后，混合池中流出的鲜胶乳与酸水池流出甲酸/醋酸首先混合，甲酸/醋酸即与鲜胶乳的氨中和，然后从微生物凝固液池流出的微生物凝固液与鲜胶乳混合，再流入胶乳凝固槽，微生物在经过混合的胶乳中生长繁殖，破坏胶乳的稳定性而实现鲜胶乳的凝固，酸水池的中和用酸和微生物凝固液池的微生物凝固液用水稀释至与鲜胶乳混合池的鲜胶乳相同的高度。通过对应第一阀门控制鲜胶乳和甲酸/醋酸的输出量，操作麻烦，且混合效果差。


技术实现要素：

11.鉴以此，本发明提出一种胶乳与凝固剂并流装置，可使胶乳混合池内的胶乳液位与凝固剂池内凝固剂的液位保持基本相平，稳定的控制胶乳与凝固剂之间的流出量比例，使混合胶乳与凝固剂均匀混合，提高胶乳凝固效果。
12.本发明的技术方案是这样实现的：
13.一种胶乳与凝固剂并流装置，包括混合斗、流槽、平衡杆、进水阀、电控箱、支架、开关总成和两组浮球组件，所述混合斗通过对应的流出管分别连通胶乳混合池和凝固剂池，所述混合斗的输出端与所述流槽连通，所述流出管设有塞阀，所述进水阀与凝固剂池连通，所述支架滑动连接有主板，所述开关总成固定于所述主板上，两组所述浮球组件连接于所述支架上，两组所述浮球组件的浮球端对应设置于胶乳混合池和凝固剂池内，两组所述浮球组件的另一端分别与所述平衡杆的两端连接，所述平衡杆转动连接于所述主板上，所述平衡杆作用于所述开关总成以实现控制所述塞阀以及进水阀的开/关，所述电控箱用于转换所述开关总成的手动挡和自动挡。
14.优选的，两组所述浮球组件均包括浮球、浮球导杆和软绳，所述浮球导杆与所述支架滑动连接，所述浮球导杆的两端分别与所述浮球和所述软绳连接，所述软绳的自由端绕过设置于所述支架上的滑轮组与所述平衡杆的端部连接。
15.优选的，所述开关总成包括设置于所述主板上的凝固剂开关一、凝固剂开关二、进水开关一和进水开关二，所述平衡杆的一端位于所述凝固剂开关一和所述凝固剂开关二之间，所述平衡杆的另一端位于所述进水开关一和所述进水开关二之间，所述凝固剂开关一和所述凝固剂开关二用于控制凝固剂池对应的所述塞阀，所述进水开关一和所述进水开关二用于控制所述进水阀的开/关。
16.优选的，所述电控箱通过操作杆一控制胶乳混合池对应的所述塞阀的开/关，所述开关总成通过操作杆二控制凝固剂池对应的所述塞阀。
17.优选的，所述操作杆一包括电动推杆一和塞阀导杆一，所述电控箱与所述电动推杆一电连接，所述电动推杆一的自由端与所述塞阀导杆一连接，所述塞阀导杆一的自由端与对应所述塞阀连接。
18.优选的，所述操作杆二包括电动推杆二和塞阀导杆二，所述凝固剂开关一和所述凝固剂开关二与所述电动推杆二电连接，所述电动推杆二的自由端与所述塞阀导杆二连接，所述塞阀导杆二的自由端与对应所述塞阀连接。
19.优选的，所述支架上固定有主板导杆，所述主板连接有直线轴承，所述主板通过所述直线轴承与所述主板导杆滑动连接。
20.优选的，还包括底座和回转支撑轴，所述支撑座的一端固定于所述底座上，所述支
撑脚的自由端与所述混合斗连接。
21.优选的，所述支架包括浮球支架和一组塞阀支架，所述浮球组件连接于所述浮球支架上，一组所述塞阀支架设置于所述浮球支架的两侧，所述塞阀支架用于固定所述操作杆一和所述操作杆二。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明提供的一种胶乳与凝固剂并流装置，(1)不受混合后的胶乳黏度影响，可以确保同一批次的胶乳与凝固剂溶液整体上按比例流出、混合；
24.(2)混合胶乳与凝固剂溶液的液位高度差自动调节，短时间内基本达到两者液位相平，确保下槽时混合后胶乳与凝固剂溶液之间稳定的配合比例，避免人工操作的不确定性；
25.(3)本批胶乳凝固均匀、凝块质量稳定，后继工序加工的半产品与产品质量稳定，避免出现由于凝固质量不稳定导致的乳清不稳定、从而增加污水处理难度的问题；
26.(4)可以根据生产需要进行自动控制与手动控制的转换，便于应急处理和日常操作。
附图说明
27.图1为本发明一种胶乳与凝固剂并流装置的主视结构示意图；
28.图2为图1中局部a的放大结构示意图；
29.图3为本发明浮球组件与浮球支架的连接结构示意图；
30.图4为本发明一种胶乳与凝固剂并流装置的侧视结构示意图；
31.图5为本发明一种胶乳与凝固剂并流装置的俯视结构示意图；
32.图6为本发明电控箱的结构示意图；
33.图中，1混合斗、2流槽、3平衡杆、4进水阀、5电控箱、6支架、7浮球支架、8塞阀支架、9开关总成、10凝固剂开关一、11凝固剂开关二、12进水开关一、13进水开关二、14浮球组件、15浮球、16浮球导杆、17软绳、18流出管、19胶乳混合池、20凝固剂池、22塞阀、23主板、24滑轮组、25操作杆一、26电动推杆一、27塞阀导杆一、28操作杆二、29电动推杆二、30塞阀导杆二、31主板导杆、32直线轴承、33底座、34回转支撑轴、35胶乳流入管、36胶乳流入塞阀、37胶乳流出管、38凝固剂流出管、39胶乳流出塞阀、40凝固剂塞阀、41进水切换开关、42凝固剂切换开关、43电源开关、44胶乳开按钮、45凝固剂开按钮、46进水开按钮、47胶乳关按钮、48凝固剂关按钮、49进水关按钮。
具体实施方式
34.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
35.实施例1
36.参见图1至图6，本发明提供的一种胶乳与凝固剂并流装置，包括混合斗1、流槽2、平衡杆3、进水阀4、电控箱5、支架6、开关总9和两组浮球组件14，所述混合斗1通过对应的流出管18分别连通胶乳混合池19和凝固剂池20，可通过对应的流出管18将混合胶乳与凝固剂导入混合斗1内，其中与胶乳混合池19连通的流出管18为胶乳流出管37，对应的塞阀22为胶
乳流出塞阀39，与凝固剂池20连通的流出管18为凝固剂流出管38，对应的塞阀22为凝固剂塞阀40，胶乳混合池19设有胶乳流入管35，胶乳流入管35设有胶乳流入塞阀36，所述混合斗1的输出端与所述流槽2连通，流槽2的自由端连通凝固槽(未标出)，所述流出管18设有塞阀22，胶乳混合池19对应的塞阀22用于打开或关闭胶乳流出管37，凝固剂池20对应的塞阀22用于控制凝固剂的流量，所述进水阀4与凝固剂池20连通，可将水注入凝固剂池20内，稀释凝固剂，所述支架6滑动连接有主板23，所述开关总9固定于所述主板23上，两组所述浮球组件14连接于所述支架6上，两组所述浮球组件14的浮球15端对应设置于胶乳混合池19和凝固剂池20内，两组浮球组件14分别用于监测胶乳混合池19内胶乳的液面以及凝固剂池20内凝固剂的液面，两组所述浮球组件14的另一端分别与所述平衡杆3的两端连接，所述平衡杆3转动连接于所述主板23上，所述平衡杆3作用于所述开关总9以实现控制所述塞阀22以及进水阀4的开/关，当乳混合池内胶乳的液面不与凝固剂池20内凝固剂的液面处于同一高度时，通过浮球组件14调节平衡杆3转动，使平衡杆3作用于开关总9，进而控制凝固剂池20对应的电磁进水阀4，所述电控箱5用于转换所述开关总9的手动挡和自动挡，电控箱5上设有进水切换开关41、凝固剂切换开关42、电源开关43、进水开按钮46、胶乳开按钮44、凝固剂开按钮45、胶乳关按钮47、凝固剂关按钮48和进水关按钮49。
37.具体的，两组所述浮球组件14均包括浮球15、浮球导杆16和软绳17，所述浮球导杆16与所述支架6滑动连接，所述浮球导杆16的两端分别与所述浮球15和所述软绳17连接，所述软绳17的自由端绕过设置于所述支架6上的滑轮组24与所述平衡杆3的端部连接。两个浮球15分别置于胶乳混合池19和凝固剂池20内，用于监测混合胶乳和凝固剂的液面是否处于同一高度，当混合胶乳和凝固剂的液面不处于同一高度时，通过平衡杆3触发开关总9，以调节混合胶乳和凝固剂的液面始终保持在同一高度。
38.具体的，所述开关总9包括设置于所述主板23上的凝固剂开关一10、凝固剂开关二11、进水开关一12和进水开关二13，所述平衡杆3的一端位于所述凝固剂开关一10和所述凝固剂开关二11之间，所述平衡杆3的另一端位于所述进水开关一12和所述进水开关二13之间，所述凝固剂开关一10和所述凝固剂开关二11用于控制凝固剂池20对应的所述塞阀22，所述进水开关一12和所述进水开关二13用于控制所述进水阀4的开/关。位于胶乳混合池19和凝固剂池20内的两个浮球15促使平衡杆3触发凝固剂开关一10、凝固剂开关二11、进水开关一12或进水开关二13。
39.实施例2
40.参见图1至图3，本实施例与实施例1的区别在于；所述电控箱5通过操作杆一25控制胶乳混合池19对应的所述塞阀22的开/关，所述开关总9通过操作杆二28控制凝固剂池20对应的所述塞阀22。操作杆一25可打开或关闭胶乳流出管37的胶乳流出塞阀39，操作杆二28可控制凝固剂流出管38的凝固剂塞阀40打开的程度，用于调节凝固剂的流出量。
41.具体的，所述操作杆一25包括电动推杆一26和塞阀导杆一27，所述电控箱5与所述电动推杆一26电连接，所述电动推杆一26的自由端与所述塞阀导杆一27连接，所述塞阀导杆一27的自由端与对应所述塞阀22连接。电动推杆一26延伸推动塞阀导杆一27打开胶乳流出塞阀39。
42.具体的，所述操作杆二28包括电动推杆二29和塞阀导杆二30，所述凝固剂开关一10和所述凝固剂开关二11与所述电动推杆二29电连接，所述电动推杆二29的自由端与所述
塞阀导杆二30连接，所述塞阀导杆二30的自由端与对应所述塞阀22连接。电动推杆二29延伸推动塞阀导杆二30打开凝固剂塞阀40或调节凝固剂塞阀40打开的程度，以控制凝固剂流量。
43.实施例3
44.参见图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于；所述支架6上固定有主板导杆31，所述主板23连接有直线轴承32，所述主板23通过所述直线轴承32与所述主板导杆31滑动连接。主板23起到安装开关总9的作用，且主板23与主板导杆31滑动连接，可使软绳17保持在绷紧状态。
45.具体的，还包括底座33和回转支撑轴34，所述支撑座的一端固定于所述底座33上，所述支撑脚的自由端与所述混合斗1连接。起到固定混合斗1的作用，可转动混合斗1，调节流槽2的输出端方向。
46.具体的，所述支架6包括浮球15支架7和一组塞阀22支架8，所述浮球组件14连接于所述浮球15支架7上，一组所述塞阀22支架8设置于所述浮球15支架7的两侧，所述塞阀22支架8用于固定所述操作杆一25和所述操作杆二28。浮球15支架7起到支撑固定浮球组件14以及主板23的作用，塞阀22支架8起到固定操作杆一25和操作杆二28的作用。
47.工作原理：
48.(1)胶乳未进入胶乳混合池19、混合乳胶与凝固剂未混合凝固前，胶乳流出塞阀39、凝固剂塞阀40、胶乳流入塞阀36、进水阀4处于关闭状态；电控箱5上的进水切换开关41、凝固剂切换开关42处于手动状态，电源开关43处于切断状态。
49.(2)胶乳卸车池内胶乳达到一定数量时，打开胶乳流入塞阀36，胶乳从卸车池流入胶乳混合池19内。
50.(3)打开电控箱5上的电源开关43接通电源，将进水切换开关41切换至自动状态。随着胶乳混合池19内胶乳液面的上升，浮球15、浮球导杆16沿着支架6竖直上升，主板23沿着主板导杆31下降。由于此时凝固剂池20未进水，平衡杆3绕主板23转逆时针转动，触发进水开关一12，进水阀4打开，凝固剂稀释水进入凝固剂池20。
51.(4)凝固剂池20内稀释水位上升至液位先到达持平、然后略高于混合池液面，平衡杆3顺时针转动，触发进水开关二13，进水阀4关闭，进水停止。如此反复，稀释水液位随着胶乳混合池19内胶乳液位升高而升高，达到基本持平的液位高度。随后，根据混合池内胶乳的干胶含量、保存剂含量等指标，计算出凝固剂用量并加入到凝固剂池20内，凝固剂液面会略有上升，随后在胶乳混合池19内加入胶乳稀释用水、除泡用水之后，凝固剂池20内的液位自动跟随上升，使之与混合池内胶乳液面持平，通过以上(3)和(4)两个步骤实现胶乳混合得到混合胶乳，以及实现凝固剂稀释。
52.(5)将电控箱5上的进水切换开关41切换至手动状态，将凝固剂切换开关42切换至自动状态。按动胶乳开按钮44，电动推杆一26收缩，胶乳流出塞阀39上升打开，胶乳流出胶乳混合池19、经胶乳流出管37落在混合斗1内，再经流槽2流出、落到凝固槽(未标出)中。同时，胶乳混合池19内胶乳液位下降，平衡杆3顺时针转动，触发凝固剂开关一10，电动推杆二29收缩，凝固剂塞阀40完全打开(100％)，凝固剂流出凝固剂池20、经凝固剂流出管38落在混合斗1内，与混合胶乳进行混合，再经流槽2流出、落到凝固槽(未标出)中，并在流经流槽2、落到凝固槽(未标出)过程中进一步与混合胶乳进行混合。
53.(6)如果凝固剂流出量相对偏多，平衡杆3逆时针转动，触发凝固剂开关二11，电动推杆二29伸长，凝固剂塞阀40关闭至约70％，凝固剂流出量相对减少，液面与恢复与胶乳持平。如果凝固剂液面高于胶乳，平衡杆3顺时针转动，触发凝固剂开关一10，电动推杆二29收缩，凝固剂塞阀40打开(100％)。如此反复控制，确保胶乳液面与凝固剂液面保持相对持平。
54.(7)操作过程中出现异常，均可以手动方式开或关胶乳流出塞阀39和凝固剂塞阀40。
55.(8)如果有两种及以上的凝固剂与胶乳混合，可以扩展浮球15及开关总成9等构件，可以实现三个及以上池内液面平衡、三种及以上液体的均均混合，因而该装置的并列使用，可以控制3个及以上容器内的液面平衡和(或)均匀混合。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。