一种防治高脂血症和辅助降血糖的人参肽的生产设备的制作方法

1.本发明涉及人参肽生产技术领域，具体涉及一种防治高脂血症和辅助降血糖的人参肽的生产设备。


背景技术：

2.血脂异常也称脂代谢紊乱，是指由于脂肪代谢或运转异常使胆固醇、甘油三酯和(或)低密度脂蛋白胆固醇过高和(或)高密度脂蛋白胆固醇过低而引发的一种病症。
3.糖尿病是一组以高血糖为特征，由体内胰岛素分泌绝对或相对不足而引起以糖、脂肪、蛋白质代谢紊乱为主的内分泌疾病。
4.近年来随着生活方式和饮食结构的改变，血脂异常及糖尿病的发病率持续增加，不仅严重影响着患者的生活质量，还造成了极大的经济和社会负担。
5.研究发现，机体对肽的吸收和代谢速率比对游离氨基酸快，而且，生物活性肽类具有广泛的生物活性。其中，人参肽可抑制胰脂肪酶、过氧化物酶增殖物激活受体
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γ活性，活化脂蛋白脂肪酶、肝脂酶和amp激活的蛋白激酶活性，并能下调与脂质代谢和胆固醇代谢相关基因的表达，从而发挥降血脂作用。另外，人参肽可能通过促进脂肪细胞分化，增加胰岛素敏感性和抑制基础脂分解达到降糖作用，可对肾上腺、四氧嘧啶和葡萄糖所引起的高血糖有一定的抑制作用，并能增强肾上腺素对肝糖原的分解。
6.人参肽的加工生产工艺中主要需要通过破碎、提取、过滤、酶解、纯化、浓缩、干燥等步骤，其中，破碎步骤对后期人参肽的生产尤为重要。


技术实现要素：

7.本发明的一个目的是提供一种防治高脂血症和辅助降血糖的人参肽的生产设备的新技术方案。
8.根据本发明的第一方面，提供了一种防治高脂血症和辅助降血糖的人参肽的生产设备，包括人参预处理装置，所述人参预处理装置包括机壳、粉碎机构、输送机构、第一碾磨机构和第二碾磨机构，所述机壳内设有安放室、驱动室、第一碾磨室和第二碾磨室，所述输送机构安装在安放室外顶部并将自由端伸入右侧的第一碾磨室内，所述输送机构左侧顶部连接有入料管，所述粉碎机构设置在入料管处，所述第一碾磨室内设置有第一碾磨机构，位于第一碾磨室下方的第二碾磨室内设置有第二碾磨机构，位于安放室下方的驱动室内设置有用于驱动第二碾磨机构的驱动机构，所述第二碾磨室底部连接有出料管。
9.优选地，所述粉碎机构包括第一粉碎组件和第二粉碎组件，所述第一粉碎组件安装在入料管内，所述第一粉碎组件包括由上向下依次间隔布置的一对破碎辊、一对挤压辊和滤水板，所述破碎辊包括辊体以及构造在辊体上的破碎齿，所述滤水板倾斜设置在入料管内，所述第二粉碎组件包括第一电机、粉碎筒以及设置在粉碎筒内的第一粉碎子组件和第二粉碎子组件，所述第一粉碎子组件包括两个拨动板、两个旋转刀片、四个固定刀片和固定板，所述固定板固定在粉碎筒上部，所述固定板中间开设有供第一电机的转轴穿过的避
让孔，所述四个固定刀片均匀固定在固定板上，且固定板在固定刀片下方开设有出料孔，所述拨动板和旋转刀片上下间隔固定在第一电机的转轴上，所述两个拨动板、两个旋转刀片、四个固定刀片分别沿第一电机的转轴中心对称，所述拨动板为弧形的竖向板且外弯面朝向转轴转动方向，两个拨动板的横截面组成“s”形，两个旋转刀片组成“s”形，所述拨动板沿着转轴转动方向落后于旋转刀片的相位差为π/6，所述第二粉碎子组件包括筛板和中心对称的两个粉碎刀片，所述两个粉碎刀片固定在第一电机的转轴末端，所述筛板固定在粉碎筒下部，所述筛板均布有筛孔，所述粉碎刀片悬置在筛板上方，所述粉碎筒固定在输送机构顶部且其底部与输送机构相连通，所述入料管在滤水板最低端处设有与粉碎筒相连的过料管。
10.优选地，所述输送机构包括第二电机、螺杆轴和套筒，所述套筒安装在安放室外顶部并将右端伸入右侧的第一碾磨室内，所述螺杆轴一端与第二电机相连，另一端穿装在套筒内，所述入料管、粉碎筒分别左右连通在套筒顶部，所述螺杆轴、破碎辊、挤压辊三者通过传送带传动连接，围绕螺杆轴构造有多圈螺纹片，所述螺纹片左端起始于粉碎筒下方，所述螺纹片右端终止于螺杆轴右侧末端，在入料管下方的套筒底部开设有多个下水孔，所述安放室在下水孔下方设置有集水箱。
11.优选地，所述套筒外套设有外罩体，所述外罩体自套筒右侧末端延伸至粉碎筒处，所述外罩体与套筒之间形成有腔体，所述腔体安装有加热器，所述套筒开设有与腔体连通的通孔，所述安放室内安放有进气风机、进气管和冲洗组件，所述冲洗组件包括进水管、固定架、绕线盘和转动把手，所述固定架固定在安放室内，所述转动把手转动连接在固定架上，所述绕线盘固定连接在转动把手上，所述进气管一端与进气风机连接，另一端插设在腔体内，所述进水管一端围绕在绕线盘上，所述进水管另一端穿装在进气管内并使末端插设在腔体内。
12.优选地，所述第一碾磨机构包括第三电机、主动皮带轮、从动皮带轮、主动齿轮、第一转轴、从动齿轮、第二转轴、第一碾磨组和第二碾磨组，所述第三电机固定在机壳上，所述主动皮带轮固定在第三电机的输出轴上，所述第一转轴和第二转轴分别转动连接在第一碾磨室顶部，所述主动齿轮固定在第一转轴上，所述从动齿轮固定在第二转轴上，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动皮带轮固定在第一转轴上并通过皮带与主动皮带轮传动连接，所述第一碾磨组包括由上向下依次相接穿装在第一转轴上的n个第一碾磨体，所述第二碾磨组包括由上向下依次相接穿装在第二转轴上的n个第二碾磨体，第一碾磨组的n个第一碾磨体由上向下依次顺时针转动角度为2π/n，第二碾磨组的n个第二碾磨体由上向下依次逆时针转动角度为2π/n，所述第一碾磨组与第二碾磨组等高相对设置，每个第一碾磨体与相对的第二碾磨体的相位差为π/2且两者能进行碾磨配合，所述套筒的末端位于第一碾磨组与第二碾磨组中间上方。
13.优选地，所述第一碾磨体和第二碾磨体形状相同，均包括中间部和连接在中间内凹部两端的两个弧形外凸部，所述弧形外凸部具有弧形外凸面，所述第一碾磨体通过中间部中心处固定连接在第一转轴上，所述第二碾磨体通过中间部中心处固定连接在第二转轴上，所述两个弧形外凸部朝向相反方向弯曲并分别与中间部形成有内凹侧面，所述第一碾磨体和第二碾磨体的横截面为“s”型且厚度一致。
14.优选地，所述第一碾磨室的上部为相交双圆柱状，且相交双圆柱的形状与第一碾
磨组、第二碾磨组大小相匹配，所述第一碾磨室的下部由上向下逐渐缩小并形成有出料口，所述第一碾磨室的下部插装在上端开口的第二碾磨室内。
15.优选地，所述第二碾磨机构包括第一碾磨板、第二碾磨板、第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨平行固定在第二碾磨室内，所述第一碾磨板下固定有多个第一滑块并通过第一滑块滑动连接在第一导轨上，所述第二碾磨板下固定有多个第而滑块并通过第二滑块滑动连接在第二导轨上，所述第一碾磨板与第二碾磨板平行且相对设置，所述第一碾磨板与第二碾磨板均包括板体以及构造在板体上的碾磨面，所述碾磨面包括若干沿板体长度方向延伸的弧形凸起条，相邻两个弧形凸起条形成内凹谷，所述碾磨面沿板体宽度方向呈波浪状起伏并沿着板体长度方向延伸，所述弧形凸起条上开设有至少一个断口，所述断口将相邻两个内凹谷连通，所述碾磨面由上向下的弧形凸起条的断口数量由多变少再变多，相邻两个弧形凸起条的断口位置远离分布，所述第一碾磨板的弧形凸起条抵接在第二碾磨板的内凹谷内，所述第二碾磨板的弧形凸起条抵接在第一碾磨板的内凹谷内，所述出料口位于第一碾磨板与第二碾磨板中间的正上方，所述第一碾磨板与第二碾磨板分别与驱动室内的驱动机构连接。
16.优选地，所述驱动机构包括第四电机、半齿齿轮、第一齿条、第二齿条、驱动椭圆环、引导短杆、第三齿条、全齿齿轮、引导长杆和第四齿条，所述第四电机固定在驱动室内，所述半齿齿轮连接在第四电机的输出轴上，所述全齿齿轮转动连接在支撑件上并通过支撑件固定在驱动室内，所述第一齿条、第二齿条分别对称安装在驱动椭圆环的直内侧，所述半齿齿轮与第一齿条或第二齿条啮合，所述第三齿条安装在驱动椭圆环的一个直外侧，所述第四齿条安装在引导长杆内侧，所述全齿齿轮同时与第三齿条、第四齿条啮合，所述驱动椭圆环右端通过引导短杆与第一碾磨板相连，所述引导长杆右端与第二碾磨板相连，所述半齿齿轮和全齿齿轮距离第二碾磨室的距离相同，所述第一齿条、第二齿条、第三齿条和第四齿条的长度相同。
17.优选地，所述引导短杆和引导长杆下还连接有支撑柱，所述支撑柱下固定有滚轮。
18.本发明的有益效果如下：
19.本发明提供的防治高脂血症和辅助降血糖的人参肽的生产设备，通过在入料管投入人参，利用粉碎机构将人参处理成颗粒，经过输送机构输送至第一碾磨室内通过第一碾磨机构进行碾磨，然后通过第二碾磨室的第二碾磨机构进行二次碾磨，再通过出料管排出。这样在一台机器上实现了人参的预处理，高效方便，为后续人参肽的生产提供了保障。。
20.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
21.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
22.图1是本发明实施例提供的人参预处理装置的结构示意图；
23.图2是本发明实施例提供的第一粉碎组件和输送机构的连接示意图；
24.图3是本发明实施例提供的第二粉碎组件的结构示意图；
25.图4是本发明实施例提供的套筒的结构示意图；
26.图5是本发明实施例提供的第一碾磨组和第二碾磨组的结构示意图；
27.图6是本发明实施例提供的第一碾磨体和第二碾磨体的结构示意图；
28.图7是本发明实施例提供的第一碾磨机构的结构示意图；
29.图8是本发明实施例提供的第一碾磨室的结构示意图；
30.图9是本发明实施例提供的第一碾磨板与第二碾磨板的结构示意图；
31.图10是本发明实施例提供的驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
32.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
33.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
34.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
35.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
38.参考图1
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图10，本发明实施例提供了一种防治高脂血症和辅助降血糖的人参肽的生产设备。需要说明的是，防治高脂血症和辅助降血糖的人参肽的生产设备包括人参预处理装置、提取设备、过滤设备、酶解设备、纯化设备、浓缩设备和干燥设备，通过上述设备生产的人参肽可用于防治高脂血症和辅助降血糖。而上述设备均可采用市场上现有的技术设备，但人参预处理装置作为人参肽生产工艺的第一步装置，对人参肽生产尤为重要，预处理中粉碎和破壁操作对后续提取和酶解过程影响重大，而现有的预处理设备不能满足需求。
39.本发明实施例的人参预处理装置包括机壳1、粉碎机构2、输送机构3、第一碾磨机构4和第二碾磨机构5。机壳1内设有安放室11、驱动室12、第一碾磨室13和第二碾磨室14，所述输送机构3安装在安放室11外顶部并将自由端伸入右侧的第一碾磨室13内，所述输送机构3左侧顶部连接有入料管，所述粉碎机构2设置在入料管15处，所述第一碾磨室13内设置有第一碾磨机构4，位于第一碾磨室13下方的第二碾磨室14内设置有第二碾磨机构5，位于安放室11下方的驱动室12内设置有用于驱动第二碾磨机构5的驱动机构6，所述第二碾磨室14底部连接有出料管16。
40.本发明通过在入料管15投入人参，利用粉碎机构2将人参处理成颗粒，经过输送机构3输送至第一碾磨室13内通过第一碾磨机构4进行碾磨，然后通过第二碾磨室14的第二碾
磨机构5进行二次碾磨，再通过出料管16排出。这样在一台机器上实现了人参的预处理，高效方便，为后续人参肽的生产提供了保障。
41.如图2
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3所示，本发明实施例的粉碎机构2包括第一粉碎组件和第二粉碎组件。
42.其中，第一粉碎组件安装在入料管15内，所述第一粉碎组件包括由上向下依次间隔布置的一对破碎辊21、一对挤压辊22和滤水板23，所述破碎辊21包括辊体以及构造在辊体上的破碎齿，所述滤水板23倾斜设置在入料管15内。破碎辊21用于将完整的人参进行破碎，挤压辊22配合滤水板23用于将人参内外的水分排除。
43.其中，第二粉碎组件包括第一电机24、粉碎筒25以及设置在粉碎筒25内的第一粉碎子组件和第二粉碎子组件。
44.另外，第一粉碎子组件包括两个拨动板261、两个旋转刀片262、四个固定刀片263和固定板264。固定板264固定在粉碎筒25上部，所述固定板264中间开设有供第一电机24的转轴穿过的避让孔，所述四个固定刀片263均匀固定在固定板264上，且固定板264在固定刀片263下方开设有出料孔2641，所述拨动板261和旋转刀片262上下间隔固定在第一电机24的转轴上，所述两个拨动板261、两个旋转刀片262、四个固定刀片263分别沿第一电机24的转轴中心对称，所述拨动板261为弧形的竖向板且外弯面朝向转轴转动方向，两个拨动板261的横截面组成“s”形，两个旋转刀片262组成“s”形，所述拨动板261沿着转轴转动方向落后于旋转刀片262的相位差为π/6。拨动板261的设置，一方面可以防止由上落下的人参直接撞击旋转刀片262时使得对旋转刀片262损坏，另一方面，拨动板261可以对推动堆积的物料，方便旋转刀片262和固定刀片263对人参进行切割。旋转刀片262和固定刀片263动静结合，实现对不同高度不同状态的人参进行切割，通过拨动板261、旋转刀片262、固定刀片263的配合，可实现人参的快速切割。
45.另外，第二粉碎子组件包括筛板265和中心对称的两个粉碎刀片266，所述两个粉碎刀片266固定在第一电机24的转轴末端，所述筛板265固定在粉碎筒25下部，所述筛板265均布有筛孔，所述粉碎刀片266悬置在筛板265上方，所述粉碎筒25固定在输送机构3顶部且其底部与输送机构3相连通，所述入料管15在滤水板23最低端处设有与粉碎筒25相连的过料管。第二粉碎子组件是将第一粉碎子组件切割完的人参进行再次细化切割，由于粉碎刀片266紧接着筛板265设置，可将人参切割满足要求的颗粒再通过筛板265进入输送机构3。
46.本发明投入的人参依次通过第一粉碎组件、第二粉碎组件可将人参进行排水和粉碎，效率高，且排水效果好，粉碎效果好。
47.如图2和图4所示，本发明实施例的输送机构3包括第二电机31、螺杆轴32和套筒33，所述套筒33安装在安放室11外顶部并将右端伸入右侧的第一碾磨室13内，所述螺杆轴32一端与第二电机31相连，另一端穿装在套筒33内，所述入料管15、粉碎筒25分别左右连通在套筒33顶部，所述螺杆轴32、破碎辊21、挤压辊22三者通过传送带传动连接。通过第二电机31带动螺杆轴32、破碎辊21、挤压辊22一起运动。围绕螺杆轴32构造有多圈螺纹片34，所述螺纹片34左端起始于粉碎筒25下方，所述螺纹片34右端终止于螺杆轴32右侧末端，在入料管15下方的套筒33底部开设有多个下水孔331，所述安放室11在下水孔331下方设置有集水箱35。通过在入料管15下方的套筒33底部开设有多个下水孔331，人参通过挤压辊22排除的水，经过入料管15和套筒33收集在集水箱35，方便在后续人参肽工艺中统一处理。螺纹片34左端起始于粉碎筒25下方，所述螺纹片34右端终止于螺杆轴32右侧末端，可避免输送机
构3对排出水的干扰，例如可避免在此处设置螺纹片34将排出水接收阻碍进入集水箱35，也避免螺纹片34转动将排出水甩向套筒33内壁。
48.参照图4，套筒33外套设有外罩体36，所述外罩体36自套筒33右侧末端延伸至粉碎筒25处，所述外罩体36与套筒33之间形成有腔体，所述腔体安装有加热器37，所述套筒33开设有与腔体连通的通孔，所述安放室11内安放有进气风机381、进气管382和冲洗组件，所述冲洗组件包括进水管383、固定架、绕线盘和转动把手，所述固定架固定在安放室11内，所述转动把手转动连接在固定架上，所述绕线盘固定连接在转动把手上，所述进气管382一端与进气风机381连接，另一端插设在腔体内，所述进水管383一端围绕在绕线盘上，所述进水管383另一端穿装在进气管382内并使末端插设在腔体内。通过设置进气风机381，配合腔体安装有加热器37，可将输送机构3进行热风干燥，从而实现进行第一碾磨室13的人参颗粒是干燥的，方便碾磨，避免粘接。同时，避免人参在第一碾磨机构4中发霉。而冲洗组件可外接水龙头，配合加热器37对输送机构3、第一碾磨机构4和第二碾磨机构5进行热水冲洗，从而可实现设备清洁。进气风机381、进气管382和冲洗组件安放在安放室11，可节省空间。进水管383可设置止逆阀。进水管383、进气管382连接处设置有密封件，避免漏气，管道合二为一可方便安装。
49.如图5所示，本发明实施例的第一碾磨机构4包括第三电机41、主动皮带轮42、从动皮带轮43、主动齿轮44、第一转轴45、从动齿轮46、第二转轴47、第一碾磨组和第二碾磨组。套筒33末端位于第一碾磨组和第二碾磨组中间正上方。第三电机41固定在机壳1上，所述主动皮带轮42固定在第三电机41的输出轴上，所述第一转轴45和第二转轴47分别通过轴承转动连接在第一碾磨室13顶部，所述主动齿轮44固定在第一转轴45上，所述从动齿轮46固定在第二转轴47上，所述主动齿轮44与从动齿轮46相互啮合，所述从动皮带轮43固定在第一转轴45上并通过皮带与主动皮带轮42传动连接。通过上述配合，使得第三电机41依次带动主动皮带轮42、皮带、从动皮带轮43、第一转轴45、主动齿轮44、从动齿轮46、第二转轴47运动，最终使得第一转轴45与第二转轴47往相反方向同步转动。
50.如图5
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6所示，第一碾磨组包括由上向下依次相接穿装在第一转轴45上的n个第一碾磨体48，所述第二碾磨组包括由上向下依次相接穿装在第二转轴47上的n个第二碾磨体49，第一碾磨组的n个第一碾磨体48由上向下依次顺时针转动角度为2π/n，第二碾磨组的n个第二碾磨体49由上向下依次逆时针转动角度为2π/n，所述第一碾磨组与第二碾磨组等高相对设置，每个第一碾磨体48与相对的第二碾磨体49的相位差为π/2且两者能进行碾磨配合，所述套筒33的末端位于第一碾磨组与第二碾磨组中间上方。
51.其中，第一碾磨体48和第二碾磨体49形状相同，均包括中间部和连接在中间内凹部两端的两个弧形外凸部，所述弧形外凸部具有弧形外凸面，所述第一碾磨体48通过中间部中心处固定连接在第一转轴45上，所述第二碾磨体49通过中间部中心处固定连接在第二转轴47上，所述两个弧形外凸部朝向相反方向弯曲并分别与中间部形成有内凹侧面，所述第一碾磨体48和第二碾磨体49的横截面为“s”型且厚度一致。
52.本发明实施例的第一转轴45与第二转轴47往相反方向同步转动过程中，第一转轴45上的第一碾磨组与第二转轴47上的第二碾磨组在相互配合，第一碾磨体48与相对的第二碾磨体49两者在各自自转过程中不断切换抵接接触面，从而实现碾磨配合。第一碾磨组的n个第一碾磨体48由上向下依次顺时针转动角度为2π/n，第二碾磨组的n个第二碾磨体49由
上向下依次逆时针转动角度为2π/n，不同层次的碾磨体错位布置，不仅能实现同层次两个第一碾磨体48和第二碾磨体49的碾磨配合，而且能实现不同层次两个第一碾磨体48和第二碾磨体49的碾磨配合。n个第一碾磨体48和n个第二碾磨体49组成完整的圆面，可接收套筒33输送的全部人参颗粒进行碾磨，不会遗漏。第一碾磨体48和第二碾磨体49的独特结构和层次错位布置，可实现伴随着转动，碾磨过程中并将人参碾磨的粉末往下推，从而落于第一碾磨室13的出料口。
53.如图8所示，第一碾磨室13的上部为相交双圆柱状，且相交双圆柱的形状与第一碾磨组、第二碾磨组大小相匹配，所述第一碾磨室13的下部由上向下逐渐缩小并形成有出料口，所述第一碾磨室13的下部插装在上端开口的第二碾磨室14内。上述结构的第一碾磨室13可以保证人参颗粒碾磨更充分，不会遗漏。第一碾磨室13也可以设置个与第二碾磨室14一体的罐体结构，然后在罐体内再设置上述结构的第一碾磨室13。
54.如图9所示，本发明实施例的第二碾磨机构5包括第一碾磨板51、第二碾磨板52、第一导轨和第二导轨。第一导轨和第二导轨平行固定在第二碾磨室14内，所述第一碾磨板51下固定有多个第一滑块并通过第一滑块滑动连接在第一导轨上，所述第二碾磨板52下固定有多个第而滑块并通过第二滑块滑动连接在第二导轨上，所述第一碾磨板51与第二碾磨板52平行且相对设置。第一碾磨板51与第二碾磨板52均包括板体以及构造在板体上的碾磨面，所述碾磨面包括若干沿板体长度方向延伸的弧形凸起条53，相邻两个弧形凸起条53形成内凹谷54，所述碾磨面沿板体宽度方向呈波浪状起伏并沿着板体长度方向延伸，所述弧形凸起条53上开设有至少一个断口55，所述断口55将相邻上下两个内凹谷54连通，所述碾磨面由上向下的弧形凸起条53的断口55数量由多变少再变多，相邻两个弧形凸起条53的断口55位置远离分布。第一碾磨板51的弧形凸起条53抵接在第二碾磨板52的内凹谷54内，所述第二碾磨板52的弧形凸起条53抵接在第一碾磨板51的内凹谷54内，所述出料口位于第一碾磨板51与第二碾磨板52中间的正上方，所述第一碾磨板51与第二碾磨板52分别与驱动室12内的驱动机构连接。本发明的第一碾磨板51、第二碾磨板52通过两个相接的碾磨面来回运动，多层精细碾磨，对第一碾磨机构4落下的人参粉末进行二次碾磨，而且碾磨力度加大，碾磨过程中由于重力和来回运动，人参粉末从断口55进行下层内凹谷54继续碾磨直至从第二碾磨室14落下。
55.如图10所示，本发明实施例的驱动机构6包括第四电机、半齿齿轮61、第一齿条62、第第二齿条63、驱动椭圆环64、引导短杆65、第三齿条66、全齿齿轮67、引导长杆68和第四齿条69。第四电机固定在驱动室12内，所述半齿齿轮61连接在第四电机的输出轴上，所述全齿齿轮67转动连接在支撑件上并通过支撑件固定在驱动室12内，支撑件可以包括底盘和固定在底盘上的支杆，全齿齿轮67可通过轴承转动连接在支杆上。第一齿条62、第第二齿条63分别对称安装在驱动椭圆环64的直内侧，所述半齿齿轮61与第一齿条62或第第二齿条63啮合，所述第三齿条66安装在驱动椭圆环64的一个直外侧，所述第四齿条69安装在引导长杆68内侧，所述全齿齿轮67同时与第三齿条66、第四齿条69啮合，所述驱动椭圆环64右端通过引导短杆65与第一碾磨板51相连，所述引导长杆68右端与第二碾磨板52相连，所述半齿齿轮61和全齿齿轮67距离第二碾磨室14的距离相同，所述第一齿条62、第二齿条63、第三齿条66和第四齿条69的长度相同。本发明通过上述设计，使得仅需要第四电机驱动，即可实现引导短杆65、引导长杆68往复运动的同时，两者同步反向运动，从而推动第一碾磨板51、第二
碾磨板52来回运动进行碾磨，结构设计巧妙，效率高。本发明通第一碾磨机构4和第二碾磨机构5实现对人参的精细碾磨，解构植物细胞壁的顽固性以增加后续纤维素和半纤维素对酶的的可及性，从而提高人参肽的产出。如果第一碾磨板51、第二碾磨板52相距距离较远，可根据需要，设置与引导短杆65、引导长杆68连接的连接架。
56.另外，引导短杆65和引导长杆68下还连接有支撑柱，所述支撑柱下固定有滚轮。
57.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。